En el proceso de depuración y uso de esmaltes, además de cumplir con los efectos decorativos y los indicadores de rendimiento específicos, también deben cumplir con los requisitos básicos del proceso. A continuación, enumeramos y analizamos los dos problemas más comunes en el uso de esmaltes.
1. El rendimiento de la lechada de esmalte no es bueno.
Debido a que la producción de la fábrica de cerámica es continua, si hay un problema con el rendimiento de la lechada de esmalte, aparecerán varios defectos en el proceso de esmaltado, lo que afectará directamente la tasa de excelente de los productos del fabricante. Rendimiento importante y más básico. Tomemos como ejemplo los requisitos de rendimiento del esmalte de campana de vidrio en la lechada de esmalte. Una buena lechada de esmalte debe tener: buena fluidez, no tixotropía, no precipitación, no burbujas en la lechada de esmalte, retención de humedad adecuada y cierta resistencia cuando se seca, etc. Rendimiento del proceso. Luego analicemos los factores que afectan el rendimiento de la lechada de esmalte.
1) Calidad del agua
La dureza y el pH del agua afectarán el rendimiento de la pasta de esmalte. Generalmente, la influencia de la calidad del agua es regional. El agua del grifo en una zona determinada suele ser relativamente estable después del tratamiento, pero el agua subterránea suele ser inestable debido a factores como el contenido de sales solubles en las capas de roca y la contaminación. Por lo tanto, para la pasta de esmalte del fabricante, lo ideal es usar agua del grifo, que es relativamente estable.
2) Contenido de sales solubles en las materias primas
Generalmente, la precipitación de iones de metales alcalinos y alcalinotérreos en el agua afectará el pH y el equilibrio potencial en la suspensión de esmalte. Por lo tanto, en la selección de materias primas minerales, intentamos usar materiales que hayan sido procesados por flotación, lavado con agua y molienda con agua. Será menor, y el contenido de sal soluble en las materias primas también está relacionado con la formación general de vetas de mineral y el grado de meteorización. Diferentes minas tienen diferente contenido de sal soluble. Un método simple es agregar agua en una cierta proporción y probar la tasa de flujo de la suspensión de esmalte después de la molienda de bolas. , Intentamos usar menos o ninguna materia prima con una tasa de flujo relativamente baja.
3) Sodiocarboximetilcelulosay tripolifosfato de sodio
El agente suspensor utilizado en nuestro esmalte cerámico arquitectónico es la carboximetilcelulosa sódica, generalmente conocida como CMC. La longitud de la cadena molecular de la CMC afecta directamente su viscosidad en la suspensión de esmalte. Si la cadena molecular es demasiado larga, la viscosidad es buena, pero en la suspensión de esmalte se forman burbujas con facilidad y resulta difícil eliminarlas. Si la cadena molecular es demasiado corta, la viscosidad es limitada y no se logra el efecto de unión, y la suspensión de esmalte tiende a deteriorarse con el tiempo. Por lo tanto, la mayor parte de la celulosa que utilizamos en nuestras fábricas es de viscosidad media y baja. La calidad del tripolifosfato de sodio está directamente relacionada con el costo. Actualmente, muchos productos en el mercado están seriamente adulterados, lo que resulta en una drástica disminución del rendimiento de desgomado. Por lo tanto, generalmente es necesario elegir fabricantes confiables para comprar, de lo contrario, las pérdidas superan las ganancias.
4) Impurezas extrañas
Generalmente, durante la extracción y el procesamiento de materias primas, se introducen inevitablemente contaminantes derivados del petróleo y agentes de flotación químicos. Además, muchos lodos artificiales utilizan actualmente aditivos orgánicos con cadenas moleculares relativamente largas. La contaminación por petróleo provoca directamente defectos cóncavos en la superficie del esmalte. Los agentes de flotación alteran el equilibrio ácido-base y la fluidez de la suspensión de esmalte. Los aditivos para lodos artificiales suelen tener cadenas moleculares largas y son propensos a la formación de burbujas.
5) Materia orgánica en las materias primas
Debido a su vida media, diferenciación y otros factores, las materias primas minerales se incorporan inevitablemente a la materia orgánica. Algunas de estas materias orgánicas son relativamente difíciles de disolver en agua, y en ocasiones se producen burbujas de aire, tamizado y bloqueo.
2. El esmalte base no combina bien:
La compatibilidad entre la pasta cerámica y el esmalte puede analizarse desde tres perspectivas: la compatibilidad del rango de escape de gases durante la cocción, la compatibilidad de la contracción durante el secado y la cocción, y la compatibilidad del coeficiente de expansión. Analicemos cada una de ellas:
1) Ajuste del intervalo de escape de encendido
Durante el proceso de calentamiento del cuerpo y el esmalte, se producirá una serie de cambios físicos y químicos con el aumento de la temperatura, tales como: adsorción de agua, descarga de agua de cristalización, descomposición oxidativa de materia orgánica y descomposición de minerales inorgánicos, etc., reacciones específicas y temperatura de descomposición han sido experimentadas por académicos experimentados, y se copia a continuación como referencia ① Temperatura ambiente -100 grados Celsius, el agua adsorbida se volatiliza;
② 200-118 grados Celsius evaporación de agua entre compartimentos ③ 350-650 grados Celsius quema de materia orgánica, descomposición de sulfato y sulfuro ④ 450-650 grados Celsius recombinación de cristales, eliminación de agua de cristalización ⑤ 573 grados Celsius conversión de cuarzo, cambio de volumen ⑥ 800-950 grados Celsius descomposición de calcita y dolomita, exclusión de gas ⑦ 700 grados Celsius para formar nuevas fases de silicato y silicato complejo.
La temperatura de descomposición correspondiente mencionada anteriormente solo puede usarse como referencia en la producción real, ya que la calidad de nuestras materias primas es cada vez menor y, para reducir los costos de producción, el ciclo de cocción del horno es cada vez más corto. Por lo tanto, para las baldosas cerámicas, la temperatura de reacción de descomposición correspondiente también se retrasará en respuesta a la combustión rápida, e incluso la concentración de gases de escape en la zona de alta temperatura causará varios defectos. Para cocinar empanadillas, para que se cocinen rápidamente, debemos trabajar mucho en la masa y el relleno, haciendo la masa más delgada, usando menos relleno o usando un relleno que sea fácil de cocinar, etc. Lo mismo ocurre con las baldosas cerámicas. Combustión, adelgazamiento del cuerpo, ampliación del rango de cocción del esmalte, etc. La relación entre el cuerpo y el esmalte es la misma que en el maquillaje femenino. Quienes hayan visto maquillaje femenino no deberían tener dificultad en entender por qué hay esmaltes inferiores y superiores en el cuerpo. ¡El propósito fundamental del maquillaje no es ocultar la fealdad y embellecerla! Pero si accidentalmente sudas un poco, tu rostro se manchará y podrías tener una alergia. Lo mismo ocurre con las baldosas cerámicas. Originalmente se cocinaban bien, pero aparecían poros accidentalmente, entonces, ¿por qué los cosméticos prestan atención a la transpirabilidad y eligen según los diferentes tipos de piel? Diferentes cosméticos, de hecho, nuestros esmaltes son los mismos, para diferentes cuerpos, también tenemos diferentes esmaltes para adaptarlos a ellos, baldosas cerámicas cocidas una vez, como mencioné en el artículo anterior: será mejor usar más materia prima si el aire es tarde e introducir metales alcalinotérreos bivalentes con carbonato. Si el cuerpo verde se agota antes, usar más fritas o introducir metales alcalinotérreos divalentes con materiales con menor pérdida de ignición. El principio de agotamiento es: la temperatura de agotamiento del cuerpo verde es generalmente más baja que la del esmalte, por lo que la superficie esmaltada es por supuesto hermosa después de que se descarga el gas inferior, pero es difícil de lograr en la producción real, y el punto de reblandecimiento del esmalte debe moverse adecuadamente hacia atrás para facilitar el agotamiento del Cuerpo.
2) Ajuste de la contracción durante el secado y la cocción
Todos usamos ropa, y esta debe ser relativamente cómoda, o si hay el más mínimo descuido, las costuras se abrirán, y el esmalte sobre el cuerpo es como la ropa que usamos, ¡y debe quedar bien! Por lo tanto, la contracción por secado del esmalte también debe coincidir con la del cuerpo verde, y no debe ser ni demasiado grande ni demasiado pequeña, de lo contrario aparecerán grietas durante el secado y el ladrillo terminado tendrá defectos. Por supuesto, según la experiencia y el nivel técnico de los esmaltadores actuales, se dice que este ya no es un problema difícil, y los depuradores en general también son muy buenos manejando la arcilla, por lo que la situación anterior no se presenta a menudo, a menos que los problemas mencionados ocurran en algunas fábricas con condiciones de producción extremadamente duras.
3) Ajuste del coeficiente de expansión
Generalmente, el coeficiente de expansión del cuerpo verde es ligeramente mayor que el del esmalte, y este último se somete a una tensión de compresión tras la cocción, lo que mejora su estabilidad térmica y reduce la probabilidad de que se agriete. Esta es también la teoría que debemos aprender al estudiar los silicatos. Hace unos días, un amigo me preguntó: ¿por qué si el coeficiente de expansión del esmalte es mayor que el del cuerpo, la forma del ladrillo se deforma, pero si es menor, la forma del ladrillo se curva? Es razonable pensar que, tras calentarse y expandirse, el esmalte es más grande que la base y se curva, mientras que si es más pequeño, se deforma.
No tengo prisa por dar una respuesta, veamos qué es el coeficiente de dilatación térmica. En primer lugar, debe ser un valor. ¿Qué tipo de valor es? Es el valor del volumen de la sustancia que cambia con la temperatura. Bueno, como cambia con la "temperatura", cambiará cuando la temperatura suba y baje. El coeficiente de dilatación térmica que solemos llamar cerámica es en realidad el coeficiente de dilatación volumétrica. El coeficiente de dilatación volumétrica generalmente está relacionado con el coeficiente de dilatación lineal, que es aproximadamente 3 veces la dilatación lineal. El coeficiente de dilatación medido generalmente tiene una premisa, es decir, "en un cierto rango de temperatura". Por ejemplo, ¿qué tipo de curva es el valor de 20-400 grados Celsius en general? Si insistimos en comparar el valor de 400 grados con 600 grados, por supuesto, no se puede sacar ninguna conclusión objetiva de la comparación.
Después de comprender el concepto de coeficiente de expansión, volvamos al tema original. Después de que las baldosas se calientan en el horno, experimentan etapas de expansión y contracción. No consideremos los cambios en la zona de alta temperatura debido a la expansión y contracción térmica. ¿Por qué? Porque, a alta temperatura, tanto el cuerpo verde como el esmalte son plásticos. Dicho de forma directa, son blandos, y la influencia de la gravedad es mayor que su propia tensión. Idealmente, el cuerpo verde es recto y el coeficiente de expansión tiene poco efecto. Después de que la baldosa cerámica pasa por la sección de alta temperatura, experimenta un enfriamiento rápido y un enfriamiento lento, y la baldosa cerámica se endurece a partir de un cuerpo plástico. A medida que la temperatura disminuye, el volumen se contrae. Por supuesto, cuanto mayor sea el coeficiente de expansión, mayor será la contracción, y cuanto menor sea el coeficiente de expansión, menor será la contracción correspondiente. Cuando el coeficiente de expansión del cuerpo es mayor que el del esmalte, el cuerpo se contrae más que el esmalte durante el proceso de enfriamiento, y el ladrillo se curva; Si el coeficiente de expansión del cuerpo es menor que el del esmalte, el cuerpo se contrae sin el esmalte durante el proceso de enfriamiento. Si hay demasiados ladrillos, estos se volcarán, ¡así que no es difícil explicar las preguntas anteriores!
Fecha de publicación: 25 de abril de 2024