ပြုပြင်ခြင်းနှင့် glaze များကိုအသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သတ်မှတ်ထားသော အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်းအပြင်၊ ၎င်းတို့သည် အခြေခံအကျဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကိုလည်း ဖြည့်ဆည်းရမည်။ glaze များကိုအသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်အများဆုံးပြဿနာနှစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့စာရင်းပြုစုပြီး ဆွေးနွေးပါသည်။
၁။ glaze slurry ၏စွမ်းဆောင်ရည်မကောင်းပါ။
ကြွေထည်စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်သောကြောင့်၊ glaze slurry ၏ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ပြဿနာရှိပါက၊ glazing လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုး ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ ထုတ်ကုန်များ၏ ကောင်းမွန်သောနှုန်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အရေးကြီးပြီး အခြေခံအကျဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်။ glaze slurry ပေါ်ရှိ bell jar glaze ၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဥပမာအဖြစ် ယူကြပါစို့။ ကောင်းမွန်သော glaze slurry တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သင့်သည်- ကောင်းမွန်သော fluidity၊ thixotropy မရှိခြင်း၊ မိုးရွာသွန်းမှုမရှိခြင်း၊ glaze slurry တွင် ပူဖောင်းများ မရှိခြင်း၊ သင့်လျော်သော အစိုဓာတ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ခြောက်သွေ့သောအခါတွင် ခိုင်ခံ့မှု အတိုင်းအတာတစ်ခု ရှိခြင်း စသည်တို့။ ထို့နောက် glaze slurry ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော အချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကြပါစို့။
၁) ရေအရည်အသွေး
ရေ၏ မာကျောမှုနှင့် pH သည် glaze slurry ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ရေအရည်အသွေး၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် ဒေသအလိုက်ဖြစ်သည်။ တစ်နေရာရှိ ရေပိုက်ခေါင်းရေသည် ကုသမှုပြီးနောက် ယေဘုယျအားဖြင့် တည်ငြိမ်သော်လည်း၊ မြေအောက်ရေသည် ကျောက်လွှာများတွင် ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆားပါဝင်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကဲ့သို့သော အချက်များကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် မတည်ငြိမ်ပါ။ တည်ငြိမ်မှုရှိသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ ဘောလုံးစက် glaze slurry သည် ရေပိုက်ခေါင်းရေကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အတော်လေး တည်ငြိမ်လိမ့်မည်။
၂) ကုန်ကြမ်းများတွင် ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆားပါဝင်မှု
ယေဘုယျအားဖြင့် ရေထဲတွင် အယ်ကာလီသတ္တုနှင့် အယ်ကာလီမြေသတ္တုအိုင်းယွန်းများ ရွာသွန်းမှုသည် glaze slurry တွင် pH နှင့် potential balance ကို သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် သတ္တုကုန်ကြမ်းများ ရွေးချယ်ရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် flotation၊ ရေဆေးခြင်းနှင့် ရေကြိတ်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် ကြိုးစားပါသည်။ ၎င်းသည် နည်းပါးမည်ဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်းများတွင် ပျော်ဝင်နိုင်သောဆားပါဝင်မှုသည် သတ္တုရိုင်းသွေးကြောများ၏ ಒಟ್ಟಾರೆဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုအဆင့်နှင့်လည်း ဆက်စပ်နေပါသည်။ မိုင်းတွင်းအမျိုးမျိုးတွင် ပျော်ဝင်နိုင်သောဆားပါဝင်မှု ကွဲပြားပါသည်။ ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းမှာ ရေကို အချိုးကျထည့်ကာ ဘောလုံးကြိတ်ပြီးနောက် glaze slurry ၏စီးဆင်းမှုနှုန်းကို စမ်းသပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စီးဆင်းမှုနှုန်း ညံ့ဖျင်းသော ကုန်ကြမ်းများကို နည်းပါးစွာ သို့မဟုတ် လုံးဝမအသုံးပြုရန် ကြိုးစားပါသည်။
၃) ဆိုဒီယမ်ကာစီမီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ်နှင့် ဆိုဒီယမ် ထရိုင်ပိုလီဖော့စဖိတ်
ကျွန်ုပ်တို့၏ ဗိသုကာကြွေထည်တွင်အသုံးပြုသော ဆိုင်းငံ့ပစ္စည်းမှာ ဆိုဒီယမ်ကာဘောက်ဆီမီသိုင်းဆဲလ်လူလို့စ်ဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် CMC ဟုရည်ညွှန်းကြပြီး CMC ၏ မော်လီကျူးကွင်းဆက်အရှည်သည် glaze slurry တွင် ၎င်း၏ viscosity ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်၊ မော်လီကျူးကွင်းဆက်ရှည်လွန်းပါက viscosity ကောင်းသော်လည်း glaze slurry တွင် အလယ်အလတ်တွင် ပူဖောင်းများပေါ်လာရန်လွယ်ကူပြီး စွန့်ထုတ်ရန်ခက်ခဲသည်။ မော်လီကျူးကွင်းဆက်တိုလွန်းပါက viscosity အကန့်အသတ်ရှိပြီး ချည်နှောင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်မည်မဟုတ်ပါ၊ glaze slurry သည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိထားပြီးနောက် ယိုယွင်းပျက်စီးလွယ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံများတွင်အသုံးပြုသော ဆယ်လူလို့စ်အများစုမှာ အလယ်အလတ်နှင့် viscosity နည်းသော ဆယ်လူလို့စ်ဖြစ်သည်။ ဆိုဒီယမ်ထရိုင်ပိုလီဖော့စဖိတ်၏ အရည်အသွေးသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ လက်ရှိတွင် ဈေးကွက်ရှိ ထုတ်ကုန်များစွာသည် ပြင်းထန်စွာ မသမာမှုများပြုလုပ်ထားပြီး ကော်ချွတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာကျဆင်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် ဝယ်ယူရန် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်သူများကို ရွေးချယ်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်သည်၊ မဟုတ်ပါက ဆုံးရှုံးမှုသည် အမြတ်ထက် ပိုများသည်။
၄) ပြင်ပအညစ်အကြေးများ
ယေဘုယျအားဖြင့် ရေနံညစ်ညမ်းမှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းပေါလောမျောစေသော အရာအချို့သည် ကုန်ကြမ်းများ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင် မလွဲမသွေ ပါဝင်လာပါသည်။ ထို့အပြင်၊ လူလုပ်ရွှံ့စေးများစွာသည် လက်ရှိတွင် မော်လီကျူးကွင်းဆက်ကြီးသော အော်ဂဲနစ်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ရေနံညစ်ညမ်းမှုသည် ကြွေမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခွက်နေသော ကြွေအပေါက်များကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ မျောစေသော အရာများသည် အက်ဆစ်-ဘေ့စ်မျှခြေကို ထိခိုက်စေပြီး ကြွေအရည်၏ ချောမွေ့မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ လူလုပ်ရွှံ့စေသော အရာများတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် မော်လီကျူးကွင်းဆက်ကြီးများရှိပြီး ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လွယ်သည်။
၅) ကုန်ကြမ်းများတွင် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ
သတ္တုကုန်ကြမ်းများသည် သက်တမ်းဝက်၊ ကွဲပြားမှုနှင့် အခြားအချက်များကြောင့် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများထဲသို့ မလွဲမသွေ ယူဆောင်လာကြသည်။ ဤအော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများထဲမှ အချို့သည် ရေတွင်ပျော်ဝင်ရန် အတော်လေးခက်ခဲပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် လေပူဖောင်းများ၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းများ ရှိလိမ့်မည်။
၂။ အောက်ခံ glaze သည် ကောင်းစွာ မကိုက်ညီပါ။
ကိုယ်ထည်နှင့် ನ್ಯಾನို ကိုက်ညီမှုကို ရှုထောင့်သုံးမျိုးမှ ဆွေးနွေးနိုင်ပါသည်- မီးရှို့ထုတ်လွှတ်မှုအကွာအဝေး ကိုက်ညီမှု၊ ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် မီးရှို့ချုံ့ခြင်း ကိုက်ညီမှုနှင့် ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း ကိုက်ညီမှု။ ၎င်းတို့ကို တစ်ခုချင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကြပါစို့။
၁) မီးရှို့မှုကြားကာလကိုက်ညီမှု
ခန္ဓာကိုယ်နှင့် glaze ၏အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပူချိန်တိုးလာခြင်းနှင့်အတူ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများစွာဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ရေစုပ်ယူမှု၊ ပုံဆောင်ခဲရေထွက်ရှိမှု၊ အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ၏ အောက်ဆီဒေးရှင်းပြိုကွဲမှုနှင့် အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သောသတ္တုဓာတ်များပြိုကွဲမှု၊ စသည်တို့၊ သီးခြားဓာတ်ပြုမှုများနှင့် ပြိုကွဲမှု။ အပူချိန်ကို အကြီးတန်းပညာရှင်များက စမ်းသပ်ခဲ့ပြီး၊ ကိုးကားရန်အတွက် အောက်ပါအတိုင်းကူးယူထားသည်။ ① အခန်းအပူချိန် -100 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ စုပ်ယူထားသောရေသည် အငွေ့ပျံသွားသည်။
② အခန်းများအကြား ရေငွေ့ပျံခြင်း ၂၀၀-၁၁၈ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ③ ၃၅၀-၆၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ၊ ဆာလဖိတ်နှင့် ဆာလဖိုက်တို့ ပြိုကွဲခြင်းကို လောင်ကျွမ်းစေသည် ④ ၄၅၀-၆၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ပုံဆောင်ခဲများ ပြန်လည်ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲရေ ဖယ်ရှားခြင်း ⑤ ၅၇၃ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ကွာ့ဇ်ပြောင်းလဲမှု၊ ပမာဏပြောင်းလဲမှု ⑥ ၈၀၀-၉၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ကယ်လ်ဆိုက်၊ ဒေါ်လိုမိုက်ပြိုကွဲခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ ⑦ ဆီလီကိတ်နှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဆီလီကိတ်အဆင့်အသစ်များ ဖွဲ့စည်းရန် ၇၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ဖယ်ထုတ်ပါ။
အထက်ဖော်ပြပါ သက်ဆိုင်ရာ ပြိုကွဲမှုအပူချိန်ကို ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုန်ကြမ်းများ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ချက် နိမ့်ကျလာနေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် မီးဖိုမီးရှို့ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် တိုတောင်းလာသောကြောင့် တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုတွင်သာ ကိုးကားချက်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကြွေပြားများအတွက် သက်ဆိုင်ရာ ပြိုကွဲမှုတုံ့ပြန်မှုအပူချိန်သည် မြန်ဆန်စွာလောင်ကျွမ်းခြင်းအပေါ် တုံ့ပြန်မှုအရ နှောင့်နှေးသွားမည်ဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောဇုန်တွင် စုစည်းထားသော မီးခိုးငွေ့သည်ပင် ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မုန့်လုံးများကို ချက်ပြုတ်ရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို မြန်မြန်ချက်ပြုတ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် အရေပြားနှင့် အစာသွတ်ခြင်းတွင် ကြိုးစားလုပ်ဆောင်ရမည်၊ အရေပြားကို ပါးလွှာစေရမည်၊ အစာသွတ်ခြင်း နည်းပါးစေရမည် သို့မဟုတ် ချက်ပြုတ်ရလွယ်ကူသော အစာသွတ်အချို့ကို ရယူရမည် စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ကြွေပြားများအတွက်လည်း အလားတူပင်ဖြစ်သည်။ မီးလောင်ခြင်း၊ ခန္ဓာကိုယ်ပါးလွှာခြင်း၊ ကြွေပြားများ လောင်ကျွမ်းခြင်းအကွာအဝေး ကျယ်လာခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ခန္ဓာကိုယ်နှင့် ကြွေပြားများအကြား ဆက်နွယ်မှုသည် မိန်းကလေးများ၏ မိတ်ကပ်နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ မိန်းကလေးများ၏ မိတ်ကပ်ကို မြင်ဖူးသူများသည် ခန္ဓာကိုယ်တွင် အောက်ခြေကြွေပြားများနှင့် အပေါ်ဆုံးကြွေပြားများ အဘယ်ကြောင့်ရှိနေသည်ကို နားလည်ရန် မခက်ခဲသင့်ပါ။ မိတ်ကပ်၏ အခြေခံရည်ရွယ်ချက်မှာ ရုပ်ဆိုးမှုကို ဖုံးကွယ်ရန်နှင့် လှပစေရန်မဟုတ်ပါ။ သို့သော် မတော်တဆ ချွေးအနည်းငယ်ထွက်ပါက သင့်မျက်နှာတွင် အစွန်းအထင်းများ ပေကျံပြီး ဓာတ်မတည့်မှု ဖြစ်နိုင်သည်။ ကြွေပြားများအတွက်လည်း အလားတူပင်ဖြစ်သည်။ မူလက ကောင်းကောင်းလောင်ကျွမ်းခဲ့ပေမယ့် မတော်တဆ အပေါက်လေးတွေ ပေါ်လာတာကြောင့် အလှကုန်တွေက လေဝင်လေထွက်ကောင်းအောင် အာရုံစိုက်ပြီး အသားအရေအမျိုးအစားအလိုက် ရွေးချယ်ကြတာလဲ။ အလှကုန်အမျိုးမျိုးအတွက်၊ တကယ်တော့ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ကြွေထည်တွေက အတူတူပါပဲ၊ ကိုယ်ထည်အမျိုးမျိုးအတွက်၊ ကျွန်တော်တို့မှာလည်း ကြွေပြားအမျိုးမျိုးရှိပါတယ်၊ ကြွေပြားတွေကို တစ်ကြိမ်တည်းနဲ့ လောင်ကျွမ်းစေတယ်လို့ အရင်ဆောင်းပါးမှာ ဖော်ပြခဲ့ပါတယ်- လေဝင်လေထွက်နောက်ကျရင် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းတွေ ပိုသုံးတာ ပိုကောင်းပြီး bivalent alkaline earth သတ္တုတွေကို ကာဗွန်နိတ်နဲ့ ပေါင်းထည့်တာ ပိုကောင်းပါလိမ့်မယ်။ အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်က စောစောကုန်သွားရင် frits တွေ ပိုသုံးပါ ဒါမှမဟုတ် မီးလောင်ကျွမ်းမှုနည်းတဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ divalent alkaline earth သတ္တုတွေကို ပေါင်းထည့်ပါ။ စွန့်ထုတ်ခြင်းရဲ့ အခြေခံမူကတော့ အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ရဲ့ စွန့်ထုတ်အပူချိန်က glaze ထက် ယေဘုယျအားဖြင့် နိမ့်ကျတာကြောင့် အောက်ကဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် glaze မျက်နှာပြင်က လှပနေပေမယ့် တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုမှာ ရဖို့ခက်ခဲပြီး ကိုယ်ထည်စွန့်ထုတ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေဖို့ glaze ရဲ့ ပျော့ပျောင်းတဲ့အမှတ်ကို သေချာစွာ ပြန်ရွှေ့ရပါမယ်။
၂) အခြောက်ခံခြင်းနှင့် မီးရှို့ခြင်း ကျုံ့ခြင်း ကိုက်ညီခြင်း
လူတိုင်း အဝတ်အစားတွေ ဝတ်ဆင်ကြပြီး သက်တောင့်သက်သာရှိရမယ်၊ ဒါမှမဟုတ် အနည်းငယ် ပေါ့ဆမှုရှိရင် ချုပ်ရိုးတွေ ပွင့်သွားလိမ့်မယ်၊ ကိုယ်ထည်ပေါ်က glaze က ကျွန်တော်တို့ ဝတ်ဆင်တဲ့ အဝတ်အစားတွေနဲ့ တစ်ထပ်တည်းကျရမယ်၊ ပြီးတော့ ကောင်းကောင်း အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရမယ်။ ဒါကြောင့် glaze ရဲ့ ခြောက်သွေ့တဲ့ ကျုံ့နိုင်စွမ်းဟာ အစိမ်းရောင် ကိုယ်ထည်နဲ့လည်း ကိုက်ညီရမယ်၊ ကြီးလွန်းတာ ဒါမှမဟုတ် သေးလွန်းတာမျိုး မဖြစ်သင့်ဘူး၊ မဟုတ်ရင် အခြောက်ခံတဲ့အခါ အက်ကွဲကြောင်းတွေ ပေါ်လာလိမ့်မယ်၊ ပြီးသွားတဲ့ အုတ်မှာလည်း ချို့ယွင်းချက်တွေ ရှိလိမ့်မယ်။ လက်ရှိ glaze အလုပ်သမားတွေရဲ့ အတွေ့အကြုံနဲ့ နည်းပညာအဆင့်အရ ဒါက ခက်ခဲတဲ့ ပြဿနာ မဟုတ်တော့ဘူးလို့ ဆိုပါတယ်၊ ပြီးတော့ အထွေထွေ debugger တွေကလည်း ရွှံ့စေးကို ဆုပ်ကိုင်ရာမှာ အရမ်းတော်ပါတယ်၊ ဒါကြောင့် အထက်ဖော်ပြပါ ပြဿနာတွေ အလွန်ပြင်းထန်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေတွေရှိတဲ့ စက်ရုံတွေမှာ မဖြစ်ပွားမချင်း အထက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေက မကြာခဏ ပေါ်လာလေ့ မရှိပါဘူး။
၃) ချဲ့ထွင်မှုကိန်း ကိုက်ညီမှု
ယေဘုယျအားဖြင့် အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်၏ ချဲ့ထွင်မှုကိန်းသည် glaze ထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးပြီး အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် မီးရှို့ပြီးနောက် glaze သည် ဖိအားဒဏ်ခံရသောကြောင့် glaze ၏ အပူတည်ငြိမ်မှု ပိုကောင်းပြီး ကွဲလွယ်ခြင်းမရှိပါ။ ၎င်းသည် silicate များကို လေ့လာသည့်အခါ ကျွန်ုပ်တို့ သင်ယူရမည့် သီအိုရီလည်းဖြစ်သည်။ ရက်အနည်းငယ်က သူငယ်ချင်းတစ်ယောက်က ကျွန်ုပ်အား မေးခဲ့သည်- glaze ၏ ချဲ့ထွင်မှုကိန်းသည် ကိုယ်ထည်ထက် အဘယ်ကြောင့် ပိုကြီးသနည်း၊ ထို့ကြောင့် အုတ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကောက်ကွေးသွားလိမ့်မည်၊ သို့သော် glaze ၏ ချဲ့ထွင်မှုကိန်းသည် ကိုယ်ထည်ထက် ပိုသေးသနည်း၊ ထို့ကြောင့် အုတ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကွေးနေပါသလား။ အပူပေးပြီး ချဲ့ထွင်ပြီးနောက် glaze သည် အောက်ခြေထက် ပိုကြီးပြီး ကောက်ကွေးနေပြီး glaze သည် အောက်ခြေထက် ပိုသေးပြီး ကောက်ကွေးနေသည်ဟု ပြောရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပါသည်…
ကျွန်တော် အလျင်စလို မဖြေပါဘူး၊ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းက ဘာလဲဆိုတာကို ကြည့်ကြရအောင်။ ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည် တန်ဖိုးတစ်ခု ဖြစ်ရမည်။ ၎င်းသည် မည်သည့်တန်ဖိုးမျိုးလဲ။ ၎င်းသည် အပူချိန်နှင့်အတူ ပြောင်းလဲသော အရာဝတ္ထု၏ ထုထည်တန်ဖိုးဖြစ်သည်။ ကောင်းပြီ၊ ၎င်းသည် "အပူချိန်" နှင့်အတူ ပြောင်းလဲသောကြောင့် အပူချိန် မြင့်တက်လာသောအခါတွင် ပြောင်းလဲသွားလိမ့်မည်။ ကျွန်ုပ်တို့ ကြွေထည်များဟု ခေါ်လေ့ရှိသော အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် အမှန်တကယ်တွင် ထုထည်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းဖြစ်သည်။ ထုထည်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မျဉ်းဖြောင့်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး ၎င်းသည် မျဉ်းဖြောင့်ချဲ့ထွင်မှု၏ ၃ ဆခန့်ရှိသည်။ တိုင်းတာထားသော ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် "အပူချိန်အပိုင်းအခြားတစ်ခုတွင်" ဟူသော အခြေခံမူတစ်ခုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ၂၀-၄၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၏ တန်ဖိုးသည် မည်သည့်မျဉ်းကွေးမျိုးနည်း။ သင်သည် ၄၀၀ ဒီဂရီနှင့် ၆၀၀ ဒီဂရီတန်ဖိုးကို နှိုင်းယှဉ်ရန် အတင်းအကျပ်တောင်းဆိုပါက၊ နှိုင်းယှဉ်မှုမှ မည်သည့်နိဂုံးချုပ်ချက်ကိုမျှ မရနိုင်ပါ။
ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းရဲ့ သဘောတရားကို နားလည်ပြီးတဲ့နောက်၊ မူလအကြောင်းအရာကို ပြန်သွားကြရအောင်။ ကြွေပြားတွေကို မီးဖိုထဲမှာ အပူပေးပြီးတဲ့နောက်မှာ ချဲ့ထွင်မှုနဲ့ ကျုံ့ဝင်မှုအဆင့် နှစ်မျိုးလုံးရှိပါတယ်။ အပူချဲ့ထွင်မှုနဲ့ ကျုံ့ဝင်မှုကြောင့် အပူချိန်မြင့်ဇုန်မှာ ပြောင်းလဲမှုတွေကို အရင်က မစဉ်းစားကြည့်ပါနဲ့။ ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ အပူချိန်မြင့်တဲ့အခါ အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်နဲ့ ကြွေပြားနှစ်မျိုးလုံးက ပလတ်စတစ်ဖြစ်လို့ပါ။ ရိုးရိုးသားသားပြောရရင် သူတို့က နူးညံ့ပြီး ဆွဲငင်အားရဲ့ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုက သူတို့ရဲ့ တင်းအားထက် ပိုကြီးပါတယ်။ အကောင်းဆုံးကတော့ အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်က ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်းဖြစ်ပြီး ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းက အကျိုးသက်ရောက်မှု အနည်းငယ်သာရှိပါတယ်။ ကြွေပြားက အပူချိန်မြင့်အပိုင်းကို ဖြတ်သန်းသွားပြီးနောက်၊ မြန်မြန်ဆန်ဆန် အအေးခံပြီး ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးခံပြီး ကြွေပြားက ပလတ်စတစ်ကိုယ်ထည်ကနေ မာကျောလာပါတယ်။ အပူချိန်ကျဆင်းလာတာနဲ့အမျှ ထုထည်က ကျုံ့သွားပါတယ်။ ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း ကြီးလေ၊ ကျုံ့ဝင်မှုကိန်းဂဏန်း ကြီးလေ၊ ပြီးတော့ ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း နည်းလေ၊ သက်ဆိုင်ရာ ကျုံ့ဝင်မှုပမာဏ နည်းလေပါပဲ။ ကိုယ်ထည်ရဲ့ ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းက ကြွေပြားထက် ပိုများရင်၊ အအေးခံတဲ့လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိုယ်ထည်က ကြွေပြားထက် ပိုကျုံ့သွားပြီး၊ အုတ်က ကွေးသွားပါတယ်။ ကိုယ်ထည်ရဲ့ ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းက ကြွေပြားထက် ပိုသေးရင်၊ အအေးခံတဲ့လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိုယ်ထည်က ကြွေပြားမပါဘဲ ကျုံ့သွားပါတယ်။ အုတ်တွေ အရမ်းများနေရင် အုတ်တွေက မှောက်နေမှာမို့ အထက်ပါ မေးခွန်းတွေကို ရှင်းပြဖို့ မခက်ပါဘူး။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၂၅ ရက်