В процеса на отстраняване на грешки и използване на глазури, освен че трябва да отговарят на специфични декоративни ефекти и показатели за производителност, те трябва да отговарят и на най-основните изисквания на процеса. Ще изброим и обсъдим двата най-често срещани проблема в процеса на използване на глазури.
1. Производителността на глазурната суспензия не е добра
Тъй като производството в керамичната фабрика е непрекъснато, ако има проблем с производителността на глазурната суспензия, в процеса на глазиране ще се появят различни дефекти, които ще повлияят пряко на отличната производителност на продуктите на производителя. Важни и най-основни характеристики. Нека вземем за пример изискванията за производителност на глазурната суспензия тип „камбана“. Една добра глазурна суспензия трябва да има: добра течливост, липса на тиксотропия, липса на утайки, липса на мехурчета в глазурната суспензия, подходящо задържане на влага и определена якост след изсъхване и др. Характеристики на процеса. След това нека анализираме факторите, които влияят върху производителността на глазурната суспензия.
1) Качество на водата
Твърдостта и pH на водата ще повлияят на характеристиките на глазурната суспензия. Като цяло, влиянието на качеството на водата е регионално. Чешмяната вода в определен район е като цяло относително стабилна след третиране, но подземните води обикновено са нестабилни поради фактори като съдържание на разтворими соли в скалните слоеве и замърсяване. Стабилността им е такава, че за глазурната суспензия, произведена от производителя на топкови мелници, е най-добре да се използва чешмяна вода, която е относително стабилна.
2) Съдържание на разтворими соли в суровините
Обикновено утаяването на алкални и алкалоземни метални йони във водата ще повлияе на pH и потенциалния баланс в глазурната суспензия. Следователно, при избора на минерални суровини, ние се стремим да използваме материали, които са били обработени чрез флотация, промиване с вода и водно смилане. То ще бъде по-малко, а съдържанието на разтворими соли в суровините също е свързано с общото образуване на рудните жилки и степента на изветряне. Различните мини имат различно съдържание на разтворими соли. Един прост метод е да се добави вода в определено съотношение и да се тества дебитът на глазурната суспензия след топково смилане. Стремим се да използваме по-малко или никакви суровини с относително нисък дебит.
3) Натрийкарбоксиметилцелулозаи натриев триполифосфат
Суспендиращият агент, използван в нашата архитектурна керамична глазура, е натриева карбоксиметилцелулоза, обикновено наричана CMC. Дължината на молекулната верига на CMC пряко влияе върху вискозитета ѝ в глазурната суспензия. Ако молекулната верига е твърде дълга, вискозитетът е добър, но в глазурната суспензия лесно се появяват мехурчета в средата и е трудно да се отделят. Ако молекулната верига е твърде къса, вискозитетът е ограничен и не може да се постигне ефект на свързване, а глазурната суспензия лесно се разваля след определен период от време. Следователно, по-голямата част от целулозата, използвана в нашите фабрики, е със среден и нисък вискозитет. Качеството на натриевия триполифосфат е пряко свързано с цената. В момента много продукти на пазара са сериозно фалшифицирани, което води до рязък спад в ефективността на обезмасляване. Ето защо обикновено е необходимо да се избират редовни производители за закупуване, в противен случай загубата надвишава печалбата!
4) Чужди примеси
Обикновено, известно количество замърсяване с нефт и химически флотационни агенти неизбежно се внася по време на добива и преработката на суровини. Освен това, много изкуствени кали понастоящем използват някои органични добавки с относително големи молекулни вериги. Замърсяването с нефт директно причинява вдлъбнати дефекти на глазурата по повърхността ѝ. Флотационните агенти ще повлияят на киселинно-алкалния баланс и ще повлияят на течливостта на глазурната суспензия. Добавките към изкуствените кали обикновено имат големи молекулни вериги и са склонни към образуване на мехурчета.
5) Органична материя в суровините
Минералните суровини неизбежно се превръщат в органична материя поради период на полуразпад, диференциация и други фактори. Някои от тези органични вещества са сравнително трудни за разтваряне във вода и понякога се образуват въздушни мехурчета, които се пресяват и блокират.
2. Основната глазура не е добре съчетана:
Съвпадението на тялото и глазурата може да се разгледа от три аспекта: съвпадение на диапазона на изпичане, съвпадение на свиването при сушене и изпичане и съвпадение на коефициента на разширение. Нека ги анализираме един по един:
1) Съвпадение на интервала на запалване и отработени газове
По време на процеса на нагряване на тялото и глазурата, с повишаване на температурата ще настъпят редица физични и химични промени, като например: адсорбция на вода, отделяне на кристална вода, окислително разлагане на органична материя и разлагане на неорганични минерали и др., специфични реакции и разлагане. Температурата е била експериментално измерена от старши учени и е копирана, както следва за справка: ① Стайна температура -100 градуса по Целзий, адсорбираната вода се изпарява;
② 200-118 градуса по Целзий изпаряване на вода между отделенията ③ 350-650 градуса по Целзий изгаряне на органична материя, разлагане на сулфати и сулфиди ④ 450-650 градуса по Целзий кристална рекомбинация, отстраняване на кристална вода ⑤ 573 градуса по Целзий кварцово преобразуване, промяна на обема ⑥ 800-950 градуса по Целзий разлагане на калцит, доломит, изключване на газ ⑦ 700 градуса по Целзий за образуване на нови силикатни и сложни силикатни фази.
Горната съответна температура на разлагане може да се използва само като ориентир в реалното производство, тъй като качеството на суровините ни става все по-ниско и за да се намалят производствените разходи, цикълът на изпичане в пещта става все по-кратък. Следователно, при керамичните плочки съответната температура на реакцията на разлагане също ще се забави в отговор на бързото горене и дори концентрираните отработени газове във високотемпературната зона ще причинят различни дефекти. За да готвим кнедли, за да ги сготвим бързо, трябва да работим усилено върху кожата и плънката, да направим кожата по-тънка, да направим по-малко плънка или да вземем някаква плънка, която е лесна за готвене и т.н. Същото важи и за керамичните плочки. Горене, изтъняване на тялото, разширяване на обхвата на изпичане на глазурата и т.н. Връзката между тялото и глазурата е същата като при грима на момичетата. Тези, които са виждали грим на момичетата, не би трябвало да е трудно да разберат защо има долна и горна глазура по тялото. Основната цел на грима не е да скрие грозотата, а да я разкраси! Но ако случайно се изпотите малко, лицето ви ще се оцвети и може да сте алергични. Същото важи и за керамичните плочки. Първоначално са били добре изгорени, но случайно са се появили дупчици, така че защо козметиката обръща внимание на дишането и избира според различните типове кожа? Различните козметични продукти, всъщност нашите глазури са еднакви, за различните тела, ние също имаме различни глазури, за да се адаптираме към тях, керамични плочки, изпечени веднъж, споменах в предишната статия: Ще бъде по-добре да се използват повече суровини, ако въздухът е късно, и да се въведат двувалентни алкалоземни метали с карбонат. Ако зеленото тяло се изчерпва по-рано, използвайте повече фрити или въведете двувалентни алкалоземни метали с материали с по-малка загуба на запалване. Принципът на изпускане е: температурата на изпускане на зеленото тяло обикновено е по-ниска от тази на глазурата, така че остъклената повърхност, разбира се, е красива след изпускане на газа отдолу, но е трудно да се постигне в реалното производство и точката на омекване на глазурата трябва да бъде правилно преместена назад, за да се улесни изпускането на тялото.
2) Съпоставяне на свиването при сушене и изпичане
Всеки носи дрехи и те трябва да са сравнително удобни, иначе при лека небрежност шевовете ще се отворят, а глазурата върху тялото е точно като дрехите, които носим, и трябва да пасва добре! Следователно, свиването при сушене на глазурата също трябва да съответства на зеленото тяло и не трябва да е твърде голямо или твърде малко, в противен случай ще се появят пукнатини по време на сушенето и готовата тухла ще има дефекти. Разбира се, въз основа на опита и техническото ниво на настоящите работници по глазура се казва, че това вече не е труден проблем, а и общите дебъгери също са много добри в хващането на глината, така че горната ситуация не се появява често, освен ако гореспоменатите проблеми не се появяват в някои фабрики с изключително тежки производствени условия.
3) Съвпадение на коефициента на разширение
Обикновено коефициентът на разширение на зеленото тяло е малко по-голям от този на глазурата, а глазурата е подложена на компресионно напрежение след изпичане върху зеленото тяло, така че термичната стабилност на глазурата е по-добра и не е лесно да се напука. Това е и теорията, която трябва да научим, когато изучаваме силикати. Преди няколко дни един приятел ме попита: защо коефициентът на разширение на глазурата е по-голям от този на тялото, така че формата на тухлата ще бъде изкривена, но коефициентът на разширение на глазурата е по-малък от този на тялото, така че формата на тухлата е извита? Разумно е да се каже, че след нагряване и разширяване, глазурата е по-голяма от основата и е извита, а глазурата е по-малка от основата и е изкривена...
Няма да бързам с отговора, нека да разгледаме какво е коефициентът на топлинно разширение. Първо, той трябва да е стойност. Какъв вид стойност е това? Това е стойността на обема на веществото, която се променя с температурата. Е, тъй като се променя с „температурата“, той ще се променя, когато температурата се повиши и понижи. Коефициентът на топлинно разширение, който обикновено наричаме керамика, всъщност е коефициент на обемно разширение. Коефициентът на обемно разширение обикновено е свързан с коефициента на линейно разширение, който е около 3 пъти линейното разширение. Измереният коефициент на разширение обикновено има предпоставка, а именно „в определен температурен диапазон“. Например, каква крива е стойността от 20-400 градуса по Целзий като цяло? Ако настоявате да сравнявате стойността от 400 градуса с 600 градуса, разбира се, от сравнението не може да се направи обективен извод.
След като разберем концепцията за коефициента на разширение, нека се върнем към първоначалната тема. След като плочките се нагреят в пещта, те преминават през етапи както на разширение, така и на свиване. Нека не разглеждаме промените във високотемпературната зона, дължащи се на термично разширение и свиване преди това. Защо? Защото при висока температура както зеленото тяло, така и глазурата са пластични. Казано направо, те са меки и влиянието на гравитацията е по-голямо от собственото им напрежение. В идеалния случай зеленото тяло е право и изправено, а коефициентът на разширение има малък ефект. След като керамичната плочка премине през високотемпературната секция, тя претърпява бързо и бавно охлаждане и керамичната плочка става твърда от пластмасово тяло. С понижаване на температурата обемът ѝ се свива. Разбира се, колкото по-голям е коефициентът на разширение, толкова по-голямо е свиването, а колкото по-малък е коефициентът на разширение, толкова по-малко е съответното свиване. Когато коефициентът на разширение на тялото е по-голям от този на глазурата, то се свива повече от глазурата по време на процеса на охлаждане и тухлата е извита; ако коефициентът на разширение на тялото е по-малък от този на глазурата, то се свива без глазурата по време на процеса на охлаждане. Ако има твърде много тухли, те ще бъдат обърнати нагоре, така че не е трудно да се обяснят горните въпроси!
Време на публикуване: 25 април 2024 г.