CMC באיתור ניפויי זיגוג

בתהליך ניפוי השגיאות והשימוש בגלייזים, בנוסף לעמידה באפקטים דקורטיביים ספציפיים ובמדדי ביצועים, עליהם לעמוד גם בדרישות התהליך הבסיסיות ביותר. אנו מפרטים ודנים בשתי הבעיות הנפוצות ביותר בתהליך השימוש בגלייזים.

1. ביצועי תרחיף הזיגוג אינם טובים

מכיוון שהייצור של מפעל הקרמיקה הוא רציף, אם יש בעיה בביצועי תרחיף הזיגוג, יופיעו פגמים שונים בתהליך הזיגוג, אשר ישפיעו ישירות על הקצב המצוין של מוצרי היצרן. ביצועים חשובים ובסיסיים ביותר. בואו ניקח כדוגמה את דרישות הביצועים של זיגוג צנצנת פעמון על תרחיף הזיגוג. תרחיף זיגוג טוב צריך להיות בעל: נזילות טובה, ללא תיקסוטרופיה, ללא משקעים, ללא בועות בתרחיף הזיגוג, שמירה מתאימה על לחות וחוזק מסוים כשהוא יבש וכו'. ביצועי התהליך. לאחר מכן בואו ננתח את הגורמים המשפיעים על ביצועי תרחיף הזיגוג.

1) איכות המים

קשיות המים ורמת החומציות (pH) ישפיעו על ביצועי תרחיף הזיגוג. באופן כללי, איכות המים משפיעה באופן אזורי. מי ברז באזור מסוים יציבים יחסית לאחר הטיפול, אך מי תהום אינם יציבים עקב גורמים כמו תכולת מלחים מסיסים בשכבות הסלע וזיהום. לכן, תרחיף הזיגוג של יצרן טחנת הכדורים עדיף להשתמש במי ברז, שיהיו יציבים יחסית.

2) תכולת מלח מסיס בחומרי גלם

באופן כללי, משקעים של יוני מתכות אלקליות ומתכות אדמה אלקליות במים ישפיעו על רמת החומציות (pH) ועל איזון הפוטנציאל בתרחיף הזיגוג. לכן, בבחירת חומרי גלם מינרליים, אנו מנסים להשתמש בחומרים שעברו עיבוד באמצעות ציפה, שטיפה במים וטחינת מים. כמות המלחים המסיסים בחומרי הגלם תהיה נמוכה יותר, ותכולת המלחים המסיסים בחומרי הגלם קשורה גם להיווצרות הכללית של ורידי העפרה ולמידת הבלייה. למכרות שונים יש תכולת מלחים מסיסים שונה. שיטה פשוטה היא להוסיף מים בפרופורציה מסוימת ולבדוק את קצב הזרימה של תרחיף הזיגוג לאחר טחינת הכדורים. אנו מנסים להשתמש בפחות או ללא חומרי גלם כלל, עם קצב זרימה נמוך יחסית.

3) נתרןקרבוקסימתיל תאיתונתרן טריפוליפוספט

חומר ההשעיה המשמש בזיגוג הקרמי האדריכלי שלנו הוא נתרן קרבוקסימתילפלסוט, המכונה בדרך כלל CMC. אורך שרשרת המולקולות של CMC משפיע ישירות על צמיגותו בתרחיף הזיגוג. אם שרשרת המולקולות ארוכה מדי, הצמיגות טובה, אך בתרחיף הזיגוג קל להופיע בועות בתווך וקשה לפרוק אותן. אם שרשרת המולקולות קצרה מדי, הצמיגות מוגבלת ולא ניתן להשיג את אפקט ההדבקה, ותרחיף הזיגוג קל להתקלקל לאחר שהוצב למשך זמן מה. לכן, רוב התאית המשמשת במפעלים שלנו היא תאית בעלת צמיגות בינונית ונמוכה. איכות נתרן טריפוליפוספט קשורה ישירות לעלות. כיום, מוצרים רבים בשוק מזויפים באופן משמעותי, וכתוצאה מכך לירידה חדה בביצועי הסרת הגומי. לכן, בדרך כלל יש צורך לבחור יצרנים קבועים לקנייה, אחרת ההפסד עולה על הרווח!

4) זיהומים זרים

באופן כללי, זיהום נפט וחומרי ציפה כימיים מוכנסים באופן בלתי נמנע במהלך כרייה ועיבוד של חומרי גלם. יתר על כן, בוץ מלאכותי רבים כיום משתמשים בתוספים אורגניים מסוימים עם שרשראות מולקולריות גדולות יחסית. זיהום נפט גורם ישירות לפגמי זיגוג קעורים על פני הזיגוג. חומרי ציפה ישפיעו על מאזן חומצה-בסיס ועל נזילות תרחיף הזיגוג. לתוספי בוץ מלאכותיים יש בדרך כלל שרשראות מולקולריות גדולות והם נוטים לבועות.

5) חומר אורגני בחומרי גלם

חומרי גלם מינרליים נכנסים באופן בלתי נמנע לחומר אורגני עקב זמן מחצית חיים, התמיינות וגורמים נוספים. חלק מהחומרים האורגניים הללו קשים יחסית להמסה במים, ולפעמים יהיו בועות אוויר, סינון וחסימה.

2. זיגוג הבסיס אינו מתאים היטב:

ניתן לדון בהתאמה בין גוף לציפוי משלושה היבטים: התאמת טווח פליטת השריפה, התאמת ייבוש והצטמקות השריפה, והתאמת מקדם התפשטות. בואו ננתח אותם אחד אחד:

1) התאמת מרווחי פליטה של ​​ירי

במהלך תהליך החימום של הגוף והזיגוג, תתרחש סדרה של שינויים פיזיקליים וכימיים עם עליית הטמפרטורה, כגון: ספיחה של מים, פריקה של מי גביש, פירוק חמצוני של חומר אורגני ופירוק של מינרלים אנאורגניים וכו', תגובות ופירוק ספציפיים. הטמפרטורה נבדקה על ידי חוקרים בכירים, והיא מועתקת כדלקמן לעיון ① טמפרטורת חדר -100 מעלות צלזיוס, מים נספגים מתנדפים;

② אידוי מים בין התאים בטמפרטורה של 200-118 מעלות צלזיוס ③ שריפת חומר אורגני, פירוק סולפט וסולפיד בטמפרטורה של 350-650 מעלות צלזיוס ④ שחזור גבישים בטמפרטורה של 450-650 מעלות צלזיוס, סילוק מים מהגביש ⑤ המרת קוורץ בטמפרטורה של 573 מעלות צלזיוס, שינוי נפח ⑥ פירוק קלציט ודולומיט בטמפרטורה של 800-950 מעלות צלזיוס, גזים ⑦ 700 מעלות צלזיוס ליצירת סיליקט חדש ופאזי סיליקט מורכבים.

טמפרטורת הפירוק המתאימה לעיל יכולה לשמש רק כנקודת ייחוס בייצור בפועל, מכיוון שדרגת חומרי הגלם שלנו יורדת ויורדת, וכדי להפחית את עלויות הייצור, מחזור השריפה בתנור מתקצר ויותר. לכן, עבור אריחי קרמיקה, טמפרטורת תגובת הפירוק המתאימה תתעכב גם היא בתגובה לשריפה מהירה, ואפילו פליטה מרוכזת באזור הטמפרטורה הגבוהה תגרום לפגמים שונים. כדי לבשל כיסונים, על מנת לגרום להם להתבשל במהירות, עלינו לעבוד קשה על הקליפה והמילוי, לדלל את הקליפה, להכין פחות מילוי או להשיג מילוי שקל לבשל וכו'. הדבר נכון גם לגבי אריחי קרמיקה. שריפה, דילול גוף, הרחבת טווח שריפת זיגוג וכן הלאה. הקשר בין גוף לזיגוג זהה לאיפור של בנות. מי שראה איפור של בנות לא אמור להתקשות להבין מדוע יש זיגוגים תחתונים וזיגוגים עליונים על הגוף. המטרה הבסיסית של איפור אינה להסתיר כיעור ולייפות אותו! אבל אם תזיעו מעט בטעות, הפנים שלכם יוכתמו, וייתכן שתהיו אלרגיים. הדבר נכון גם לגבי אריחי קרמיקה. במקור הם נשרפו היטב, אך חורים סיכה הופיעו בטעות, אז מדוע קוסמטיקה שמה לב לנשימה ובוחרת לפי סוגי עור שונים? קוסמטיקה שונה, למעשה, הזיגוגים שלנו זהים, עבור גופים שונים, יש לנו גם זיגוגים שונים כדי להתאים אותם, אריחי קרמיקה שנשרפו פעם אחת, הזכרתי במאמר הקודם: עדיף להשתמש ביותר חומרי גלם אם האוויר מאוחר ולהכניס מתכות אלקליות דו-ערכיות עם קרבונט. אם הגוף הירוק נשרף מוקדם יותר, השתמש ביותר פריטים או הכנס מתכות אלקליות דו-ערכיות עם חומרים עם פחות אובדן הצתה. עקרון הנשירה הוא: טמפרטורת הנשירה של הגוף הירוק נמוכה בדרך כלל מזו של הזיגוג, כך שהמשטח המזוגג יפה כמובן לאחר פליטת הגז שמתחת, אך קשה להשיג זאת בייצור בפועל, ויש להזיז כראוי את נקודת הריכוך של הזיגוג כדי להקל על פליטת הגוף.

2) התאמת הצטמקות ייבוש ושריפה

כולם לובשים בגדים, והם חייבים להיות נוחים יחסית, אחרת אם יש רשלנות קלה, התפרים ייפתחו, והזיגוג על הגוף יהיה בדיוק כמו הבגדים שאנחנו לובשים, והוא חייב להתאים היטב! לכן, הצטמקות הייבוש של הזיגוג צריכה להתאים גם לגוף הירוק, והיא לא צריכה להיות גדולה מדי או קטנה מדי, אחרת יופיעו סדקים במהלך הייבוש, וללבנה המוגמרת יהיו פגמים. כמובן, בהתבסס על הניסיון והרמה הטכנית של עובדי הזיגוג הנוכחיים, נאמר שזו כבר לא בעיה קשה, וגם ניפוי הבאגים הכללי טוב מאוד בתפיסת החימר, כך שהמצב הנ"ל לא מופיע לעתים קרובות, אלא אם כן הבעיות הנ"ל מתרחשות במפעלים מסוימים עם תנאי ייצור קשים ביותר.

3) התאמת מקדם התפשטות

באופן כללי, מקדם ההתפשטות של הגוף הירוק גדול מעט מזה של הזיגוג, והזיגוג נתון ללחץ דחיסה לאחר השריפה על הגוף הירוק, כך שהיציבות התרמית של הזיגוג טובה יותר והוא לא נסדק בקלות. זוהי גם התיאוריה שעלינו ללמוד כשאנו חוקרים סיליקטים. לפני מספר ימים חבר שאל אותי: מדוע מקדם ההתפשטות של הזיגוג גדול מזה של הגוף, כך שצורת הלבנה תהיה מעוותת, אך מקדם ההתפשטות של הזיגוג קטן מזה של הגוף, כך שצורת הלבנה מעוקלת? סביר לומר שאחרי חימום והתפשטות, הזיגוג גדול יותר מהבסיס והוא מעוקל, והזיגוג קטן יותר מהבסיס והוא מעוות...

אני לא ממהר לתת תשובה, בואו נסתכל מהו מקדם ההתפשטות התרמית. קודם כל, זה חייב להיות ערך. איזה סוג של ערך זה? זהו ערך הנפח של החומר שמשתנה עם הטמפרטורה. ובכן, מכיוון שהוא משתנה עם "הטמפרטורה", הוא ישתנה כאשר הטמפרטורה עולה ויורדת. מקדם ההתפשטות התרמית שאנו מכנים בדרך כלל קרמיקה הוא למעשה מקדם התפשטות הנפח. מקדם ההתפשטות הנפחית קשור בדרך כלל למקדם ההתפשטות הליניארית, שהוא בערך פי 3 מההתפשטות הליניארית. למקדם ההתפשטות הנמדד יש בדרך כלל הנחת יסוד, כלומר, "בטווח טמפרטורות מסוים". לדוגמה, איזה סוג של עקומה הוא הערך של 20-400 מעלות צלזיוס באופן כללי? אם מתעקשים להשוות את הערך של 400 מעלות ל-600 מעלות כמובן, לא ניתן להסיק מסקנה אובייקטיבית מההשוואה.

לאחר הבנת מושג מקדם ההתפשטות, נחזור לנושא המקורי. לאחר חימום האריחים בתנור, יש להם שלבי התפשטות והתכווצות. בואו לא נתייחס קודם לכן לשינויים באזור הטמפרטורה הגבוהה עקב התפשטות והתכווצות תרמית. מדוע? מכיוון שבטמפרטורה גבוהה, גם הגוף הירוק וגם הזיגוג הם מפלסטיק. במילים אחרות, הם רכים, והשפעת כוח הכבידה גדולה יותר מהמתח שלהם. באופן אידיאלי, הגוף הירוק ישר וישר, ולמקדם ההתפשטות יש השפעה מועטה. לאחר שאריח הקרמיקה עובר דרך החלק בטמפרטורה גבוהה, הוא עובר קירור מהיר וקירור איטי, ואריח הקרמיקה הופך קשה מגוף פלסטיק. ככל שהטמפרטורה יורדת, הנפח מתכווץ. כמובן, ככל שמקדם ההתפשטות גדול יותר, כך הצטמקות גדולה יותר, וככל שמקדם ההתפשטות קטן יותר, כך הצטמקות המתאימה קטנה יותר. כאשר מקדם ההתפשטות של הגוף גדול מזה של הזיגוג, הגוף מתכווץ יותר מהזיגוג במהלך תהליך הקירור, והלבנה מעוקלת; אם מקדם ההתפשטות של הגוף קטן יותר מזה של הזיגוג, הגוף מתכווץ ללא הזיגוג במהלך תהליך הקירור. אם יש יותר מדי לבנים, הלבנים יהיו הפוכים, כך שלא קשה להסביר את השאלות לעיל!