Глазурьларны куллану һәм төзәтү процессында, алар билгеле бер декоратив эффектларга һәм эшчәнлек күрсәткечләренә туры килүдән тыш, иң төп процесс таләпләренә дә туры килергә тиеш. Без глазурьларны куллану процессында иң еш очрый торган ике проблеманы санап үтәбез һәм тикшерәбез.
1. Глазурь суспензиясенең нәтиҗәлелеге яхшы түгел
Керамик заводы җитештерүе өзлексез булганлыктан, глазурь сыекчасының эшләвендә проблема туган очракта, глазурьләү процессында төрле җитешсезлекләр барлыкка киләчәк, бу җитештерүченең продукциясенең югары сыйфатына турыдан-туры тәэсир итәчәк. Иң мөһиме һәм иң төп эшләв. Мисал итеп, кыңгырау банкасы глазуренең глазурь сыекчасындагы эшләвенә карата таләпләрне алыйк. Яхшы глазурь сыекчасы түбәндәгеләргә ия булырга тиеш: яхшы сыеклык, тиксотропия булмау, утырма булмау, глазурь сыекчасында күбекләр булмау, дымны яхшы тоту һәм коры вакытта билгеле бер ныклык һ.б. Процесс эшләвенә. Аннары глазурь сыекчасының эшләвенә тәэсир итүче факторларны анализлыйк.
1) Су сыйфаты
Суның катылыгы һәм pH дәрәҗәсе глазурь шламының эш сыйфатына тәэсир итәчәк. Гомумән алганда, су сыйфатының йогынтысы төбәкара. Билгеле бер өлкәдә кран суы эшкәртүдән соң, гадәттә, чагыштырмача тотрыклы була, ләкин җир асты сулары, гадәттә, таш катламнарында эри торган тоз күләме һәм пычрану кебек факторлар аркасында тотрыксыз була. Тотрыклылык, шуңа күрә җитештерүченең шарлы тегермән глазурь шламы өчен кран суын куллану иң яхшысы, ул чагыштырмача тотрыклы булачак.
2) Чималдагы эрүчән тоз күләме
Гомумән алганда, суда селте металл һәм селте җир металл ионнарының утыруы глазурь шламындагы рН һәм потенциал балансына тәэсир итәчәк. Шуңа күрә минераль чимал сайлаганда, без флотация, суда юу һәм суда тарту юлы белән эшкәртелгән материалларны кулланырга тырышабыз. Ул азрак булачак, һәм чималдагы эри торган тоз күләме дә руда тамырларының гомуми формалашуы һәм һава торышы дәрәҗәсе белән бәйле. Төрле шахталарда эри торган тоз күләме төрлечә була. Гади ысул - билгеле бер пропорциядә су өстәү һәм шарлы фрезерлаудан соң глазурь шламының агым тизлеген тикшерү. Без чагыштырмача начар агым тизлеге белән чималны азрак яки бөтенләй кулланырга тырышабыз.
3) Натрийкарбоксиметилцеллюлозаһәм натрий триполифосфаты
Безнең архитектура керамик глазурьында кулланыла торган суспензия агенты - натрий карбоксиметилцеллюлозасы, гадәттә CMC дип атала. CMC молекуляр чылбырының озынлыгы глазурь сыекчасындагы аның ябышлыгына турыдан-туры тәэсир итә. Молекуляр чылбыр бик озын булса, ябышлык яхшы, ләкин глазурь сыекчасында күбекләр мохиттә җиңел барлыкка килә һәм аларны чыгару авыр. Әгәр молекуляр чылбыр бик кыска булса, ябышлык чикләнгән һәм бәйләнеш эффектына ирешеп булмый, һәм глазурь сыекчасы берникадәр вакытка урнаштырылганнан соң җиңел бозыла. Шуңа күрә безнең заводларда кулланыла торган целлюлозаның күпчелек өлеше урта һәм түбән ябышлыклы целлюлоза. Натрий триполифосфатының сыйфаты турыдан-туры бәягә бәйле. Хәзерге вакытта базардагы күп продуктлар җитди рәвештә ялган, нәтиҗәдә сагызны чистарту сыйфаты кискен төшә. Шуңа күрә, гадәттә, сатып алу өчен даими җитештерүчеләрне сайлау кирәк, югыйсә югалту табыштан артып китә!
4) Чит катнашмалар
Гомумән алганда, чимал чыгару һәм эшкәртү вакытында нефть пычрануы һәм химик флотация агентлары һичшиксез керә. Моннан тыш, хәзерге вакытта күп кенә ясалма балчыкларда чагыштырмача зур молекуляр чылбырлы органик өстәмәләр кулланыла. Нефть пычрануы глазурь өслегендә турыдан-туры эчкә баткан глазурь кимчелекләренә китерә. Флотация агентлары кислота-нигез балансына һәм глазурь сыекчасының агымчанлыгына тәэсир итәчәк. Ясалма балчык өстәмәләре, гадәттә, зур молекуляр чылбырларга ия һәм күбекләргә бирешүчән.
5) Чималдагы органик матдәләр
Минераль чимал ярым таркалу чоры, дифференциация һәм башка факторлар аркасында органик матдәләргә керә. Бу органик матдәләрнең кайберләрен суда эрү авыр, кайвакыт һава күбекләре, иләкләү һәм томалау күзәтелә.
2. Төп глазурь дөрес туры килми:
Корпус һәм глазурьның туры килүен өч аспекттан карап чыгарга мөмкин: яндыру чыгару диапазонын, киптерү һәм яндыруның кыскаруын, һәм киңәю коэффициентын туры китерү. Әйдәгез, аларны берәмтекләп анализлыйк:
1) Атыш чыгару интервалын туры китерү
Корпусны һәм глазурьны җылыту процессы барышында температура арткан саен берничә физик һәм химик үзгәрешләр була, мәсәлән: суның адсорбциясе, кристалл суның агып чыгуы, органик матдәләрнең оксидлашу таркалуы һәм органик булмаган минералларның таркалуы һ.б., үзенчәлекле реакцияләр һәм таркалу. Температура өлкән галимнәр тарафыннан экспериментлар үткәрелгән һәм белешмә өчен түбәндәгечә күчерелгән. 1. Бүлмә температурасы -100 градус Цельсий, адсорбцияләнгән су парга әйләнә;
200-118 градус Цельсий бүлекләре арасында суның парга әйләнүе ③ 350-650 градус Цельсий органик матдәләрне, сульфатны һәм сульфидны таркатуны яндыра ④ 450-650 градус Цельсий кристалл рекомбинациясе, кристалл суын чыгару ⑤ 573 градус Цельсий кварцка әйләнү, күләм үзгәрү ⑥ 800-950 градус Цельсий кальцит, доломит таркату, газ Чыгарылмаган ⑦ 700 градус Цельсий яңа силикат һәм катлаулы силикат фазаларын барлыкка китерә.
Югарыда күрсәтелгән таркалу температурасы чын җитештерүдә бары тик белешмә буларак кына кулланылырга мөмкин, чөнки безнең чималның сорты кими бара, һәм җитештерү чыгымнарын киметү өчен, мичтә яндыру циклы кыскара бара. Шуңа күрә, керамик плиткалар өчен, тиз януга җавап итеп, таркалу реакциясенең тиешле температурасы да тоткарланачак, хәтта югары температура зонасында концентрацияләнгән чыгару да төрле кимчелекләргә китерәчәк. Пилмән пешерү өчен, аларны тиз пешерү өчен, без тире һәм эчлек белән нык эшләргә, тирене нечкәртергә, аз эчлек ясарга яки җиңел пешерелә торган эчлек алырга тиеш һ.б. Керамик плиткалар өчен дә шул ук хәл. Яну, тәнне нечкәртү, глазурь яндыру мәйданын киңәйтү һ.б. Тән һәм глазурь арасындагы мөнәсәбәт кызлар макияжы белән бер үк. Кызларның макияжын күргән кешеләр ни өчен тәндә аскы глазурь һәм өске глазурь булуын аңлаулары кыен булмаска тиеш. Макияжның төп максаты - ямьсезлекне яшерү һәм аны матурлау түгел! Ләкин очраклы рәвештә бераз тирләсәгез, йөзегез тапланачак, һәм сездә аллергия булырга мөмкин. Керамик плиткалар өчен дә шул ук хәл. Башта алар яхшы янган, ләкин очлы тишекләр очраклы рәвештә барлыкка килгән, шуңа күрә ни өчен косметика сулыш алучанлыкка игътибар итә һәм төрле тире типларына карап сайлый? Төрле косметика, чынлыкта, безнең глазурьлар бер үк, төрле гәүдәләр өчен бездә аларга яраклашыр өчен төрле глазурьлар да бар, керамик плитәләрне бер тапкыр яндыру турында мин алдагы мәкаләдә әйткән идем: Әгәр һава соң булса, күбрәк чимал куллану һәм карбонат белән ике валентлы селте җир металларын кертү яхшырак булачак. Әгәр яшел гәүдә иртәрәк бетсә, күбрәк фрит кулланыгыз яки ялкынсыну югалтулары азрак булган материаллар белән ике валентлы селте җир металларын кертү. Чыгару принцибы: яшел гәүдәнең чыгару температурасы, гадәттә, глазурьныкыннан түбәнрәк, шуңа күрә астагы газ чыгарылганнан соң глазурь өслеге, әлбәттә, матур була, ләкин чын җитештерүдә моңа ирешү авыр, һәм глазурьның йомшару ноктасын глазурь чыгаруны җиңеләйтү өчен дөрес итеп артка күчерергә кирәк.
2) Киптерү һәм яндыру өчен киметүләрне туры китерү
Һәркем кием кия, һәм алар чагыштырмача уңайлы булырга тиеш, яисә бераз игътибарсызлык булса, тегүләр ачылачак, һәм корпустагы глазурь без кигән киемнәр кебек үк булырга һәм яхшы туры килергә тиеш! Шуңа күрә глазурьның кибү кыскаруы да яшел корпуска туры килергә тиеш, һәм ул бик зур яки бик кечкенә булмаска тиеш, югыйсә киптерү вакытында ярыклар барлыкка киләчәк, һәм әзер кирпечтә кимчелекләр булачак. Әлбәттә, хәзерге глазурь белгечләренең тәҗрибәсенә һәм техник дәрәҗәсенә нигезләнеп. Бу инде авыр проблема түгел, һәм гомуми төзәтүчеләр дә балчыкны тотуда бик оста, шуңа күрә югарыдагы хәл еш күренми, югарыдагы проблемалар бик авыр җитештерү шартлары булган кайбер заводларда гына булса.
3) Киңәю коэффициентын туры китерү
Гомумән алганда, яшел корпусның киңәю коэффициенты глазурьныкыннан бераз зуррак, һәм глазурь яшел корпусны яндырганнан соң кысу көчәнешенә дучар була, шуңа күрә глазурьның термик тотрыклылыгы яхшырак һәм аны яру җиңел түгел. Бу шулай ук силикатларны өйрәнгәндә без өйрәнергә тиешле теория. Берничә көн элек бер дустым миннән сорады: ни өчен глазурьның киңәю коэффициенты корпусныкыннан зуррак, шуңа күрә кирпеч формасы кәкре булачак, ә глазурьның киңәю коэффициенты корпусныкыннан кечерәк, шуңа күрә кирпеч формасы кәкре? Җылытылганнан һәм киңәйтелгәннән соң, глазурь нигездән зуррак һәм кәкре була, ә глазурь нигездән кечерәк һәм кәкре була дип әйтергә мөмкин...
Мин җавап бирергә ашыкмыйм, әйдәгез җылылык киңәю коэффициенты нәрсә икәнен карап чыгыйк. Беренчедән, ул ниндидер кыйммәт булырга тиеш. Бу нинди кыйммәт? Бу температура белән үзгәрә торган матдә күләме кыйммәте. Әйе, ул "температура" белән үзгәргәнлектән, температура артканда һәм төшкәндә үзгәрәчәк. Без гадәттә керамика дип атаган җылылык киңәю коэффициенты чынлыкта күләм киңәю коэффициенты. Күләм киңәю коэффициенты, гадәттә, сызыклы киңәю коэффициенты белән бәйле, ул сызыклы киңәюдән якынча 3 тапкыр зуррак. Үлчәнгән киңәю коэффициентының, гадәттә, "билгеле бер температура диапазонында" дигән алшарты бар. Мәсәлән, гомумән алганда, 20-400 градус Цельсий кыйммәте нинди кәкрелек? Әгәр сез 400 градус кыйммәтен 600 градус белән чагыштырырга нык торсагыз, әлбәттә, чагыштырудан объектив нәтиҗә ясап булмый.
Киңәю коэффициенты төшенчәсен аңлаганнан соң, башлангыч темага кире кайтыйк. Плиткалар мичтә җылытылганнан соң, аларның киңәю һәм кысылу этаплары була. Югары температура зонасындагы үзгәрешләрне җылылык киңәюе һәм кысылуы аркасында карап тормыйк. Ни өчен? Чөнки югары температурада яшел корпус та, глазурь да пластик. Ачык әйткәндә, алар йомшак, һәм гравитация йогынтысы аларның үз тартылуыннан зуррак. Идеаль вариантта яшел корпус туры һәм туры була, һәм киңәю коэффициенты аз йогынты ясый. Керамик плитка югары температуралы кисемтә аша үткәннән соң, ул тиз суына һәм әкрен суына, һәм керамик плитка пластик корпустан катылана. Температура төшкән саен, күләм кими. Әлбәттә, киңәю коэффициенты зуррак булган саен, кысылу зуррак, һәм киңәю коэффициенты кечерәк булган саен, тиешле кысылу да кечерәк була. Корпусның киңәю коэффициенты глазурьныкыннан зуррак булганда, суыту процессында корпус глазурьга караганда күбрәк кысыла, һәм кирпеч кәкре була; әгәр корпусның киңәю коэффициенты глазурьныкыннан кечерәк булса, корпус глазурьсыз суыту процессында кысыла. Кирпечләр артык күп булса, алар өскә әйләнәчәк, шуңа күрә югарыдагы сорауларны аңлату кыен түгел!
Бастырып чыгару вакыты: 2024 елның 25 апреле