În procesul de depanare și utilizare a glazurilor, pe lângă îndeplinirea efectelor decorative specifice și a indicatorilor de performanță, acestea trebuie să îndeplinească și cele mai elementare cerințe de proces. Enumerăm și discutăm cele două probleme cele mai frecvente în procesul de utilizare a glazurilor.
1. Performanța suspensiei de glazură nu este bună
Deoarece producția fabricii de ceramică este continuă, dacă există o problemă cu performanța suspensiei de glazură, vor apărea diverse defecte în procesul de glazurare, ceea ce va afecta direct rata excelentă a produselor producătorului. Performanța importantă și cea mai elementară. Să luăm ca exemplu cerințele de performanță ale glazurii tip clopot de sticlă pe suspensia de glazură. O suspensie de glazură bună ar trebui să aibă: fluiditate bună, fără tixotropie, fără precipitații, fără bule în suspensia de glazură, retenție adecvată a umidității și o anumită rezistență la uscare etc. Performanța procesului. Apoi, să analizăm factorii care afectează performanța suspensiei de glazură.
1) Calitatea apei
Duritatea și pH-ul apei vor afecta performanța suspensiei de glazură. În general, influența calității apei este regională. Apa de la robinet într-o anumită zonă este în general relativ stabilă după tratare, dar apa subterană este în general instabilă din cauza unor factori precum conținutul de sare solubilă din straturile de rocă și poluarea. Stabilitate, așa că pentru suspensia de glazură produsă de producătorul morii cu bile este recomandat să se utilizeze apă de la robinet, care va fi relativ stabilă.
2) Conținutul de sare solubilă din materiile prime
În general, precipitarea ionilor de metale alcaline și alcalino-pământoase în apă va afecta pH-ul și echilibrul potențial al suspensiei de glazură. Prin urmare, în selecția materiilor prime minerale, încercăm să folosim materiale care au fost prelucrate prin flotație, spălare cu apă și măcinare cu apă. Acesta va fi mai puțin, iar conținutul de sare solubilă din materiile prime este, de asemenea, legat de formarea generală a venelor de minereu și de gradul de alterare. Diferite mine au un conținut diferit de sare solubilă. O metodă simplă este de a adăuga apă într-o anumită proporție și de a testa debitul suspensiei de glazură după măcinarea cu bile. Încercăm să folosim mai puține sau deloc materii prime, cu debit relativ scăzut.
3) Sodiucarboximetilcelulozăși tripolifosfat de sodiu
Agentul de suspendare utilizat în glazura noastră ceramică arhitecturală este carboximetilceluloza de sodiu, denumită în general CMC. Lungimea lanțului molecular al CMC afectează direct vâscozitatea acesteia în suspensia de glazură. Dacă lanțul molecular este prea lung, vâscozitatea este bună, dar în suspensia de glazură, bulele apar ușor în mediu și este dificil să se descarce. Dacă lanțul molecular este prea scurt, vâscozitatea este limitată și efectul de legare nu poate fi obținut, iar suspensia de glazură se deteriorează ușor după o perioadă de timp. Prin urmare, cea mai mare parte a celulozei utilizate în fabricile noastre este celuloză cu vâscozitate medie și scăzută. Calitatea tripolifosfatului de sodiu este direct legată de cost. În prezent, multe produse de pe piață sunt grav alterate, ceea ce duce la o scădere bruscă a performanței de degomare. Prin urmare, este, în general, necesar să alegeți producătorii obișnuiți pentru a cumpăra, altfel pierderea depășește câștigul!
4) Impurități străine
În general, în timpul extracției și prelucrării materiilor prime, o parte din poluarea cu petrol și agenții chimici de flotație sunt inevitabil introduși. Mai mult, multe nămoluri artificiale utilizează în prezent anumiți aditivi organici cu lanțuri moleculare relativ mari. Poluarea cu petrol provoacă direct defecte concave ale glazurii pe suprafața glazurii. Agenții de flotație vor afecta echilibrul acido-bazic și fluiditatea suspensiei de glazură. Aditivii de nămol artificial au, în general, lanțuri moleculare mari și sunt predispuși la formarea de bule.
5) Materia organică din materiile prime
Materiile prime minerale sunt inevitabil introduse în materia organică din cauza timpului de înjumătățire, a diferențierii și a altor factori. Unele dintre aceste materii organice sunt relativ greu de dizolvat în apă și uneori vor exista bule de aer, cernere și blocare.
2. Glazura de bază nu este bine potrivită:
Potrivirea dintre corp și glazură poate fi discutată din trei aspecte: potrivirea intervalului de evacuare la ardere, potrivirea contracției la uscare și la ardere și potrivirea coeficientului de dilatare. Să le analizăm pe rând:
1) Potrivirea intervalului de evacuare a gazelor de ardere
În timpul procesului de încălzire a corpului și a glazurii, odată cu creșterea temperaturii, vor avea loc o serie de modificări fizice și chimice, cum ar fi: adsorbția apei, evacuarea apei cristaline, descompunerea oxidativă a materiei organice și descompunerea mineralelor anorganice etc., reacții specifice și descompunere. Temperatura a fost experimentată de cercetători seniori și este copiată după cum urmează pentru referință ① Temperatura camerei -100 grade Celsius, apa adsorbită se volatilizează;
② 200-118 grade Celsius evaporarea apei între compartimente ③ 350-650 grade Celsius arderea materiei organice, descompunerea sulfatilor și sulfurilor ④ 450-650 grade Celsius recombinarea cristalelor, îndepărtarea apei cristaline ⑤ 573 grade Celsius conversia cuarțului, modificarea volumului ⑥ 800-950 grade Celsius calcit, descompunerea dolomitei, excluderea gazelor ⑦ 700 grade Celsius pentru a forma noi silicați și faze complexe de silicat.
Temperatura de descompunere corespunzătoare de mai sus poate fi utilizată doar ca referință în producția reală, deoarece calitatea materiilor prime este din ce în ce mai mică și, pentru a reduce costurile de producție, ciclul de ardere în cuptor este din ce în ce mai scurt. Prin urmare, pentru plăcile ceramice, temperatura de reacție de descompunere corespunzătoare va fi, de asemenea, întârziată ca răspuns la arderea rapidă, iar chiar și gazele de eșapament concentrate în zona de temperatură înaltă vor cauza diverse defecte. Pentru a găti găluște, pentru a le face să se gătească rapid, trebuie să lucrăm din greu la piele și umplutură, să facem pielea mai subțire, să facem mai puțină umplutură sau să obținem o umplutură ușor de gătit etc. Același lucru este valabil și pentru plăcile ceramice. Arderea, subțierea corpului, lărgirea intervalului de ardere a glazurii și așa mai departe. Relația dintre corp și glazură este aceeași ca și în machiajul fetelor. Cei care au văzut machiajul fetelor nu ar trebui să înțeleagă greu de ce există glazuri de bază și glazuri de sus pe corp. Scopul fundamental al machiajului nu este de a ascunde urâțenia și de a o înfrumuseța! Dar dacă transpirați accidental puțin, fața voastră se va păta și puteți fi alergic. Același lucru este valabil și pentru plăcile ceramice. Inițial au fost arse bine, dar găurile de ac au apărut accidental, așa că de ce cosmeticele acordă atenție respirabilității și aleg în funcție de diferitele tipuri de piele? Cosmetice diferite, de fapt, glazurile noastre sunt aceleași, pentru corpuri diferite, avem și glazuri diferite pentru a le adapta, plăci ceramice arse o singură dată, am menționat în articolul anterior: Va fi mai bine să folosiți mai multe materii prime dacă aerul este târziu și să introduceți metale alcalino-pământoase bivalente cu carbonat. Dacă corpul verde se epuizează mai devreme, utilizați mai multe frite sau introduceți metale alcalino-pământoase bivalente cu materiale cu pierderi la aprindere mai mici. Principiul evacuării este: temperatura de evacuare a corpului verde este în general mai mică decât cea a glazurii, astfel încât suprafața glazurată este, desigur, frumoasă după ce gazul de dedesubt este evacuat, dar este dificil de realizat în producția reală, iar punctul de înmuiere al glazurii trebuie mutat corespunzător înapoi pentru a facilita evacuarea corpului.
2) Potrivirea contracției la uscare și ardere
Toată lumea poartă haine și acestea trebuie să fie relativ confortabile, altfel, dacă există o ușoară neglijență, cusăturile se vor deschide, iar glazura de pe corp va fi exact ca hainele pe care le purtăm și trebuie să se potrivească bine! Prin urmare, contracția la uscare a glazurii ar trebui să se potrivească și cu corpul crud și nu ar trebui să fie nici prea mare, nici prea mică, altfel vor apărea crăpături în timpul uscării, iar cărămida finită va avea defecte. Desigur, pe baza experienței și nivelului tehnic al lucrătorilor actuali în glazură, se spune că aceasta nu mai este o problemă dificilă, iar depanatorii generali sunt, de asemenea, foarte buni la apucarea argilei, așa că situația de mai sus nu apare des, cu excepția cazului în care problemele de mai sus apar în unele fabrici cu condiții de producție extrem de dure.
3) Potrivirea coeficientului de dilatare
În general, coeficientul de dilatare al corpului crud este puțin mai mare decât cel al glazurii, iar glazura este supusă unei solicitări de compresiune după arderea pe corpul crud, astfel încât stabilitatea termică a glazurii este mai bună și nu este ușor de crăpat. Aceasta este, de asemenea, teoria pe care trebuie să o învățăm atunci când studiem silicații. Acum câteva zile, un prieten m-a întrebat: de ce coeficientul de dilatare al glazurii este mai mare decât cel al corpului, deci forma cărămizii va fi deformată, dar coeficientul de dilatare al glazurii este mai mic decât cel al corpului, deci forma cărămizii este curbată? Este rezonabil să spunem că, după încălzire și dilatare, glazura este mai mare decât baza și este curbată, iar glazura este mai mică decât baza și este deformată...
Nu mă grăbesc să dau un răspuns, haideți să vedem ce este coeficientul de dilatare termică. În primul rând, trebuie să fie o valoare. Ce fel de valoare este aceasta? Este valoarea volumului substanței care se modifică odată cu temperatura. Ei bine, deoarece se modifică odată cu „temperatura”, se va schimba atunci când temperatura crește și scade. Coeficientul de dilatare termică pe care îl numim de obicei ceramică este de fapt coeficientul de dilatare volumică. Coeficientul de dilatare volumică este în general legat de coeficientul de dilatare liniară, care este de aproximativ 3 ori expansiunea liniară. Coeficientul de dilatare măsurat are, în general, o premisă, adică „într-un anumit interval de temperatură”. De exemplu, ce fel de curbă este valoarea de 20-400 de grade Celsius în general? Dacă insistați să comparați valoarea de 400 de grade cu 600 de grade, desigur, nu se poate trage nicio concluzie obiectivă din comparație.
După ce am înțeles conceptul de coeficient de dilatare, să revenim la subiectul inițial. După ce plăcile sunt încălzite în cuptor, acestea trec atât prin etape de dilatare, cât și de contracție. Să nu luăm în considerare modificările din zona de temperatură înaltă datorate expansiunii și contracției termice. De ce? Deoarece, la temperatură ridicată, atât corpul verde, cât și glazura sunt plastice. Pe scurt, sunt moi, iar influența gravitației este mai mare decât propria lor tensiune. În mod ideal, corpul verde este drept și drept, iar coeficientul de dilatare are un efect redus. După ce placa ceramică trece prin secțiunea de temperatură înaltă, aceasta suferă o răcire rapidă și o răcire lentă, iar placa ceramică devine dură dintr-un corp plastic. Pe măsură ce temperatura scade, volumul se micșorează. Desigur, cu cât coeficientul de dilatare este mai mare, cu atât contracția este mai mare, iar cu cât coeficientul de dilatare este mai mic, cu atât contracția corespunzătoare este mai mică. Când coeficientul de dilatare al corpului este mai mare decât cel al glazurii, corpul se micșorează mai mult decât glazura în timpul procesului de răcire, iar cărămida se curbează; dacă coeficientul de dilatare al corpului este mai mic decât cel al glazurii, corpul se micșorează fără glazură în timpul procesului de răcire. Dacă sunt prea multe cărămizi, acestea vor fi întoarse cu susul în sus, așa că nu este dificil să explic întrebările de mai sus!
Data publicării: 25 aprilie 2024