Esmalteak arazteko eta erabiltzeko prozesuan, efektu apaingarri eta errendimendu adierazle espezifikoak betetzeaz gain, prozesuaren oinarrizko eskakizunak ere bete behar dituzte. Esmalteak erabiltzeko prozesuan ohikoenak diren bi arazo zerrendatu eta eztabaidatzen ditugu.
1. Glaze-lohiaren errendimendua ez da ona
Zeramika fabrikaren ekoizpena jarraitua denez, esmalte-nahastearen errendimenduarekin arazorik badago, hainbat akats agertuko dira esmaltatze-prozesuan, eta horrek zuzenean eragingo du fabrikatzailearen produktuen tasa bikainari. Garrantzitsua eta oinarrizko errendimendua. Hartu ditzagun kanpai-ontziko esmalteak esmalte-nahastean duen errendimendu-eskakizunak adibide gisa. Esmalte-nahaste on batek honako hauek izan behar ditu: jariakortasun ona, tixotropiarik ez, prezipitaziorik ez, burbuilarik ez esmalte-nahastean, hezetasun-atxikipen egokia eta lehortzean nolabaiteko indarra, etab. Prozesuaren errendimendua. Ondoren, aztertuko ditugu esmalte-nahastearen errendimenduan eragina duten faktoreak.
1) Uraren kalitatea
Uraren gogortasunak eta pH-ak eragina izango dute esmalte-lohiaren errendimenduan. Oro har, uraren kalitatearen eragina eskualdekoa da. Eremu jakin bateko txorrotako ura, oro har, nahiko egonkorra da tratamenduaren ondoren, baina lurpeko ura, oro har, ezegonkorra da arroka-geruzen gatz disolbagarrien edukia eta kutsadura bezalako faktoreengatik. Egonkortasuna, beraz, fabrikatzailearen bola-errota esmalte-lohia egiteko txorrotako ura erabiltzea da onena, nahiko egonkorra izango baita.
2) Lehengaietan gatz disolbagarriaren edukia
Oro har, metal alkalinoen eta lur alkalinoen ioien prezipitazioa uretan esmalte-nahastearen pH-an eta potentzial-orekan eragina izango du. Hori dela eta, mineral lehengaiak aukeratzerakoan, flotazio, ur-garbiketa eta ur-ehoketa bidez prozesatu diren materialak erabiltzen saiatzen gara. Gutxiago izango da, eta lehengaietan dagoen gatz disolbagarriaren edukia ere mea-zainen eraketa orokorrarekin eta meteorizazio-mailarekin lotuta dago. Meategi ezberdinek gatz disolbagarriaren edukia desberdina dute. Metodo sinple bat proportzio jakin batean ura gehitzea eta esmalte-nahastearen emaria probatzea da, bola-ehoketaren ondoren. , Lehengai gutxiago edo batere ez erabiltzen saiatzen gara, emaria nahiko eskasa izanik.
3) Sodioakarboximetil zelulosaeta sodio tripolifosfatoa
Gure arkitektura-zeramikazko esmaltean erabiltzen den esekidura-agentea sodio karboximetilzelulosa da, normalean CMC bezala ezagutzen dena. CMCren kate molekularraren luzerak zuzenean eragiten dio bere biskositateari esmalte-nahastean. Kate molekularra luzeegia bada, biskositatea ona da, baina esmalte-nahastean burbuilak erraz agertzen dira medioan eta zaila da askatzea. Kate molekularra laburregia bada, biskositatea mugatua da eta lotura-efektua ezin da lortu, eta esmalte-nahaste erraz hondatzen da denbora batez jarri ondoren. Hori dela eta, gure lantegietan erabiltzen den zelulosa gehiena biskositate ertaineko eta baxuko zelulosa da. Sodio tripolifosfatoaren kalitatea zuzenean lotuta dago kostuarekin. Gaur egun, merkatuan dauden produktu asko oso adulteratuta daude, eta horrek desgomatze-errendimendua nabarmen jaisten du. Beraz, normalean beharrezkoa da ohiko fabrikatzaileak aukeratzea erosteko, bestela galerak irabazia gainditzen du!
4) Atzerriko ezpurutasunak
Oro har, lehengaien meatzaritzan eta prozesamenduan petrolioaren kutsadura eta flotazio kimiko batzuk ezinbestean sartzen dira. Gainera, gaur egun lokatz artifizial askok molekula-kate nahiko handiak dituzten gehigarri organiko batzuk erabiltzen dituzte. Petrolioaren kutsadurak zuzenean eragiten ditu esmaltearen gainazalean esmaltearen gainazalean esmaltearen ahurduraren akatsak. Flotazio-agenteek azido-base orekan eragina izango dute eta esmalte-nahastearen jariakortasunean. Lohi artifizialen gehigarriek, oro har, molekula-kate handiak dituzte eta burbuilak sortzeko joera dute.
5) Lehengaietako materia organikoa
Mineral lehengaiak materia organikoan sartzen dira nahitaez erdibizitza, bereizketa eta beste faktore batzuengatik. Materia organiko horietako batzuk nahiko zailak dira uretan disolbatzeko, eta batzuetan aire burbuilak, bahetzeak eta blokeatzeak sortzen dira.
2. Oinarrizko esmaltea ez dago ondo uztartuta:
Gorputzaren eta esmaltearen arteko egokitzapena hiru alderditatik azter daiteke: erreketa-ihes-eremuaren egokitzapena, lehortze- eta erreketa-uzkurduraren egokitzapena eta hedapen-koefizientearen egokitzapena. Banaka aztertuko ditugu:
1) Ihes-tartearen parekatzea
Gorputzaren eta esmaltearen berotze-prozesuan, hainbat aldaketa fisiko eta kimiko gertatuko dira tenperaturaren igoerarekin batera, hala nola: uraren adsorzioa, kristal-uraren isurketa, materia organikoaren deskonposizio oxidatiboa eta mineral inorganikoen deskonposizioa, etab., erreakzio eta deskonposizio espezifikoak. Tenperatura aditu nagusiek esperimentatu dute, eta erreferentzia gisa honela kopiatzen da ① Giro-tenperatura -100 gradu Celsius, adsortutako ura lurruntzen da;
② 200-118 gradu Celsius konpartimentuen arteko uraren lurrunketa ③ 350-650 gradu Celsius materia organikoa erretzen da, sulfato eta sulfuroen deskonposizioa ④ 450-650 gradu Celsius kristalen birkonbinazioa, kristal-ura kentzea ⑤ 573 gradu Celsius kuartzoaren bihurketa, bolumen-aldaketa ⑥ 800-950 gradu Celsius kaltzita, dolomita deskonposizioa, gasa kanpoan uzten da ⑦ 700 gradu Celsius silikato berriak eta silikato fase konplexuak eratzeko.
Goian aipatutako deskonposizio-tenperatura erreferentzia gisa soilik erabil daiteke benetako ekoizpenean, gure lehengaien kalitatea gero eta txikiagoa baita, eta, ekoizpen-kostuak murrizteko, labearen errekuntza-zikloa gero eta laburragoa baita. Beraz, zeramikazko teilen kasuan, dagokion deskonposizio-erreakzio-tenperatura ere atzeratuko da errekuntza azkarraren ondorioz, eta tenperatura altuko eremuan kontzentratutako ihes-gasak ere hainbat akats eragingo ditu. Dumplingak prestatzeko, azkar egosteko, gogor lan egin behar dugu azala eta betegarrian, azala mehetu, betegarri gutxiago egin edo erraz egosten den betegarria lortu, etab. Gauza bera gertatzen da zeramikazko teilekin. Errekuntza, gorputzaren mehetzea, esmaltearen errekuntza-eremuaren zabaltzea eta abar. Gorputzaren eta esmaltearen arteko harremana nesken makillajearen berdina da. Nesken makillajea ikusi dutenek ez lukete zaila izango ulertzea zergatik dauden beheko esmalteak eta goiko esmalteak gorputzean. Makillajearen oinarrizko helburua ez da itsuskeria ezkutatzea eta edertzea! Baina nahi gabe izerdi pixka bat botatzen baduzu, zure aurpegia zikindu egingo da eta alergia izan dezakezu. Gauza bera gertatzen da zeramikazko teilekin. Jatorriz ondo erre ziren, baina zulotxoak ustekabean agertu ziren, beraz, zergatik jartzen dute kosmetikoek arreta transpiragarritasunari eta azal mota desberdinen arabera aukeratzen dute? Kosmetika desberdinak, izan ere, gure esmalteak berdinak dira, gorputz desberdinetarako, esmalte desberdinak ere baditugu horietara egokitzeko, behin egositako zeramikazko teilak, aurreko artikuluan aipatu nuen: Hobe izango da lehengai gehiago erabiltzea airea berandu bada eta karbonatoarekin lur alkalino bibalenteko metalak sartzea. Gorputz berdea lehenago agortzen bada, erabili frita gehiago edo sartu pizte-galera gutxiago duten materialekin lur alkalino bibalenteko metalak. Agortzearen printzipioa hau da: gorputz berdearen agortze-tenperatura normalean esmaltearena baino txikiagoa da, beraz, esmaltezko gainazala ederra da beheko gasa askatu ondoren, baina zaila da benetako ekoizpenean lortzea, eta esmaltearen biguntze-puntua behar bezala atzera mugitu behar da Gorputzaren agortzea errazteko.
2) Lehortzearen eta erretzearen uzkurduraren parekatzea
Denek janzten dute arropa, eta nahiko erosoak izan behar dute, edo arduragabekeria txiki bat badago, josturak irekiko dira, eta gorputzeko esmaltea guk janzten dugun arroparen berdina izango da, eta ondo egokitu behar da! Beraz, esmaltearen lehortze-uzkurdurak ere gorputz berdearekin bat etorri behar du, eta ez da handiegia edo txikiegia izan behar, bestela pitzadurak agertuko baitira lehortzean, eta amaitutako adreiluak akatsak izango ditu. Jakina, egungo esmalte-langileen esperientzian eta maila teknikoan oinarrituta, esaten da hau ez dela arazo zaila jada, eta arazketa-langile orokorrak ere oso onak direla buztina heltzen, beraz, goiko egoera ez da maiz agertzen, goiko arazoak ekoizpen-baldintza oso gogorrak dituzten fabrika batzuetan gertatzen ez badira behintzat.
3) Hedapen-koefizientearen parekatzea
Oro har, gorputz berdearen hedapen-koefizientea esmaltearena baino zertxobait handiagoa da, eta esmaltea konpresio-tentsio baten menpe jartzen da gorputz berdean erre ondoren, esmaltearen egonkortasun termikoa hobea izan dadin eta ez da erraza pitzatzea. Teoria hau ere ikasi behar dugu silikatoak aztertzen ditugunean. Duela egun batzuk lagun batek galdetu zidan: zergatik da esmaltearen hedapen-koefizientea gorputzarena baino handiagoa, beraz, adreiluaren forma okertuko da, baina esmaltearen hedapen-koefizientea gorputzarena baino txikiagoa da, beraz, adreiluaren forma kurbatua da? Arrazoizkoa da esatea berotu eta zabaldu ondoren, esmaltea oinarria baino handiagoa dela eta kurbatua dela, eta esmaltea oinarria baino txikiagoa dela eta okertua dagoela...
Ez dut presarik erantzun bat emateko, ikus dezagun zer den hedapen termikoaren koefizientea. Lehenik eta behin, balio bat izan behar du. Zer nolako balioa da? Substantziaren bolumenaren balioa da, tenperaturarekin aldatzen dena. Beno, "tenperaturarekin" aldatzen denez, aldatuko da tenperatura igotzen eta jaisten denean. Zeramika deitzen dugun hedapen termikoaren koefizientea, hain zuzen ere, bolumenaren hedapen koefizientea da. Bolumenaren hedapen koefizientea, oro har, hedapen linealaren koefizientearekin erlazionatuta dago, hau da, hedapen linealaren 3 aldiz gutxi gorabehera. Neurtutako hedapen koefizienteak, oro har, premisa bat du, hau da, "tenperatura-tarte jakin batean". Adibidez, zer nolako kurba da 20-400 gradu Celsius-en balioa, oro har? 400 graduko balioa 600 gradurekin alderatzen tematzen bazara, noski, ezin da ondorio objektiborik atera konparaziotik.
Hedapen-koefizientearen kontzeptua ulertu ondoren, hasierako gaira itzuliko gara. Teilak labean berotu ondoren, hedapen- eta uzkurdura-faseak dituzte. Ez dezagun kontuan hartu tenperatura altuko eremuan hedapen eta uzkurdura termikoengatik izandako aldaketak. Zergatik? Zeren, tenperatura altuan, bai gorputz berdea bai esmaltea plastikoak dira. Laburbilduz, bigunak dira, eta grabitatearen eragina handiagoa da haien tentsioa baino. Idealki, gorputz berdea zuzena eta zuzena da, eta hedapen-koefizienteak eragin txikia du. Zeramikazko teila tenperatura altuko sekziotik igaro ondoren, hozte azkarra eta hozte motela jasaten du, eta zeramikazko teila gogortu egiten da gorputz plastiko batetik. Tenperatura jaisten den heinean, bolumena txikitu egiten da. Noski, zenbat eta hedapen-koefiziente handiagoa izan, orduan eta uzkurdura handiagoa, eta zenbat eta hedapen-koefiziente txikiagoa izan, orduan eta txikiagoa dagokion uzkurdura. Gorputzaren hedapen-koefizientea esmaltea baino handiagoa denean, gorputza esmaltea baino gehiago uzkurtzen da hozte-prozesuan zehar, eta adreilua kurbatu egiten da; gorputzaren hedapen-koefizientea esmaltea baino txikiagoa bada, gorputza esmalterik gabe uzkurtzen da hozte-prozesuan zehar. Adreilu gehiegi badaude, adreiluak irauli egingo dira, beraz, ez da zaila goiko galderak azaltzea!
Argitaratze data: 2024ko apirilaren 25a