Dalam proses penyahpepijatan dan penggunaan lapisan kilauan, selain memenuhi kesan hiasan dan petunjuk prestasi tertentu, ia juga mesti memenuhi keperluan proses yang paling asas. Kami menyenaraikan dan membincangkan dua masalah paling biasa dalam proses penggunaan lapisan kilauan.
1. Prestasi buburan glasir tidak baik
Oleh kerana pengeluaran kilang seramik adalah berterusan, jika terdapat masalah dengan prestasi buburan glasir, pelbagai kecacatan akan muncul dalam proses pengilapan, yang akan secara langsung menjejaskan kadar cemerlang produk pengeluar. Prestasi penting dan paling asas. Mari kita ambil keperluan prestasi glasir balang loceng pada buburan glasir sebagai contoh. Bubur glasir yang baik harus mempunyai: kecairan yang baik, tiada tiksotropi, tiada pemendakan, tiada gelembung dalam buburan glasir, pengekalan kelembapan yang sesuai, dan kekuatan tertentu apabila kering, dsb. Prestasi proses. Kemudian mari kita analisis faktor-faktor yang mempengaruhi prestasi buburan glasir.
1) Kualiti air
Kekerasan dan pH air akan mempengaruhi prestasi buburan glasir. Secara amnya, pengaruh kualiti air adalah serantau. Air paip di kawasan tertentu pada amnya agak stabil selepas rawatan, tetapi air bawah tanah pada amnya tidak stabil disebabkan oleh faktor-faktor seperti kandungan garam larut dalam lapisan batu dan pencemaran. Kestabilan, jadi buburan glasir kilang bebola pengeluar adalah lebih baik menggunakan air paip, yang akan agak stabil.
2) Kandungan garam larut dalam bahan mentah
Secara amnya, pemendakan ion logam alkali dan ion logam alkali tanah dalam air akan mempengaruhi pH dan keseimbangan potensi dalam buburan glasir. Oleh itu, dalam pemilihan bahan mentah mineral, kami cuba menggunakan bahan yang telah diproses melalui pengapungan, pencucian air, dan pengilangan air. Ia akan menjadi kurang, dan kandungan garam larut dalam bahan mentah juga berkaitan dengan pembentukan keseluruhan urat bijih dan tahap luluhawa. Lombong yang berbeza mempunyai kandungan garam larut yang berbeza. Kaedah mudah adalah dengan menambah air dalam perkadaran tertentu dan menguji kadar aliran buburan glasir selepas pengilangan bola. , Kami cuba menggunakan kurang atau tiada bahan mentah dengan kadar aliran yang agak rendah.
3) Natriumkarboksimetil selulosadan natrium tripolifosfat
Agen penggantung yang digunakan dalam lapisan seramik seni bina kami ialah natrium karboksimetilselulosa, yang secara amnya dirujuk sebagai CMC, panjang rantai molekul CMC secara langsung mempengaruhi kelikatannya dalam buburan lapisan, jika rantai molekul terlalu panjang, kelikatannya adalah baik, tetapi dalam buburan lapisan, gelembung mudah muncul dalam medium dan sukar untuk dinyahcas. Jika rantai molekul terlalu pendek, kelikatannya terhad dan kesan ikatan tidak dapat dicapai, dan buburan lapisan mudah rosak selepas diletakkan untuk tempoh masa tertentu. Oleh itu, kebanyakan selulosa yang digunakan di kilang kami ialah selulosa kelikatan sederhana dan rendah. Kualiti natrium tripolifosfat secara langsung berkaitan dengan kos. Pada masa ini, banyak produk di pasaran telah dicemari dengan serius, mengakibatkan penurunan mendadak dalam prestasi penyahguman. Oleh itu, secara amnya perlu memilih pengeluar biasa untuk dibeli, jika tidak, kerugian melebihi keuntungan!
4) Kekotoran asing
Secara amnya, beberapa pencemaran minyak dan agen pengapungan kimia tidak dapat dielakkan dibawa masuk semasa perlombongan dan pemprosesan bahan mentah. Selain itu, banyak lumpur tiruan kini menggunakan beberapa bahan tambahan organik dengan rantai molekul yang agak besar. Pencemaran minyak secara langsung menyebabkan kecacatan lapisan cekung pada permukaan lapisan. Agen pengapungan akan menjejaskan keseimbangan asid-bes dan menjejaskan kebendairan buburan lapisan. Bahan tambahan lumpur tiruan secara amnya mempunyai rantai molekul yang besar dan terdedah kepada gelembung.
5) Bahan organik dalam bahan mentah
Bahan mentah mineral pasti akan dibawa masuk ke dalam bahan organik disebabkan oleh separuh hayat, pembezaan dan faktor-faktor lain. Sebahagian daripada bahan organik ini agak sukar untuk larut dalam air, dan kadangkala akan terdapat gelembung udara, penapisan dan penyekatan.
2. Lapisan asas tidak sepadan:
Pemadanan badan dan lapisan boleh dibincangkan daripada tiga aspek: pemadanan julat ekzos pembakaran, pemadanan pengeringan dan pengecutan pembakaran, dan pemadanan pekali pengembangan. Mari kita analisis satu persatu:
1) Padanan selang ekzos pembakaran
Semasa proses pemanasan badan dan lapisan, satu siri perubahan fizikal dan kimia akan berlaku dengan peningkatan suhu, seperti: penjerapan air, pelepasan air kristal, penguraian oksidatif bahan organik dan penguraian mineral bukan organik, dan sebagainya, tindak balas dan penguraian tertentu. Suhu telah diuji oleh sarjana kanan, dan ia disalin seperti berikut untuk rujukan ① Suhu bilik -100 darjah Celsius, air yang terserap meruap;
② Penyejatan air 200-118 darjah Celsius antara petak ③ 350-650 darjah Celsius membakar bahan organik, penguraian sulfat dan sulfida ④ 450-650 darjah Celsius penggabungan semula kristal, penyingkiran air kristal ⑤ 573 darjah Celsius penukaran kuarza, perubahan isipadu ⑥ 800-950 darjah Celsius penguraian kalsit, dolomit, gas Kecualikan ⑦ 700 darjah Celsius untuk membentuk fasa silikat baharu dan silikat kompleks.
Suhu penguraian yang sepadan di atas hanya boleh digunakan sebagai rujukan dalam pengeluaran sebenar, kerana gred bahan mentah kita semakin rendah, dan, untuk mengurangkan kos pengeluaran, kitaran pembakaran relau semakin pendek. Oleh itu, untuk jubin seramik, suhu tindak balas penguraian yang sepadan juga akan ditangguhkan sebagai tindak balas kepada pembakaran yang cepat, dan walaupun ekzos pekat di zon suhu tinggi akan menyebabkan pelbagai kecacatan. Untuk memasak ladu, untuk menjadikannya cepat masak, kita mesti bekerja keras pada kulit dan inti, menjadikan kulit lebih nipis, membuat kurang inti atau mendapatkan beberapa inti yang mudah dimasak, dan sebagainya. Perkara yang sama berlaku untuk jubin seramik. Pembakaran, penipisan badan, pelebaran jarak tembakan glasir dan sebagainya. Hubungan antara badan dan glasir adalah sama seperti solekan gadis. Mereka yang pernah melihat solekan gadis sepatutnya tidak sukar untuk memahami mengapa terdapat glasir bawah dan glasir atas pada badan. Tujuan asas solekan bukanlah untuk menyembunyikan keburukan dan Mencantikkannya! Tetapi jika anda secara tidak sengaja berpeluh sedikit, wajah anda akan ternoda, dan anda mungkin alah. Perkara yang sama berlaku untuk jubin seramik. Pada asalnya ia dibakar dengan baik, tetapi lubang kecil muncul secara tidak sengaja, jadi mengapa kosmetik memberi perhatian kepada kebolehnafasan dan memilih mengikut jenis kulit yang berbeza? Kosmetik yang berbeza, sebenarnya, lapisan kita adalah sama, untuk badan yang berbeza, kita juga mempunyai lapisan yang berbeza untuk menyesuaikan diri dengannya, jubin seramik dibakar sekali, saya sebutkan dalam artikel sebelumnya: Adalah lebih baik untuk menggunakan lebih banyak bahan mentah jika udara lewat dan memperkenalkan logam alkali bumi bivalen dengan karbonat. Jika badan hijau habis lebih awal, gunakan lebih banyak frit atau memperkenalkan logam alkali bumi divalen dengan bahan yang kurang kehilangan penyalaan. Prinsip pelesapan ialah: suhu pelesapan badan hijau pada amnya lebih rendah daripada lapisan, supaya permukaan berlapis sudah tentu cantik selepas gas di bawah dilepaskan, tetapi sukar untuk dicapai dalam pengeluaran sebenar, dan titik pelembutan lapisan mesti digerakkan dengan betul ke belakang untuk memudahkan pengeluaran Badan.
2) Pemadanan pengecutan pengeringan dan pembakaran
Semua orang memakai pakaian, dan mereka mestilah agak selesa, atau jika terdapat sedikit kecuaian, jahitannya akan terbuka, dan lapisan pada badan adalah sama seperti pakaian yang kita pakai, dan ia mesti muat dengan baik! Oleh itu, pengecutan pengeringan lapisan juga harus sepadan dengan badan hijau, dan ia tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil, jika tidak, retakan akan muncul semasa pengeringan, dan bata yang telah siap akan mempunyai kecacatan. Sudah tentu, berdasarkan pengalaman dan tahap teknikal pekerja lapisan semasa, dikatakan bahawa ini bukan lagi masalah yang sukar, dan penyahpepijat umum juga sangat mahir dalam memahami tanah liat, jadi situasi di atas tidak sering muncul, melainkan masalah di atas berlaku di beberapa kilang dengan keadaan pengeluaran yang sangat keras.
3) Padanan pekali pengembangan
Secara amnya, pekali pengembangan jasad hijau sedikit lebih besar daripada lapisan glasir, dan lapisan glasir tertakluk kepada tekanan mampatan selepas dibakar pada jasad hijau, supaya kestabilan haba lapisan glasir lebih baik dan tidak mudah retak. Ini juga merupakan teori yang mesti kita pelajari apabila kita mengkaji silikat. Beberapa hari yang lalu seorang rakan bertanya kepada saya: mengapa pekali pengembangan lapisan glasir lebih besar daripada jasad, jadi bentuk bata akan melengkung, tetapi pekali pengembangan lapisan glasir lebih kecil daripada jasad, jadi bentuk bata melengkung? Adalah munasabah untuk mengatakan bahawa selepas dipanaskan dan dikembangkan, lapisan glasir lebih besar daripada tapak dan melengkung, dan lapisan glasir lebih kecil daripada tapak dan melengkung…
Saya tidak tergesa-gesa untuk memberikan jawapan, mari kita lihat apakah pekali pengembangan haba. Pertama sekali, ia mestilah satu nilai. Apakah jenis nilai itu? Ia adalah nilai isipadu bahan yang berubah mengikut suhu. Oleh kerana ia berubah mengikut "suhu", ia akan berubah apabila suhu naik dan turun. Pekali pengembangan haba yang biasanya kita panggil seramik sebenarnya ialah pekali pengembangan isipadu. Pekali pengembangan isipadu secara amnya berkaitan dengan pekali pengembangan linear, iaitu kira-kira 3 kali ganda pengembangan linear. Pekali pengembangan yang diukur secara amnya mempunyai premis, iaitu, "dalam julat suhu tertentu". Contohnya, apakah jenis lengkung nilai 20-400 darjah Celsius secara amnya? Jika anda berkeras untuk membandingkan nilai 400 darjah dengan 600 darjah. Sudah tentu, tiada kesimpulan objektif yang dapat dibuat daripada perbandingan tersebut.
Setelah memahami konsep pekali pengembangan, mari kita kembali kepada topik asal. Selepas jubin dipanaskan di dalam relau, ia mempunyai kedua-dua peringkat pengembangan dan pengecutan. Jangan kita pertimbangkan perubahan dalam zon suhu tinggi akibat pengembangan dan pengecutan haba sebelum ini. Mengapa? Kerana, pada suhu tinggi, kedua-dua badan hijau dan lapisan adalah plastik. Secara terus terang, ia lembut, dan pengaruh graviti adalah lebih besar daripada tegangannya sendiri. Sebaik-baiknya, badan hijau lurus dan lurus, dan pekali pengembangan mempunyai sedikit kesan. Selepas jubin seramik melalui bahagian suhu tinggi, ia mengalami penyejukan cepat dan penyejukan perlahan, dan jubin seramik menjadi keras daripada badan plastik. Apabila suhu berkurangan, isipadu mengecut. Sudah tentu, semakin besar pekali pengembangan, semakin besar pengecutan, dan semakin kecil pekali pengembangan, semakin kecil pengecutan yang sepadan. Apabila pekali pengembangan badan lebih besar daripada lapisan, badan mengecut lebih banyak daripada lapisan semasa proses penyejukan, dan bata melengkung; jika pekali pengembangan badan lebih kecil daripada lapisan, badan mengecut tanpa lapisan semasa proses penyejukan. Jika terdapat terlalu banyak bata, bata-bata tersebut akan terbalik, jadi tidak sukar untuk menjelaskan soalan-soalan di atas!
Masa siaran: 25-Apr-2024