Dalam proses debugging dan penggunaan glasir, selain memenuhi efek dekoratif dan indikator kinerja tertentu, glasir juga harus memenuhi persyaratan proses yang paling mendasar. Kami mencantumkan dan membahas dua masalah paling umum dalam proses penggunaan glasir.
1. Kinerja bubur glasir tidak baik.
Karena produksi pabrik keramik berlangsung terus-menerus, jika ada masalah dengan kinerja bubur glasir, berbagai cacat akan muncul dalam proses pengglasiran, yang secara langsung akan memengaruhi tingkat kualitas produk pabrikan. Kinerja yang penting dan paling mendasar. Mari kita ambil persyaratan kinerja glasir guci lonceng pada bubur glasir sebagai contoh. Bubur glasir yang baik harus memiliki: fluiditas yang baik, tidak thixotropy, tidak ada pengendapan, tidak ada gelembung dalam bubur glasir, retensi kelembapan yang sesuai, dan kekuatan tertentu saat kering, dll. Kinerja proses. Kemudian mari kita analisis faktor-faktor yang memengaruhi kinerja bubur glasir.
1) Kualitas air
Kesadahan dan pH air akan memengaruhi kinerja bubur glasir. Secara umum, pengaruh kualitas air bersifat regional. Air keran di suatu daerah umumnya relatif stabil setelah diolah, tetapi air tanah umumnya tidak stabil karena faktor-faktor seperti kandungan garam terlarut dalam lapisan batuan dan polusi. Karena stabilitasnya, bubur glasir ball mill yang diproduksi oleh pabrik sebaiknya menggunakan air keran, yang akan relatif stabil.
2) Kandungan garam terlarut dalam bahan baku
Secara umum, pengendapan ion logam alkali dan logam alkali tanah dalam air akan memengaruhi pH dan keseimbangan potensial dalam bubur glasir. Oleh karena itu, dalam pemilihan bahan baku mineral, kami berusaha menggunakan bahan yang telah diproses dengan flotasi, pencucian air, dan penggilingan air. Kandungan garam terlarut dalam bahan baku juga berkaitan dengan pembentukan keseluruhan urat bijih dan tingkat pelapukan. Tambang yang berbeda memiliki kandungan garam terlarut yang berbeda. Metode sederhana adalah dengan menambahkan air dalam proporsi tertentu dan menguji laju alir bubur glasir setelah penggilingan bola. Kami berusaha menggunakan lebih sedikit atau tanpa bahan baku dengan laju alir yang relatif buruk.
3) Natriumkarboksimetil selulosadan natrium tripolifosfat
Zat penangguhan yang digunakan dalam glasir keramik arsitektur kami adalah natrium karboksimetilselulosa, yang umumnya disebut CMC. Panjang rantai molekul CMC secara langsung memengaruhi viskositasnya dalam bubur glasir. Jika rantai molekul terlalu panjang, viskositasnya baik, tetapi gelembung mudah muncul dalam medium bubur glasir dan sulit dihilangkan. Jika rantai molekul terlalu pendek, viskositasnya terbatas dan efek pengikatan tidak dapat dicapai, dan bubur glasir mudah rusak setelah disimpan dalam jangka waktu tertentu. Oleh karena itu, sebagian besar selulosa yang digunakan di pabrik kami adalah selulosa dengan viskositas sedang dan rendah. Kualitas natrium tripolifosfat berhubungan langsung dengan biaya. Saat ini, banyak produk di pasaran yang dicampur dengan bahan lain, sehingga menyebabkan penurunan tajam dalam kinerja penghilangan getah. Oleh karena itu, umumnya perlu untuk memilih produsen yang terpercaya untuk membeli, jika tidak, kerugian akan melebihi keuntungan!
4) Kotoran asing
Secara umum, beberapa polusi minyak dan zat pengapung kimia tak terhindarkan masuk selama penambangan dan pengolahan bahan baku. Selain itu, banyak lumpur buatan saat ini menggunakan beberapa aditif organik dengan rantai molekul yang relatif besar. Polusi minyak secara langsung menyebabkan cacat glasir cekung pada permukaan glasir. Zat pengapung akan memengaruhi keseimbangan asam-basa dan memengaruhi fluiditas bubur glasir. Aditif lumpur buatan umumnya memiliki rantai molekul besar dan rentan terhadap pembentukan gelembung.
5) Bahan organik dalam bahan baku
Bahan baku mineral tak pelak akan bercampur dengan bahan organik karena waktu paruh, diferensiasi, dan faktor lainnya. Beberapa bahan organik ini relatif sulit larut dalam air, dan terkadang akan terjadi gelembung udara, penyaringan, dan penyumbatan.
2. Glasir dasarnya tidak cocok:
Pencocokan antara badan keramik dan glasir dapat dibahas dari tiga aspek: pencocokan rentang pembuangan panas saat pembakaran, pencocokan penyusutan saat pengeringan dan pembakaran, serta pencocokan koefisien ekspansi. Mari kita analisis satu per satu:
1) Penyesuaian interval pembakaran gas buang
Selama proses pemanasan badan dan glasir, serangkaian perubahan fisik dan kimia akan terjadi seiring dengan peningkatan suhu, seperti: adsorpsi air, pelepasan air kristal, dekomposisi oksidatif bahan organik dan dekomposisi mineral anorganik, dll., reaksi spesifik dan suhu dekomposisi telah diuji coba oleh para sarjana senior, dan disalin sebagai berikut untuk referensi ① Suhu ruangan -100 derajat Celcius, air yang terserap menguap;
② 200-118 derajat Celcius penguapan air antar kompartemen ③ 350-650 derajat Celcius pembakaran bahan organik, dekomposisi sulfat dan sulfida ④ 450-650 derajat Celcius rekombinasi kristal, penghilangan air kristal ⑤ 573 derajat Celcius konversi kuarsa, perubahan volume ⑥ 800-950 derajat Celcius dekomposisi kalsit, dolomit, pengeluaran gas ⑦ 700 derajat Celcius untuk membentuk fase silikat baru dan silikat kompleks.
Suhu dekomposisi yang disebutkan di atas hanya dapat digunakan sebagai referensi dalam produksi aktual, karena kualitas bahan baku kita semakin rendah, dan untuk mengurangi biaya produksi, siklus pembakaran tungku semakin pendek. Oleh karena itu, untuk ubin keramik, suhu reaksi dekomposisi yang sesuai juga akan tertunda sebagai respons terhadap pembakaran yang cepat, dan bahkan pembuangan yang terkonsentrasi di zona suhu tinggi akan menyebabkan berbagai cacat. Untuk memasak pangsit, agar cepat matang, kita harus bekerja keras pada kulit dan isiannya, membuat kulit lebih tipis, mengurangi isian atau menggunakan isian yang mudah dimasak, dan sebagainya. Hal yang sama berlaku untuk ubin keramik. Pembakaran, penipisan badan, pelebaran rentang pembakaran glasir, dan sebagainya. Hubungan antara badan dan glasir sama seperti riasan wajah perempuan. Mereka yang pernah melihat riasan wajah perempuan seharusnya tidak sulit memahami mengapa ada glasir dasar dan glasir atas pada tubuh. Tujuan mendasar dari riasan bukanlah untuk menyembunyikan keburukan dan mempercantiknya! Tetapi jika Anda secara tidak sengaja berkeringat sedikit, wajah Anda akan ternoda, dan Anda mungkin alergi. Hal yang sama berlaku untuk ubin keramik. Awalnya ubin tersebut terbakar dengan baik, tetapi lubang-lubang kecil muncul secara tidak sengaja, jadi mengapa kosmetik memperhatikan daya tembus udara dan memilih sesuai dengan jenis kulit yang berbeda? Kosmetik yang berbeda, pada kenyataannya, glasir kita sama, untuk badan yang berbeda, kita juga memiliki glasir yang berbeda untuk menyesuaikannya. Untuk ubin keramik yang dibakar sekali, seperti yang saya sebutkan di artikel sebelumnya: Akan lebih baik menggunakan lebih banyak bahan baku jika udara terlambat dan menambahkan logam alkali tanah bivalen dengan karbonat. Jika badan mentah habis lebih awal, gunakan lebih banyak frit atau tambahkan logam alkali tanah divalen dengan bahan yang memiliki kehilangan pembakaran lebih sedikit. Prinsip pembuangan adalah: suhu pembuangan badan mentah umumnya lebih rendah daripada suhu glasir, sehingga permukaan yang diglasir tentu saja indah setelah gas di bawahnya dikeluarkan, tetapi sulit dicapai dalam produksi aktual, dan titik lunak glasir harus digeser kembali dengan tepat untuk mempermudah pembuangan badan.
2) Penyesuaian penyusutan pengeringan dan pembakaran
Setiap orang mengenakan pakaian, dan pakaian tersebut harus relatif nyaman, atau jika ada sedikit kelalaian, jahitannya akan terbuka, dan lapisan glasir pada badan keramik sama seperti pakaian yang kita kenakan, dan harus pas! Oleh karena itu, penyusutan pengeringan glasir juga harus sesuai dengan badan keramik mentah, dan tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil, jika tidak, retakan akan muncul selama pengeringan, dan bata yang sudah jadi akan memiliki cacat. Tentu saja, berdasarkan pengalaman dan tingkat teknis para pekerja glasir saat ini, dikatakan bahwa ini bukan lagi masalah yang sulit, dan para pekerja umum juga sangat mahir dalam mengolah tanah liat, sehingga situasi di atas tidak sering terjadi, kecuali jika masalah di atas terjadi di beberapa pabrik dengan kondisi produksi yang sangat keras.
3) Pencocokan koefisien ekspansi
Secara umum, koefisien ekspansi badan mentah sedikit lebih besar daripada koefisien ekspansi glasir, dan glasir mengalami tekanan kompresi setelah pembakaran pada badan mentah, sehingga stabilitas termal glasir lebih baik dan tidak mudah retak. Ini juga merupakan teori yang harus kita pelajari ketika mempelajari silikat. Beberapa hari yang lalu seorang teman bertanya kepada saya: mengapa koefisien ekspansi glasir lebih besar daripada koefisien ekspansi badan mentah, sehingga bentuk bata akan melengkung, tetapi koefisien ekspansi glasir lebih kecil daripada koefisien ekspansi badan mentah, sehingga bentuk bata melengkung? Masuk akal untuk mengatakan bahwa setelah dipanaskan dan mengembang, glasir lebih besar daripada alas dan melengkung, dan glasir lebih kecil daripada alas dan melengkung…
Saya tidak terburu-buru memberikan jawaban, mari kita lihat apa itu koefisien ekspansi termal. Pertama-tama, itu harus berupa nilai. Nilai seperti apa itu? Itu adalah nilai volume zat yang berubah seiring dengan suhu. Nah, karena berubah dengan "suhu", maka akan berubah ketika suhu naik dan turun. Koefisien ekspansi termal yang biasa kita sebut keramik sebenarnya adalah koefisien ekspansi volume. Koefisien ekspansi volume umumnya terkait dengan koefisien ekspansi linier, yang kira-kira 3 kali ekspansi linier. Koefisien ekspansi yang diukur umumnya memiliki premis, yaitu, "dalam rentang suhu tertentu". Misalnya, kurva seperti apa nilai pada suhu 20-400 derajat Celcius secara umum? Jika Anda bersikeras membandingkan nilai 400 derajat dengan 600 derajat, tentu saja, tidak ada kesimpulan objektif yang dapat ditarik dari perbandingan tersebut.
Setelah memahami konsep koefisien ekspansi, mari kita kembali ke topik utama. Setelah ubin dipanaskan dalam tungku, ubin mengalami tahap ekspansi dan kontraksi. Mari kita abaikan perubahan di zona suhu tinggi akibat ekspansi dan kontraksi termal sebelumnya. Mengapa? Karena, pada suhu tinggi, baik badan mentah maupun glasir bersifat plastis. Singkatnya, keduanya lunak, dan pengaruh gravitasi lebih besar daripada tegangan internalnya sendiri. Idealnya, badan mentah lurus dan rata, dan koefisien ekspansi memiliki sedikit pengaruh. Setelah ubin keramik melewati bagian suhu tinggi, ia mengalami pendinginan cepat dan pendinginan lambat, dan ubin keramik menjadi keras dari badan yang plastis. Saat suhu menurun, volumenya menyusut. Tentu saja, semakin besar koefisien ekspansi, semakin besar penyusutan, dan semakin kecil koefisien ekspansi, semakin kecil penyusutan yang sesuai. Ketika koefisien ekspansi badan lebih besar daripada glasir, badan menyusut lebih banyak daripada glasir selama proses pendinginan, dan ubin menjadi melengkung; Jika koefisien pemuaian badan keramik lebih kecil daripada koefisien pemuaian glasir, maka badan keramik akan menyusut tanpa glasir selama proses pendinginan. Jika jumlah bata terlalu banyak, maka bata-bata tersebut akan terbalik, jadi tidak sulit untuk menjelaskan pertanyaan-pertanyaan di atas!
Waktu posting: 25 April 2024