மெருகூட்டல் பிழைத்திருத்தத்தில் CMC

மெருகூட்டிகளைப் பிழைதிருத்தம் செய்து பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில், குறிப்பிட்ட அலங்கார விளைவுகள் மற்றும் செயல்திறன் குறிகாட்டிகளைப் பூர்த்தி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், அவை மிகவும் அடிப்படையான செயல்முறைத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். மெருகூட்டிகளைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில் உள்ள இரண்டு பொதுவான சிக்கல்களை நாங்கள் பட்டியலிட்டு விவாதிக்கிறோம்.

1. மெருகூட்டுக் கூழின் செயல்திறன் நன்றாக இல்லை.

பீங்கான் தொழிற்சாலையின் உற்பத்தி தொடர்ச்சியாக நடைபெறுவதால், மெருகூட்டுக் கூழின் செயல்திறனில் ஏதேனும் சிக்கல் ஏற்பட்டால், மெருகூட்டும் செயல்பாட்டின் போது பல்வேறு குறைபாடுகள் தோன்றும். இது உற்பத்தியாளரின் தயாரிப்புகளின் சிறந்த தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கும். இதுவே மிக முக்கியமான மற்றும் அடிப்படையான செயல்திறன் ஆகும். மெருகூட்டுக் கூழின் செயல்திறன் தேவைகளை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வோம். ஒரு நல்ல மெருகூட்டுக் கூழ் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்: நல்ல பாய்வுத்தன்மை, திக்ஸோட்ரோபி இல்லாதிருத்தல், வீழ்படிவு இல்லாதிருத்தல், மெருகூட்டுக் கூழில் குமிழ்கள் இல்லாதிருத்தல், பொருத்தமான ஈரப்பதம் தக்கவைப்பு, மற்றும் உலர்ந்த நிலையில் ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமை போன்றவை. பின்னர், மெருகூட்டுக் கூழின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் காரணிகளைப் பகுப்பாய்வு செய்வோம்.

1) நீரின் தரம்

நீரின் கடினத்தன்மையும் pH மதிப்பும் மெருகூட்டுக் கூழின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும். பொதுவாக, நீரின் தரத்தின் தாக்கம் பிராந்தியத்தைப் பொறுத்தது. ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் உள்ள குழாய் நீர், சுத்திகரிப்பிற்குப் பிறகு பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருக்கும். ஆனால், பாறை அடுக்குகளில் உள்ள கரையக்கூடிய உப்புகளின் அளவு மற்றும் மாசுபாடு போன்ற காரணிகளால் நிலத்தடி நீர் பொதுவாக நிலையற்றதாக இருக்கிறது. எனவே, உற்பத்தியாளரின் பந்து ஆலை மெருகூட்டுக் கூழ் தயாரிக்க, ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருக்கும் குழாய் நீரைப் பயன்படுத்துவதே சிறந்தது.

2) மூலப்பொருட்களில் உள்ள கரையக்கூடிய உப்பின் அளவு

பொதுவாக, நீரில் கார உலோக மற்றும் கார மண் உலோக அயனிகள் வீழ்படிவாவது, மெருகூட்டுக் கூழின் pH மற்றும் மின்னழுத்தச் சமநிலையைப் பாதிக்கும். எனவே, கனிம மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​மிதத்தல், நீர் கழுவுதல் மற்றும் நீர் அரைத்தல் போன்ற முறைகளில் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கிறோம். மூலப்பொருட்களில் கரையக்கூடிய உப்பின் அளவு குறைவாக இருக்கும், மேலும் இது தாது நரம்புகளின் ஒட்டுமொத்த உருவாக்கம் மற்றும் வானிலையழிவின் அளவைப் பொறுத்தது. வெவ்வேறு சுரங்கங்களில் கரையக்கூடிய உப்பின் அளவு வேறுபடும். ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் தண்ணீரைச் சேர்த்து, பந்து அரைத்தலுக்குப் பிறகு மெருகூட்டுக் கூழின் பாய்வு விகிதத்தைச் சோதிப்பது ஒரு எளிய முறையாகும். ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த பாய்வு விகிதம் கொண்ட மூலப்பொருட்களைக் குறைவாகவோ அல்லது பயன்படுத்தாமலோ இருக்க முயற்சிக்கிறோம்.

3) சோடியம்கார்பாக்ஸிமெத்தில் செல்லுலோஸ்மற்றும் சோடியம் ட்ரைபோலிபாஸ்பேட்

எங்கள் கட்டிடக்கலை பீங்கான் மெருகூட்டலில் பயன்படுத்தப்படும் தொங்கவிடும் காரணி சோடியம் கார்பாக்ஸிமெத்தில்செல்லுலோஸ் ஆகும், இது பொதுவாக CMC எனக் குறிப்பிடப்படுகிறது. CMC-யின் மூலக்கூறு சங்கிலி நீளம், மெருகூட்டுக் கூழில் அதன் பாகுத்தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. மூலக்கூறு சங்கிலி மிகவும் நீளமாக இருந்தால், பாகுத்தன்மை நன்றாக இருக்கும், ஆனால் மெருகூட்டுக் கூழில் ஊடகத்தில் குமிழ்கள் எளிதில் தோன்றி, அவற்றை வெளியேற்றுவது கடினமாகிறது. மூலக்கூறு சங்கிலி மிகவும் குட்டையாக இருந்தால், பாகுத்தன்மை குறைவாக இருக்கும், பிணைப்பு விளைவை அடைய முடியாது, மேலும் மெருகூட்டுக் கூழ் சிறிது காலம் வைக்கப்பட்ட பிறகு எளிதில் சிதைந்துவிடும். எனவே, எங்கள் தொழிற்சாலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான செல்லுலோஸ், நடுத்தர மற்றும் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட செல்லுலோஸ் ஆகும். சோடியம் ட்ரைபாலிபாஸ்பேட்டின் தரம் அதன் விலையுடன் நேரடியாகத் தொடர்புடையது. தற்போது, ​​சந்தையில் உள்ள பல தயாரிப்புகள் கடுமையாகக் கலப்படம் செய்யப்பட்டுள்ளன, இதன் விளைவாக பசை நீக்கும் செயல்திறனில் பெரும் சரிவு ஏற்படுகிறது. எனவே, பொதுவாக நம்பகமான உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து வாங்குவது அவசியம், இல்லையெனில் ஆதாயத்தை விட இழப்பு அதிகமாகிவிடும்!

4) வெளிநாட்டு அசுத்தங்கள்

பொதுவாக, மூலப்பொருட்களைச் சுரங்கத் தொழில் மற்றும் பதப்படுத்தும் போது, ​​சில எண்ணெய் மாசுபாடு மற்றும் இரசாயன மிதப்பு முகவர்கள் தவிர்க்க முடியாமல் கலக்கின்றன. மேலும், தற்போதுள்ள பல செயற்கைக் கலவைகள், ஒப்பீட்டளவில் பெரிய மூலக்கூறு சங்கிலிகளைக் கொண்ட சில கரிமச் சேர்க்கைப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. எண்ணெய் மாசுபாடு, மெருகூட்டல் மேற்பரப்பில் குழிவான மெருகூட்டல் குறைபாடுகளை நேரடியாக ஏற்படுத்துகிறது. மிதப்பு முகவர்கள் அமில-கார சமநிலையைப் பாதித்து, மெருகூட்டல் கூழின் பாய்வுத்தன்மையையும் பாதிக்கும். செயற்கைக் கலவைச் சேர்க்கைப் பொருட்கள் பொதுவாகப் பெரிய மூலக்கூறு சங்கிலிகளைக் கொண்டிருப்பதால், குமிழ்கள் உருவாகும் தன்மை கொண்டவை.

5) மூலப்பொருட்களில் உள்ள கரிமப் பொருள்

அரை ஆயுட்காலம், வேறுபடுதல் மற்றும் பிற காரணிகளால், கனிம மூலப்பொருட்கள் தவிர்க்க முடியாமல் கரிமப் பொருட்களாக மாறுகின்றன. இந்தக் கரிமப் பொருட்களில் சிலவற்றை நீரில் கரைப்பது ஒப்பீட்டளவில் கடினம், மேலும் சில சமயங்களில் காற்றுக் குமிழ்கள், சல்லடை ஆதல் மற்றும் அடைப்பு போன்றவையும் ஏற்படும்.

2. அடிப்பூச்சு சரியாகப் பொருந்தவில்லை:

அடிப்பொருள் மற்றும் மெருகூட்டலின் பொருத்தத்தை மூன்று கோணங்களில் விவாதிக்கலாம்: சூடாக்கும்போது வெளியேறும் வெப்ப வரம்பின் பொருத்தம், உலர்த்துதல் மற்றும் சூடாக்கும்போது ஏற்படும் சுருக்கத்தின் பொருத்தம், மற்றும் விரிவாக்கக் குணகத்தின் பொருத்தம். அவற்றை ஒவ்வொன்றாகப் பகுப்பாய்வு செய்வோம்:

1) எரிப்பு வெளியேற்ற இடைவெளி பொருத்தம்

பொருளையும் மெருகூட்டையும் சூடாக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​வெப்பநிலை அதிகரிப்பதால், நீரை உறிஞ்சுதல், படிக நீரை வெளியேற்றுதல், கரிமப் பொருட்களின் ஆக்சிஜனேற்ற சிதைவு மற்றும் கனிமங்களின் சிதைவு போன்ற தொடர்ச்சியான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் மாற்றங்கள் நிகழும். குறிப்பிட்ட வினைகள் மற்றும் சிதைவுக்கான வெப்பநிலை ஆகியவை மூத்த அறிஞர்களால் பரிசோதிக்கப்பட்டு, குறிப்பிற்காக பின்வருமாறு நகலெடுக்கப்பட்டுள்ளன: ① அறை வெப்பநிலை -100 டிகிரி செல்சியஸ், உறிஞ்சப்பட்ட நீர் ஆவியாகிறது;

② 200-118 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் அறைகளுக்கு இடையில் நீர் ஆவியாதல் ③ 350-650 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் கரிமப் பொருட்களை எரித்தல், சல்பேட் மற்றும் சல்பைடு சிதைவு ④ 450-650 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் படிக மறுசேர்க்கை, படிக நீர் நீக்கம் ⑤ 573 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் குவார்ட்ஸ் மாற்றம், கன அளவு மாற்றம் ⑥ 800-950 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் கால்சைட், டோலமைட் சிதைவு, வாயு நீக்கம் ⑦ 700 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் புதிய சிலிக்கேட் மற்றும் சிக்கலான சிலிக்கேட் கட்டங்களை உருவாக்குதல்.

மேலே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சிதைவு வெப்பநிலையை உண்மையான உற்பத்தியில் ஒரு குறிப்பாக மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். ஏனெனில், நமது மூலப்பொருட்களின் தரம் குறைந்துகொண்டே வருகிறது, மேலும் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்காக, சூளையின் சுடும் சுழற்சியும் குறுகிக்கொண்டே வருகிறது. எனவே, பீங்கான் ஓடுகளைப் பொறுத்தவரை, வேகமாகச் சுடுவதால் அதற்கேற்ற சிதைவு வினை வெப்பநிலையும் தாமதமாகும். மேலும், அதிக வெப்பநிலை மண்டலத்தில் ஏற்படும் செறிவான புகை வெளியேற்றம்கூட பல்வேறு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். டம்ப்ளிங்ஸ்களை விரைவாகச் சமைக்க, நாம் அதன் மேல்தோல் மற்றும் உள்ளே வைக்கும் பூரணத்தில் கடினமாக உழைக்க வேண்டும்; மேல்தோலை மெல்லியதாக்குவது, பூரணத்தைக் குறைப்பது அல்லது எளிதில் வேகக்கூடிய பூரணத்தைப் பயன்படுத்துவது போன்றவை. பீங்கான் ஓடுகளுக்கும் இதுவே பொருந்தும். சுடுதல், மேல்தோலை மெல்லியதாக்குதல், மெருகூட்டல் சுடும் வரம்பை விரிவுபடுத்துதல் போன்றவை. மேல்தோலுக்கும் மெருகூட்டலுக்கும் உள்ள தொடர்பு, பெண்களின் ஒப்பனையைப் போன்றது. பெண்களின் ஒப்பனையைப் பார்த்தவர்களுக்கு, ஏன் உடலில் கீழ் மெருகூட்டலும் மேல் மெருகூட்டலும் உள்ளன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது கடினமாக இருக்காது. ஒப்பனையின் அடிப்படை நோக்கம் அசிங்கத்தை மறைப்பதல்ல, அதை அழகுபடுத்துவதே! ஆனால் நீங்கள் தற்செயலாக சிறிதளவு வியர்த்தால், உங்கள் முகத்தில் கறை படிந்துவிடும், மேலும் உங்களுக்கு ஒவ்வாமை ஏற்படலாம். செராமிக் டைல்களுக்கும் இதுவே பொருந்தும். அவை முதலில் நன்றாகச் சுடப்பட்டன, ஆனால் தற்செயலாக ஊசித் துளைகள் தோன்றின, அப்படியிருக்க, அழகுசாதனப் பொருட்கள் ஏன் காற்றோட்டத்திற்கு முக்கியத்துவம் கொடுத்து, வெவ்வேறு சரும வகைகளுக்கு ஏற்பத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன? உண்மையில், வெவ்வேறு அழகுசாதனப் பொருட்களுக்கு, எங்கள் மெருகூட்டல்களும் ஒரே மாதிரியானவை; வெவ்வேறு சரும வகைகளுக்கு ஏற்ப, எங்களிடம் வெவ்வேறு மெருகூட்டல்களும் உள்ளன. செராமிக் டைல்கள் ஒருமுறை சுடப்பட்டால், முந்தைய கட்டுரையில் நான் குறிப்பிட்டது போல: காற்று தாமதமாக வெளியேற்றப்பட்டால், அதிக மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதும், கார்பனேட்டுடன் இரு இணைதிறன் கார மண் உலோகங்களைச் சேர்ப்பதும் நல்லது. பச்சை நிறப் பொருள் முன்னதாகவே ஆவியாக்கப்பட்டால், அதிக ஃபிரிட்களைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது குறைந்த எரிதல் இழப்பு கொண்ட பொருட்களுடன் இரு இணைதிறன் கார மண் உலோகங்களைச் சேர்க்கவும். ஆவியாக்கலின் கொள்கை இதுதான்: பச்சை நிறப் பொருளின் ஆவியாக்கும் வெப்பநிலை பொதுவாக மெருகூட்டலின் வெப்பநிலையை விடக் குறைவாக இருக்கும், அதனால் கீழே உள்ள வாயு வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு நிச்சயமாக அழகாக இருக்கும், ஆனால் உண்மையான உற்பத்தியில் இதை அடைவது கடினம், மேலும் பொருளின் ஆவியாதலை எளிதாக்க மெருகூட்டலின் மென்மையாக்கும் புள்ளியை முறையாகப் பின்னுக்குத் தள்ள வேண்டும்.

2) உலர்த்துதல் மற்றும் சுடுதல் சுருக்கப் பொருத்தம்

எல்லோரும் ஆடை அணிகிறார்கள், அவை ஓரளவிற்கு வசதியாக இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், ஒரு சிறு கவனக்குறைவு ஏற்பட்டால், அதன் தையல்கள் பிரிந்துவிடும். மேலும், உடலின் மீது பூசப்படும் மெருகூட்டல் நாம் அணியும் ஆடைகளைப் போன்றது, அது நன்கு பொருந்த வேண்டும்! எனவே, மெருகூட்டலின் உலர்தல் சுருக்கமும் பச்சை செங்கலின் அளவுக்குப் பொருந்த வேண்டும். அது மிகவும் அதிகமாகவோ அல்லது மிகவும் குறைவாகவோ இருக்கக்கூடாது. இல்லையெனில், உலரும்போது விரிசல்கள் தோன்றி, முடிக்கப்பட்ட செங்கலில் குறைபாடுகள் ஏற்படும். நிச்சயமாக, தற்போதைய மெருகூட்டல் பணியாளர்களின் அனுபவம் மற்றும் தொழில்நுட்பத் திறனின் அடிப்படையில், இது இனி ஒரு கடினமான பிரச்சனை அல்ல என்று கூறப்படுகிறது. மேலும், பொதுவான பிழைதிருத்துபவர்களும் களிமண்ணைக் கையாள்வதில் மிகவும் திறமையானவர்கள். எனவே, மிகவும் கடுமையான உற்பத்தி நிலைமைகளைக் கொண்ட சில தொழிற்சாலைகளில் மேற்கூறிய பிரச்சனைகள் ஏற்பட்டாலன்றி, மேற்கூறிய நிலைமை அடிக்கடி ஏற்படுவதில்லை.

3) விரிவாக்க குணக பொருத்தம்

பொதுவாக, பச்சை மூலப்பொருளின் விரிவுக் குணகம், மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பூச்சின் விரிவுக் குணகத்தை விட சற்றே அதிகமாக இருக்கும். மேலும், பச்சை மூலப்பொருளின் மீது சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பூச்சு அழுத்தத்திற்கு உள்ளாவதால், மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பூச்சின் வெப்ப நிலைத்தன்மை சிறப்பாக உள்ளது மற்றும் அது எளிதில் விரிசல் அடையாது. சிலிக்கேட்டுகளைப் பற்றிப் படிக்கும்போது நாம் கற்றுக்கொள்ள வேண்டிய கோட்பாடும் இதுவே ஆகும். சில நாட்களுக்கு முன்பு ஒரு நண்பர் என்னிடம் கேட்டார்: மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பூச்சின் விரிவுக் குணகம் மூலப்பொருளின் விரிவுக் குணகத்தை விட அதிகமாக இருந்தால், செங்கல் வடிவம் ஏன் வளைந்திருக்கும், ஆனால் மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பூச்சின் விரிவுக் குணகம் மூலப்பொருளின் விரிவுக் குணகத்தை விட குறைவாக இருந்தால், செங்கல் வடிவம் ஏன் வளைந்திருக்கும்? சூடுபடுத்தப்பட்டு விரிவடைந்த பிறகு, மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பூச்சு மூலப்பொருளை விடப் பெரியதாக இருந்து வளைந்திருக்கும், மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பூச்சு மூலப்பொருளை விடச் சிறியதாக இருந்து வளைந்திருக்கும் என்று சொல்வது நியாயமானதே...

பதில் அளிக்க எனக்கு அவசரமில்லை, வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் என்றால் என்ன என்று பார்ப்போம். முதலில், அது ஒரு மதிப்பாக இருக்க வேண்டும். அது என்ன வகையான மதிப்பு? அது வெப்பநிலையுடன் மாறும் ஒரு பொருளின் கன அளவின் மதிப்பாகும். சரி, அது "வெப்பநிலையுடன்" மாறுவதால், வெப்பநிலை உயரும்போதும் குறையும்போதும் அது மாறும். நாம் பொதுவாக பீங்கான்கள் என்று அழைக்கும் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம், உண்மையில் கன அளவு விரிவாக்கக் குணகமாகும். கன அளவு விரிவாக்கக் குணகம் பொதுவாக நேரியல் விரிவாக்கக் குணகத்துடன் தொடர்புடையது, இது நேரியல் விரிவாக்கத்தின் சுமார் 3 மடங்கு ஆகும். அளவிடப்பட்ட விரிவாக்கக் குணகம் பொதுவாக ஒரு முன்நிபந்தனையைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது, "ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பில்". உதாரணமாக, பொதுவாக 20-400 டிகிரி செல்சியஸ் மதிப்பு என்ன வகையான வளைவைக் கொண்டிருக்கும்? நீங்கள் 400 டிகிரி மதிப்பை 600 டிகிரியுடன் ஒப்பிடுவதில் பிடிவாதமாக இருந்தால், நிச்சயமாக, அந்த ஒப்பீட்டிலிருந்து எந்தவொரு புறநிலை முடிவையும் எடுக்க முடியாது.

விரிவாக்கக் குணகம் என்ற கருத்தைப் புரிந்துகொண்ட பிறகு, நாம் அசல் தலைப்புக்குத் திரும்புவோம். சூளையில் ஓடுகள் சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு, அவை விரிவடைதல் மற்றும் சுருங்குதல் ஆகிய இரண்டு நிலைகளையும் அடைகின்றன. வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருங்குதல் காரணமாக உயர் வெப்பநிலை மண்டலத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களை நாம் முன்பு கருத்தில் கொள்ள வேண்டாம். ஏன்? ஏனென்றால், உயர் வெப்பநிலையில், பச்சை ஓடு மற்றும் மெருகூட்டல் பூச்சு ஆகிய இரண்டும் நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டவை. வெளிப்படையாகச் சொல்வதானால், அவை மென்மையாக இருக்கும், மேலும் அவற்றின் சொந்த இழுவிசையை விட ஈர்ப்பு விசையின் தாக்கம் அதிகமாக இருக்கும். கொள்கையளவில், பச்சை ஓடு நேராகவும் நேராகவும் இருக்கும், மேலும் விரிவாக்கக் குணகம் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது. பீங்கான் ஓடு உயர் வெப்பநிலை பகுதியைக் கடந்த பிறகு, அது விரைவான குளிரூட்டல் மற்றும் மெதுவான குளிரூட்டலுக்கு உள்ளாகிறது, மேலும் பீங்கான் ஓடு நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட உடலிலிருந்து கடினமாக மாறுகிறது. வெப்பநிலை குறையும்போது, ​​அதன் கன அளவு சுருங்குகிறது. நிச்சயமாக, விரிவாக்கக் குணகம் அதிகமாக இருந்தால், சுருக்கமும் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் விரிவாக்கக் குணகம் குறைவாக இருந்தால், அதற்கேற்ற சுருக்கமும் குறைவாக இருக்கும். ஓட்டின் விரிவாக்கக் குணகம் மெருகூட்டல் பூச்சின் விரிவாக்கக் குணகத்தை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​குளிரூட்டும் செயல்முறையின் போது மெருகூட்டல் பூச்சை விட ஓடு அதிகமாகச் சுருங்குகிறது, மேலும் ஓடு வளைந்துவிடுகிறது; பொருளின் விரிவுக் குணகம் மேற்பூச்சின் விரிவுக் குணகத்தை விடக் குறைவாக இருந்தால், குளிரூட்டும் செயல்முறையின் போது மேற்பூச்சு இல்லாமல் பொருள் சுருங்குகிறது. செங்கற்கள் அதிகமாக இருந்தால், அவை தலைகீழாகத் திரும்பிவிடும், எனவே மேற்கண்ட கேள்விகளை விளக்குவது கடினமல்ல!