Sirlarni tuzatish va ulardan foydalanish jarayonida, ma'lum dekorativ effektlar va ishlash ko'rsatkichlariga javob berishdan tashqari, ular eng asosiy jarayon talablariga ham javob berishi kerak. Biz sirlardan foydalanish jarayonida eng keng tarqalgan ikkita muammoni sanab o'tamiz va muhokama qilamiz.
1. Sirli shlamning ishlashi yaxshi emas
Keramika fabrikasining ishlab chiqarishi uzluksiz bo'lgani uchun, agar sirli shlamning ishlashida muammo yuzaga kelsa, sirlash jarayonida turli xil nuqsonlar paydo bo'ladi, bu esa ishlab chiqaruvchi mahsulotlarining ajoyib tezligiga bevosita ta'sir qiladi. Muhim va eng asosiy ishlash. Keling, misol sifatida qo'ng'iroq idishidagi sirning sirli shlamdagi ishlash talablarini olaylik. Yaxshi sirli shlam quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak: yaxshi suyuqlik, tiksotropiya yo'qligi, yog'ingarchilik yo'qligi, sirli shlamda pufakchalar yo'qligi, namlikni ushlab turish qobiliyati va quruq bo'lganda ma'lum bir mustahkamlik va boshqalar. Jarayon samaradorligi. Keyin sirli shlamning ishlashiga ta'sir qiluvchi omillarni tahlil qilaylik.
1) Suv sifati
Suvning qattiqligi va pH qiymati sirli shlamning ishlashiga ta'sir qiladi. Odatda, suv sifatining ta'siri mintaqaviydir. Muayyan hududdagi jo'mrak suvi ishlov berilgandan keyin odatda nisbatan barqaror bo'ladi, ammo yer osti suvlari odatda tog' jinslari qatlamlarida eriydigan tuz miqdori va ifloslanish kabi omillar tufayli beqaror bo'ladi. Barqarorlik, shuning uchun ishlab chiqaruvchining shar tegirmoni sirli shlamini jo'mrak suvidan foydalanish eng yaxshisidir, bu nisbatan barqaror bo'ladi.
2) Xom ashyo tarkibidagi eruvchan tuz miqdori
Odatda, suvda ishqoriy metall va ishqoriy yer metall ionlarining cho'kishi sirli shlamdagi pH va potentsial muvozanatga ta'sir qiladi. Shuning uchun, mineral xom ashyoni tanlashda biz flotatsiya, suv bilan yuvish va suv bilan maydalash orqali qayta ishlangan materiallardan foydalanishga harakat qilamiz. Bu kamroq bo'ladi va xom ashyodagi eriydigan tuz miqdori ruda tomirlarining umumiy shakllanishi va nurash darajasi bilan ham bog'liq. Turli konlarda turli xil eriydigan tuz miqdori mavjud. Oddiy usul - ma'lum bir nisbatda suv qo'shish va sharsimon frezalashdan keyin sirli shlamning oqim tezligini sinash. Biz nisbatan past oqim tezligiga ega bo'lgan xom ashyoni kamroq yoki umuman ishlatmaslikka harakat qilamiz.
3) Natriykarboksimetil tsellyulozava natriy tripolifosfat
Bizning arxitektura keramik sirimizda ishlatiladigan suspenziya agenti natriy karboksimetilsellyuloza bo'lib, odatda CMC deb ataladi. CMC ning molekulyar zanjir uzunligi sir shlamidagi uning yopishqoqligiga bevosita ta'sir qiladi. Agar molekulyar zanjir juda uzun bo'lsa, yopishqoqlik yaxshi bo'ladi, lekin sir shlamida pufakchalar muhitda osongina paydo bo'ladi va uni chiqarish qiyin. Agar molekulyar zanjir juda qisqa bo'lsa, yopishqoqlik cheklangan va bog'lanish effektiga erishib bo'lmaydi va sir shlamini bir muddat joylashtirilgandan keyin buzish oson. Shuning uchun fabrikalarimizda ishlatiladigan tsellyulozaning aksariyati o'rta va past yopishqoqlikdagi tsellyulozadir. Natriy tripolifosfatning sifati to'g'ridan-to'g'ri narxga bog'liq. Hozirgi vaqtda bozorda ko'plab mahsulotlar jiddiy ravishda soxtalashtirilgan, bu esa dezinfektsiyalash samaradorligining keskin pasayishiga olib keladi. Shuning uchun, odatda, sotib olish uchun muntazam ishlab chiqaruvchilarni tanlash kerak, aks holda zarar foydadan ustun bo'ladi!
4) Chet el aralashmalari
Odatda, xom ashyo qazib olish va qayta ishlash jarayonida ba'zi neft ifloslanishi va kimyoviy flotatsiya agentlari muqarrar ravishda kiritiladi. Bundan tashqari, hozirda ko'plab sun'iy loylar nisbatan katta molekulyar zanjirlarga ega bo'lgan ba'zi organik qo'shimchalardan foydalanadi. Neft ifloslanishi to'g'ridan-to'g'ri sir yuzasida botiq sir nuqsonlarini keltirib chiqaradi. Flotatsiya agentlari kislota-asos muvozanatiga ta'sir qiladi va sir shlamining suyuqligiga ta'sir qiladi. Sun'iy loy qo'shimchalari odatda katta molekulyar zanjirlarga ega va pufakchalarga moyil.
5) Xom ashyo tarkibidagi organik moddalar
Mineral xom ashyolar yarim yemirilish davri, differentsiatsiya va boshqa omillar tufayli muqarrar ravishda organik moddalarga aylanadi. Bu organik moddalarning ba'zilari suvda eriydi va ba'zan havo pufakchalari, elak va tiqilib qolishlar bo'ladi.
2. Asosiy sir yaxshi mos kelmagan:
Korpus va sirning mos kelishini uch jihatdan muhokama qilish mumkin: olov chiqarish diapazonini moslashtirish, quritish va olov qisqarishini moslashtirish va kengayish koeffitsientini moslashtirish. Keling, ularni birma-bir tahlil qilaylik:
1) Olov chiqarish oralig'ini moslashtirish
Korpus va sirni isitish jarayonida harorat oshishi bilan bir qator fizik va kimyoviy o'zgarishlar yuz beradi, masalan: suvning adsorbsiyasi, kristall suvning chiqishi, organik moddalarning oksidlovchi parchalanishi va noorganik minerallarning parchalanishi va boshqalar, o'ziga xos reaksiyalar va parchalanish. Harorat katta olimlar tomonidan tajriba qilingan va ma'lumot uchun quyidagicha ko'chirilgan. ① Xona harorati -100 daraja Selsiy, adsorblangan suv uchib ketadi;
2 Bo'limlar orasida 200-118 daraja Selsiy suv bug'lanishi ③ 350-650 daraja Selsiy organik moddalarni, sulfat va sulfidning parchalanishini yoqib yuboradi ④ 450-650 daraja Selsiy kristallarini rekombinatsiya qilish, kristall suvini olib tashlash ⑤ 573 daraja Selsiy kvarts konversiyasi, hajm o'zgarishi ⑥ 800-950 daraja Selsiy kalsit, dolomit parchalanishi, gaz. ⑦ Yangi silikat va murakkab silikat fazalarini hosil qilish uchun 700 daraja Selsiy.
Yuqoridagi mos keladigan parchalanish harorati faqat haqiqiy ishlab chiqarishda ma'lumotnoma sifatida ishlatilishi mumkin, chunki bizning xom ashyolarimizning navi tobora pasayib bormoqda va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun pechda pishirish sikli qisqarib bormoqda. Shuning uchun, keramik plitkalar uchun mos keladigan parchalanish reaksiya harorati ham tez yonishga javoban kechiktiriladi va hatto yuqori harorat zonasida konsentrlangan chiqindi ham turli xil nuqsonlarga olib keladi. Köfte pishirish uchun ularni tez pishishi uchun biz teri va nachinka ustida ko'p ishlashimiz, terini yupqaroq qilishimiz, kamroq nachinka qilishimiz yoki pishirish oson bo'lgan nachinka olishimiz kerak va hokazo. Xuddi shu narsa keramik plitkalar uchun ham amal qiladi. Yonish, tanani yupqalashtirish, sirli otish maydonini kengaytirish va boshqalar. Tana va sirli o'rtasidagi munosabatlar qizlarning bo'yanishi bilan bir xil. Qizlarning bo'yanishini ko'rganlar nima uchun tanada pastki va yuqori sirlar borligini tushunishlari qiyin bo'lmasligi kerak. Bo'yanishning asosiy maqsadi xunuklikni yashirish va uni go'zallashtirish emas! Lekin agar siz tasodifan ozgina terlasangiz, yuzingiz dog'lanadi va sizda allergiya bo'lishi mumkin. Xuddi shu narsa keramik plitkalar uchun ham amal qiladi. Ular dastlab yaxshi yondirilgan, ammo igna teshiklari tasodifan paydo bo'lgan, shuning uchun nima uchun kosmetika nafas olish qobiliyatiga e'tibor beradi va turli teri turlariga qarab tanlaydi? Turli xil kosmetika, aslida bizning sirlarimiz bir xil, turli xil tanalar uchun bizda ularga moslashish uchun turli xil sirlar ham mavjud, keramik plitkalar bir marta yondiriladi, men oldingi maqolada aytib o'tgan edim: Agar havo kech bo'lsa, ko'proq xom ashyolardan foydalanish va karbonatli ikki valentli ishqoriy yer metallarini kiritish yaxshiroq bo'ladi. Agar yashil tana oldinroq tugab qolsa, ko'proq fritlardan foydalaning yoki kamroq yonish yo'qotishiga ega materiallar bilan ikki valentli ishqoriy yer metallarini kiriting. Tugatish printsipi quyidagicha: yashil tananing chiqish harorati odatda sirnikidan pastroq, shuning uchun sirlangan sirt, albatta, quyidagi gaz chiqarilgandan keyin chiroyli bo'ladi, lekin haqiqiy ishlab chiqarishda bunga erishish qiyin va tananing chiqishini osonlashtirish uchun sirning yumshatish nuqtasini to'g'ri orqaga surish kerak.
2) Quritish va yoqish qisqarishini moslashtirish
Hamma kiyim kiyadi va ular nisbatan qulay bo'lishi kerak, yoki ozgina beparvolik bo'lsa, choklar ochiladi va korpusdagi sir biz kiyadigan kiyimlarga o'xshaydi va u yaxshi o'tirishi kerak! Shuning uchun, sirning qurib qisqarishi ham yashil korpusga mos kelishi kerak va u juda katta yoki juda kichik bo'lmasligi kerak, aks holda quritish paytida yoriqlar paydo bo'ladi va tayyor g'ishtda nuqsonlar bo'ladi. Albatta, hozirgi sir ishchilarining tajribasi va texnik darajasiga asoslanib. Aytilishicha, bu endi qiyin muammo emas va umumiy tuzatuvchilar ham loyni ushlashda juda yaxshi, shuning uchun yuqoridagi vaziyat tez-tez uchramaydi, agar yuqoridagi muammolar juda og'ir ishlab chiqarish sharoitlariga ega ba'zi fabrikalarda yuzaga kelmasa.
3) Kengayish koeffitsientini moslashtirish
Odatda, yashil tananing kengayish koeffitsienti sirnikidan biroz kattaroq va sir yashil tanaga yoqilgandan so'ng siqilish kuchlanishiga duchor bo'ladi, shuning uchun sirning termal barqarorligi yaxshiroq bo'ladi va yorilishi oson emas. Bu biz silikatlarni o'rganayotganda o'rganishimiz kerak bo'lgan nazariya. Bir necha kun oldin bir do'stim mendan so'radi: nega sirning kengayish koeffitsienti tananikidan kattaroq, shuning uchun g'isht shakli qiyshayadi, lekin sirning kengayish koeffitsienti tananikidan kichikroq, shuning uchun g'isht shakli egri bo'ladi? Qizdirilgandan va kengaytirilgandan so'ng, sir asosdan kattaroq va egri bo'ladi, sir esa asosdan kichikroq va qiyshayadi, deyish oqilona...
Javob berishga shoshilmayapman, keling, issiqlik kengayish koeffitsienti nima ekanligini ko'rib chiqaylik. Avvalo, bu qiymat bo'lishi kerak. Bu qanday qiymat? Bu harorat bilan o'zgaradigan modda hajmining qiymati. Xo'sh, u "harorat" bilan o'zgarganligi sababli, harorat ko'tarilganda va tushganda o'zgaradi. Biz odatda keramika deb ataydigan issiqlik kengayish koeffitsienti aslida hajm kengayish koeffitsientidir. Hajm kengayish koeffitsienti odatda chiziqli kengayish koeffitsienti bilan bog'liq bo'lib, u chiziqli kengayishdan taxminan 3 baravar ko'p. O'lchangan kengayish koeffitsienti odatda "ma'lum bir harorat oralig'ida" degan taxminga ega. Masalan, umuman olganda 20-400 daraja Selsiy qiymati qanday egri chiziq? Agar siz 400 daraja qiymatini 600 daraja bilan taqqoslashda turib olsangiz, albatta, taqqoslashdan hech qanday ob'ektiv xulosa chiqarib bo'lmaydi.
Kengayish koeffitsienti tushunchasini tushungandan so'ng, asl mavzuga qaytaylik. Plitkalar pechda qizdirilgandan so'ng, ular kengayish va qisqarish bosqichlariga ega. Avvalgi issiqlik kengayishi va qisqarishi tufayli yuqori harorat zonasidagi o'zgarishlarni ko'rib chiqmaylik. Nima uchun? Chunki yuqori haroratda ham yashil korpus, ham sir plastikdir. Ochig'ini aytganda, ular yumshoq va tortishish kuchining ta'siri ularning o'z kuchlanishidan kattaroqdir. Ideal holda, yashil korpus tekis va tekis bo'ladi va kengayish koeffitsienti unchalik ta'sir qilmaydi. Keramik plitka yuqori haroratli qismdan o'tgandan so'ng, u tez soviydi va sekin soviydi va keramik plitka plastik korpusdan qattiqlashadi. Harorat pasayganda, hajm qisqaradi. Albatta, kengayish koeffitsienti qanchalik katta bo'lsa, qisqarish shunchalik katta bo'ladi va kengayish koeffitsienti qanchalik kichik bo'lsa, mos keladigan qisqarish shunchalik kichik bo'ladi. Korpusning kengayish koeffitsienti sirnikidan katta bo'lganda, sovutish jarayonida korpus sirnikidan ko'proq qisqaradi va g'isht egri bo'ladi; agar korpusning kengayish koeffitsienti sirnikidan kichikroq bo'lsa, sovutish jarayonida sirsiz korpus qisqaradi. Agar g'ishtlar juda ko'p bo'lsa, ular ag'darilib ketadi, shuning uchun yuqoridagi savollarni tushuntirish qiyin emas!
Nashr vaqti: 2024-yil 25-aprel