Глазурларды мүчүлүштүктөрдү оңдоо жана колдонуу процессинде, алар белгилүү бир декоративдик эффекттерге жана иштөө көрсөткүчтөрүнө жооп берүүдөн тышкары, эң негизги процесстик талаптарга да жооп бериши керек. Биз глазурларды колдонуу процессиндеги эң көп кездешүүчү эки көйгөйдү санап, талкуулайбыз.
1. Глазурь суспензиясынын иштеши жакшы эмес
Керамикалык заводдун өндүрүшү үзгүлтүксүз болгондуктан, глазурь аралашмасынын иштешинде көйгөй жаралса, айнектөө процессинде ар кандай кемчиликтер пайда болот, бул өндүрүүчүнүн продукциясынын мыкты бышып жетилүү ылдамдыгына түздөн-түз таасир этет. Маанилүү жана эң негизги көрсөткүч. Мисал катары коңгуроо банка глазурунун глазурь аралашмасындагы иштөө талаптарын алалы. Жакшы глазурь аралашмасы төмөнкүлөргө ээ болушу керек: жакшы суюктук, тиксотропиянын жоктугу, чөкмөнүн жоктугу, глазурь аралашмасында көбүкчөлөрдүн жоктугу, нымдуулукту тийиштүү түрдө кармап турушу жана кургаганда белгилүү бир бекемдик ж.б. Процесстин иштеши. Андан кийин глазурь аралашмасынын иштешине таасир этүүчү факторлорду талдап көрөлү.
1) Суунун сапаты
Суунун катуулугу жана рН глазурь шламынын иштешине таасир этет. Жалпысынан алганда, суунун сапатынын таасири аймактык мүнөзгө ээ. Белгилүү бир аймактагы кран суусу тазалоодон кийин жалпысынан салыштырмалуу туруктуу болот, бирок жер астындагы суулар тоо тектеринин катмарларындагы эрүүчү туздун курамы жана булгануу сыяктуу факторлордон улам жалпысынан туруксуз болот. Туруктуулук, андыктан өндүрүүчүнүн шар тегирменинин глазурь шламы үчүн кран суусун колдонгон жакшы, ал салыштырмалуу туруктуу болот.
2) Чийки заттагы эрүүчү туздун курамы
Жалпысынан алганда, суудагы щелочтуу металл жана щелочтуу жер металл иондорунун чөкмөсү глазурь шламындагы рНга жана потенциалдык баланска таасир этет. Ошондуктан, минералдык чийки затты тандоодо биз флотация, суу менен жуу жана суу менен майдалоо жолу менен иштетилген материалдарды колдонууга аракет кылабыз. Ал азыраак болот, ал эми чийки заттагы эрүүчү туздун курамы руда тамырларынын жалпы пайда болушуна жана аба ырайынын бузулуу даражасына да байланыштуу. Ар кандай шахталарда эрүүчү туздун курамы ар кандай болот. Жөнөкөй ыкма - белгилүү бир пропорцияда суу кошуп, шар тегирменден кийин глазурь шламынын агым ылдамдыгын текшерүү. Биз салыштырмалуу начар агым ылдамдыгы бар чийки затты азыраак же такыр колдонууга аракет кылабыз.
3) Натрийкарбоксиметилцеллюлозажана натрий триполифосфаты
Биздин архитектуралык керамикалык глазурубузда колдонулган суспензия агенти натрий карбоксиметилцеллюлозасы болуп саналат, ал жалпысынан CMC деп аталат. CMCнин молекулярдык чынжырынын узундугу глазурь эритмесиндеги анын илешкектүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет, эгерде молекулярдык чынжыр өтө узун болсо, илешкектүүлүк жакшы, бирок глазурь эритмесинде көбүкчөлөр чөйрөдө оңой пайда болот жана аны чыгаруу кыйын. Эгерде молекулярдык чынжыр өтө кыска болсо, илешкектүүлүк чектелүү жана байланыш эффектине жетишүү мүмкүн эмес, ал эми глазурь эритмеси бир аз убакытка коюлгандан кийин оңой эле бузулат. Ошондуктан, биздин заводдордо колдонулган целлюлозанын көпчүлүгү орто жана төмөнкү илешкектүү целлюлоза. Натрий триполифосфатынын сапаты түздөн-түз баасына байланыштуу. Учурда рыноктогу көптөгөн продукциялар олуттуу түрдө бурмаланган, бул дезинфекциялоо көрсөткүчүнүн кескин төмөндөшүнө алып келет. Ошондуктан, сатып алуу үчүн кадимки өндүрүүчүлөрдү тандоо керек, болбосо жоготуу пайдадан ашып түшөт!
4) Бөтөн кошулмалар
Жалпысынан алганда, чийки затты казып алуу жана кайра иштетүү учурунда мунайдын булганышы жана химиялык флотациялык агенттер сөзсүз түрдө кошулат. Андан тышкары, учурда көптөгөн жасалма баткактарда салыштырмалуу чоң молекулярдык чынжырлары бар айрым органикалык кошулмалар колдонулат. Мунайдын булганышы глазурдун бетинде оюк глазурдун кемчиликтерин түздөн-түз пайда кылат. Флотациялык агенттер кислота-негиз балансына таасир этет жана глазурь аралашмасынын суюктугуна таасир этет. Жасалма баткак кошулмалары, адатта, чоң молекулярдык чынжырларга ээ жана көбүкчөлөрдүн пайда болушуна жакын.
5) Чийки заттагы органикалык заттар
Минералдык чийки заттар жарым ажыроо мезгили, дифференциация жана башка факторлордон улам сөзсүз түрдө органикалык заттарга айланат. Бул органикалык заттардын айрымдарынын сууда эриши салыштырмалуу кыйын, кээде аба көбүкчөлөрү, электен өтүү жана бүтөлүп калуулар болот.
2. Негизги глазурь жакшы дал келбейт:
Корпустун жана глазурдун дал келишин үч аспект боюнча талкуулоого болот: агызуучу түтүндүн диапазонун дал келтирүү, кургатуучу жана агызуучу кичирейүү дал келүүсү жана кеңейүү коэффициентин дал келтирүү. Келгиле, аларды бир-бирден талдап көрөлү:
1) Атуудан чыккан газдардын аралыгын дал келтирүү
Денени жана глазурду ысытуу процессинде температуранын жогорулашы менен бир катар физикалык жана химиялык өзгөрүүлөр болот, мисалы: суунун адсорбциясы, кристалл суусунун агып чыгышы, органикалык заттардын кычкылдануу менен ажыроосу жана органикалык эмес минералдардын ажыроосу ж.б., белгилүү бир реакциялар жана ажыроо. Температураны улук окумуштуулар тажрыйбадан өткөрүшкөн жана ал шилтеме үчүн төмөнкүдөй көчүрүлгөн. ① Бөлмөнүн температурасы -100 градус Цельсий, адсорбцияланган суу учуп кетет;
2. Бөлүмдөрдүн ортосунда 200-118 градус Цельсий боюнча суунун бууланышы. ③ 350-650 градус Цельсий боюнча органикалык заттарды, сульфатты жана сульфидди ажыратуу. ④ 450-650 градус Цельсий боюнча кристаллдарды рекомбинациялоо, кристалл суусун бөлүп алуу. ⑤ 573 градус Цельсий боюнча кварцты конвертациялоо, көлөмдүн өзгөрүшү. ⑥ 800-950 градус Цельсий боюнча кальцит, доломит, газ. ⑦ 700 градус Цельсий боюнча жаңы силикат жана татаал силикат фазаларын пайда кылат.
Жогорудагы тиешелүү ажыроо температурасын чыныгы өндүрүштө гана колдонсо болот, анткени биздин чийки заттын сапаты барган сайын төмөндөп баратат жана өндүрүш чыгымдарын азайтуу үчүн меште күйгүзүү цикли кыскарып баратат. Ошондуктан, керамикалык плиткалар үчүн тиешелүү ажыроо реакциясынын температурасы тез күйүүгө жооп катары кечигип калат, ал тургай жогорку температура зонасындагы концентрацияланган түтүн ар кандай кемчиликтерди жаратат. Мантыларды бышыруу үчүн, аларды тез бышыруу үчүн, биз териге жана фаршка көп иштешибиз керек, терини жукартып, азыраак фарш жасашыбыз же бышыруу оңой болгон фарш алышыбыз керек ж.б. Керамикалык плиткаларга да ушул эле нерсе тиешелүү. Күйүү, денени суюлтуу, глазурь атуу аянтын кеңейтүү жана башкалар. Дене менен глазурдун ортосундагы байланыш кыздардын макияжы менен бирдей. Кыздардын макияжын көргөндөр денеде эмне үчүн астыңкы глазурь жана үстүнкү глазурь бар экенин түшүнүү кыйын болбошу керек. Макияждын негизги максаты - көрксүздүктү жашыруу жана аны кооздоо эмес! Бирок кокусунан бир аз тердеп калсаңыз, бетиңиз так болуп калат жана сизде аллергия болушу мүмкүн. Керамикалык плиткаларга да ушул эле нерсе тиешелүү. Алар башында жакшы күйүп кеткен, бирок кокусунан тешиктер пайда болгон, ошондуктан эмне үчүн косметика дем алууга көңүл буруп, ар кандай теринин түрлөрүнө жараша тандайт? Ар кандай косметика, чындыгында, биздин глазурларыбыз бирдей, ар кандай денелер үчүн бизде аларга ылайыкташтырылган ар кандай глазурлар да бар, керамикалык плиткалар бир жолу күйгүзүлөт, мен мурунку макалада айтканмын: Эгерде аба кечигип калса, көбүрөөк чийки затты колдонуп, карбонаты бар эки валенттүү щелочтуу жер металлдарын кошкон жакшы болот. Эгерде жашыл дене эртерээк түгөнүп калса, көбүрөөк фриттерди колдонуңуз же от алуу жоготуусу азыраак материалдар менен эки валенттүү щелочтуу жер металлдарын кошуңуз. Түгөтүү принциби: жашыл дененин түгөтүү температурасы, адатта, глазурга караганда төмөн, ошондуктан астындагы газ чыгарылгандан кийин глазурланган бет албетте кооз болот, бирок чыныгы өндүрүштө ага жетүү кыйын, жана глазурдун жумшартуу чекити дененин түтүн чыгаруусун жеңилдетүү үчүн туура артка жылдырылышы керек.
2) Кургатуу жана күйгүзүү боюнча кичирейүүнү дал келтирүү
Ар бир адам кийим кийет жана алар салыштырмалуу ыңгайлуу болушу керек, же бир аз этиятсыздык болсо, тигиштери ачылып, корпустагы глазурь биз кийген кийимдердей эле болуп, жакшы отурушу керек! Ошондуктан, глазурдун кургашы жашыл корпуска да дал келиши керек жана ал өтө чоң же өтө кичинекей болбошу керек, болбосо кургатуу учурунда жаракалар пайда болот жана даяр кыштын кемчиликтери болот. Албетте, азыркы глазурь жумушчуларынын тажрыйбасына жана техникалык деңгээлине таянып. Бул мындан ары кыйын маселе эмес деп айтылып жүрөт жана жалпы мүчүлүштүктөрдү оңдоочулар да чопону кармоодо абдан жакшы, андыктан жогорудагы кырдаал көп кездешпейт, эгерде жогорудагы көйгөйлөр өтө катаал өндүрүш шарттары бар кээ бир заводдордо болбосо.
3) Кеңейүү коэффициентин дал келтирүү
Жалпысынан алганда, жашыл дененин кеңейүү коэффициенти глазурдукуна караганда бир аз чоңураак жана глазурь жашыл денеге күйгөндөн кийин кысуу стрессине дуушар болот, ошондуктан глазурдун жылуулук туруктуулугу жакшыраак жана жарылуу оңой эмес. Бул ошондой эле силикаттарды изилдегенде үйрөнүшүбүз керек болгон теория. Бир нече күн мурун бир досум менден сурады: эмне үчүн глазурдун кеңейүү коэффициенти дененикинен чоңураак, ошондуктан кыштын формасы кыйшык болот, бирок глазурдун кеңейүү коэффициенти дененикинен кичине, ошондуктан кыштын формасы ийри? Ысытылгандан жана кеңейгенден кийин глазурь негизден чоңураак жана ийри болот, ал эми глазурь негизден кичине жана кыйшык болот деп айтуу акылга сыярлык...
Жооп берүүгө шашкан жокмун, жылуулук кеңейүү коэффициенти эмне экенин карап көрөлү. Биринчиден, ал маани болушу керек. Бул кандай маани? Бул температура менен өзгөрө турган заттын көлөмүнүн мааниси. Ал "температура" менен өзгөргөндүктөн, температура көтөрүлүп жана төмөндөгөндө өзгөрөт. Биз көбүнчө керамика деп атаган жылуулук кеңейүү коэффициенти чындыгында көлөм кеңейүү коэффициенти болуп саналат. Көлөм кеңейүү коэффициенти жалпысынан сызыктуу кеңейүү коэффициентине байланыштуу, ал сызыктуу кеңейүүдөн болжол менен 3 эсе көп. Өлчөнгөн кеңейүү коэффициентинин жалпысынан "белгилүү бир температура диапазонунда" деген божомолу бар. Мисалы, жалпысынан 20-400 градус Цельсийдин мааниси кандай ийри сызык? Эгер сиз 400 градустун маанисин 600 градус менен салыштырууну талап кылсаңыз, албетте, салыштыруудан объективдүү тыянак чыгарууга болбойт.
Кеңейүү коэффициенти түшүнүгүн түшүнгөндөн кийин, баштапкы темага кайрылып көрөлү. Плиткалар меште ысытылгандан кийин, алардын кеңейүү жана жыйрылуу этаптары болот. Келгиле, жылуулуктун кеңейишине жана жыйрылуусунан улам жогорку температура зонасындагы өзгөрүүлөрдү эске албайлы. Эмне үчүн? Анткени, жогорку температурада жашыл дене да, глазурь да пластикалык. Ачыгын айтканда, алар жумшак жана тартылуу күчүнүн таасири алардын өзүнүн чыңалуусунан жогору. Идеалында, жашыл дене түз жана түз болот жана кеңейүү коэффициентинин таасири аз. Керамикалык плитка жогорку температуралуу бөлүктөн өткөндөн кийин, ал тез муздатууга жана жай муздатууга дуушар болот, ал эми керамикалык плитка пластикалык денеден катуу болуп калат. Температура төмөндөгөн сайын көлөм кичирейет. Албетте, кеңейүү коэффициенти канчалык чоң болсо, жыйрылуу ошончолук чоң болот жана кеңейүү коэффициенти канчалык кичине болсо, тиешелүү жыйрылуу ошончолук кичине болот. Дененин кеңейүү коэффициенти глазурдун кеңейүү коэффициентинен чоң болгондо, муздатуу процессинде дене глазурга караганда көбүрөөк кичирейет жана кыш ийри болот; эгерде дененин кеңейүү коэффициенти глазурдун кеңейүү коэффициентинен кичине болсо, муздатуу процессинде глазурсуз дене кичирейет. Эгерде кирпичтер өтө көп болсо, кирпичтер оодарылып калат, андыктан жогорудагы суроолорду түшүндүрүү кыйын эмес!
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 25-апрели