CMC en la depuració d'esmalts

En el procés de depuració i ús d'esmalts, a més de complir amb efectes decoratius i indicadors de rendiment específics, també han de complir els requisits de procés més bàsics. Enumerem i discutim els dos problemes més comuns en el procés d'ús d'esmalts.

1. El rendiment de la pasta d'esmalt no és bo

Com que la producció de la fàbrica de ceràmica és contínua, si hi ha algun problema amb el rendiment de la pasta d'esmalt, apareixeran diversos defectes en el procés d'esmaltat, cosa que afectarà directament l'excel·lent taxa dels productes del fabricant. Important i el rendiment més bàsic. Prenguem com a exemple els requisits de rendiment de l'esmalt de campana de vidre sobre la pasta d'esmalt. Una bona pasta d'esmalt ha de tenir: bona fluïdesa, sense tixotropia, sense precipitació, sense bombolles a la pasta d'esmalt, retenció d'humitat adequada i una certa resistència quan està seca, etc. Rendiment del procés. A continuació, analitzem els factors que afecten el rendiment de la pasta d'esmalt.

1) Qualitat de l'aigua

La duresa i el pH de l'aigua afectaran el rendiment de la pasta d'esmalt. Generalment, la influència de la qualitat de l'aigua és regional. L'aigua de l'aixeta en una determinada zona és generalment relativament estable després del tractament, però l'aigua subterrània és generalment inestable a causa de factors com el contingut de sal soluble a les capes de roca i la contaminació. Estabilitat, per la qual cosa la pasta d'esmalt de molí de boles del fabricant és millor utilitzar aigua de l'aixeta, que serà relativament estable.

2) Contingut de sal soluble en matèries primeres

Generalment, la precipitació d'ions de metalls alcalins i alcalinoterris a l'aigua afectarà el pH i l'equilibri potencial de la pasta d'esmalt. Per tant, en la selecció de matèries primeres minerals, intentem utilitzar materials que hagin estat processats per flotació, rentat amb aigua i mòlta amb aigua. Serà menor, i el contingut de sal soluble en les matèries primeres també està relacionat amb la formació general de vetes de mineral i el grau d'erosió. Diferents mines tenen diferent contingut de sal soluble. Un mètode senzill és afegir aigua en una determinada proporció i provar el cabal de la pasta d'esmalt després de la mòlta de boles. Intentem utilitzar menys o cap matèria primera amb un cabal relativament baix.

3) Sodicarboximetilcel·lulosai tripolifosfat de sodi

L'agent suspensor utilitzat en el nostre esmalt ceràmic arquitectònic és la carboximetilcel·lulosa sòdica, generalment anomenada CMC. La longitud de la cadena molecular de la CMC afecta directament la seva viscositat en la pasta d'esmalt. Si la cadena molecular és massa llarga, la viscositat és bona, però en la pasta d'esmalt és fàcil que apareguin bombolles al medi i és difícil descarregar-les. Si la cadena molecular és massa curta, la viscositat és limitada i no es pot aconseguir l'efecte d'unió, i la pasta d'esmalt es deteriora fàcilment després d'un període de temps. Per tant, la major part de la cel·lulosa utilitzada a les nostres fàbriques és cel·lulosa de viscositat mitjana i baixa. La qualitat del tripolifosfat de sodi està directament relacionada amb el cost. Actualment, molts productes del mercat estan greument adulterats, cosa que provoca una forta caiguda del rendiment de desgomament. Per tant, generalment cal triar fabricants habituals per comprar, en cas contrari la pèrdua supera el guany!

4) Impureses estranyes

Generalment, durant la mineria i el processament de matèries primeres s'introdueixen inevitablement alguns agents de contaminació per petroli i flotació química. A més, molts fangs artificials actualment utilitzen alguns additius orgànics amb cadenes moleculars relativament grans. La contaminació per petroli provoca directament defectes còncaus de l'esmalt a la superfície de l'esmalt. Els agents de flotació afectaran l'equilibri àcid-base i afectaran la fluïdesa de la pasta d'esmalt. Els additius de fang artificial generalment tenen cadenes moleculars grans i són propensos a les bombolles.

5) Matèria orgànica en matèries primeres

Les matèries primeres minerals s'incorporen inevitablement a la matèria orgànica a causa de la vida mitjana, la diferenciació i altres factors. Algunes d'aquestes matèries orgàniques són relativament difícils de dissoldre en aigua i, de vegades, hi haurà bombolles d'aire, tamisat i bloqueig.

2. L'esmalt base no està ben combinat:

L'acoblament del cos i l'esmalt es pot analitzar des de tres aspectes: l'acoblament del rang d'escapament de la cocció, l'acoblament de la contracció per assecat i cocció i l'acoblament del coeficient d'expansió. Analitzem-los un per un:

1) Adaptació de l'interval d'escapament de la cocció

Durant el procés d'escalfament del cos i l'esmalt, es produiran una sèrie de canvis físics i químics amb l'augment de la temperatura, com ara: adsorció d'aigua, descàrrega d'aigua cristal·lina, descomposició oxidativa de la matèria orgànica i descomposició de minerals inorgànics, etc., reaccions específiques i descomposició. La temperatura ha estat experimentada per estudiosos sèniors, i es copia de la següent manera com a referència ① Temperatura ambient -100 graus Celsius, l'aigua adsorbida es volatilitza;

② 200-118 graus Celsius evaporació d'aigua entre compartiments ③ 350-650 graus Celsius cremació de matèria orgànica, descomposició de sulfats i sulfurs ④ 450-650 graus Celsius recombinació de cristals, eliminació d'aigua cristal·lina ⑤ 573 graus Celsius conversió de quars, canvi de volum ⑥ 800-950 graus Celsius calcita, descomposició de dolomita, exclusió de gas ⑦ 700 graus Celsius per formar nous silicats i fases de silicat complexes.

La temperatura de descomposició corresponent anterior només es pot utilitzar com a referència en la producció real, ja que la qualitat de les nostres matèries primeres és cada cop més baixa i, per tal de reduir els costos de producció, el cicle de cocció del forn és cada cop més curt. Per tant, per a les rajoles ceràmiques, la temperatura de reacció de descomposició corresponent també es retardarà en resposta a la combustió ràpida, i fins i tot els gasos d'escapament concentrats a la zona d'alta temperatura causaran diversos defectes. Per cuinar boletes de massa, per tal que es coguin ràpidament, hem de treballar molt la pell i el farcit, fer la pell més fina, fer menys farcit o obtenir un farcit que sigui fàcil de cuinar, etc. El mateix passa amb les rajoles ceràmiques. Cremada, aprimament del cos, ampliació del rang de cocció de l'esmalt, etc. La relació entre el cos i l'esmalt és la mateixa que la del maquillatge de les noies. Aquells que han vist maquillatge de noies no haurien de tenir dificultats per entendre per què hi ha esmalts inferiors i esmalts superiors al cos. El propòsit fonamental del maquillatge no és amagar la lletjor i embellir-la! Però si sua accidentalment una mica, la teva cara es tacarà i pots ser al·lèrgic. El mateix passa amb les rajoles ceràmiques. Originalment es van cremar bé, però els forats van aparèixer accidentalment, així que per què els cosmètics presten atenció a la transpirabilitat i trien segons els diferents tipus de pell? Diferents cosmètics, de fet, els nostres esmalts són els mateixos, per a diferents cossos, també tenim diferents esmalts per adaptar-nos-hi, rajoles ceràmiques cuites una vegada, vaig esmentar a l'article anterior: Serà millor utilitzar més matèries primeres si l'aire és tard i introduir metalls alcalinoterris bivalents amb carbonat. Si el cos verd s'esgota abans, utilitzeu més frites o introduïu metalls alcalinoterris divalents amb materials amb menys pèrdues d'ignició. El principi de l'esgotament és: la temperatura d'esgotament del cos verd és generalment inferior a la de l'esmalt, de manera que la superfície esmaltada és, per descomptat, bonica després que es descarregui el gas de sota, però és difícil d'aconseguir en la producció real, i el punt de reblaniment de l'esmalt s'ha de moure correctament cap enrere per facilitar l'esgotament del cos.

2) Assecat i cocció, coincidència de la contracció

Tothom porta roba, i ha de ser relativament còmoda, o si hi ha una lleugera negligència, les costures s'obriran i l'esmalt del cos serà igual que la roba que portem, i ha d'anar bé! Per tant, la contracció de l'esmalt per assecat també ha de coincidir amb el cos verd, i no ha de ser ni massa gran ni massa petita, ja que en cas contrari apareixeran esquerdes durant l'assecat i el maó acabat tindrà defectes. Per descomptat, basant-se en l'experiència i el nivell tècnic dels treballadors actuals de l'esmalt, es diu que aquest ja no és un problema difícil, i els depuradors generals també són molt bons per agafar l'argila, de manera que la situació anterior no apareix sovint, tret que els problemes anteriors es produeixin en algunes fàbriques amb condicions de producció extremadament dures.

3) Coincidència del coeficient d'expansió

Generalment, el coeficient d'expansió del cos verd és lleugerament més gran que el de l'esmalt, i l'esmalt se sotmet a una tensió de compressió després de coure'l sobre el cos verd, de manera que l'estabilitat tèrmica de l'esmalt és millor i no és fàcil d'esquerdar. Aquesta és també la teoria que hem d'aprendre quan estudiem els silicats. Fa uns dies, un amic em va preguntar: per què el coeficient d'expansió de l'esmalt és més gran que el del cos, de manera que la forma del maó es deformarà, però el coeficient d'expansió de l'esmalt és més petit que el del cos, de manera que la forma del maó es corba? És raonable dir que després d'escalfar-se i expandir-se, l'esmalt és més gran que la base i es corba, i l'esmalt és més petit que la base i es deforma...

No tinc pressa per donar una resposta, vegem què és el coeficient de dilatació tèrmica. En primer lloc, ha de ser un valor. Quin tipus de valor és? És el valor del volum de la substància que canvia amb la temperatura. Bé, com que canvia amb la "temperatura", canviarà quan la temperatura pugi i baixi. El coeficient de dilatació tèrmica que normalment anomenem ceràmica és en realitat el coeficient de dilatació del volum. El coeficient de dilatació del volum està generalment relacionat amb el coeficient de dilatació lineal, que és aproximadament 3 vegades l'expansió lineal. El coeficient de dilatació mesurat generalment té una premissa, és a dir, "en un cert rang de temperatura". Per exemple, quin tipus de corba és el valor de 20-400 graus Celsius en general? Si insistiu a comparar el valor de 400 graus amb 600 graus, és clar que no es pot extreure cap conclusió objectiva de la comparació.

Després d'entendre el concepte de coeficient d'expansió, tornem al tema original. Després que les rajoles s'escalfin al forn, tenen etapes d'expansió i contracció. No considerem els canvis a la zona d'alta temperatura a causa de l'expansió i la contracció tèrmiques anteriors. Per què? Perquè, a alta temperatura, tant el cos verd com l'esmalt són plàstics. Per dir-ho sense embuts, són tous i la influència de la gravetat és més gran que la seva pròpia tensió. Idealment, el cos verd és recte i recte, i el coeficient d'expansió té poc efecte. Després que la rajola ceràmica passi per la secció d'alta temperatura, experimenta un refredament ràpid i lent, i la rajola ceràmica es torna dura a partir d'un cos de plàstic. A mesura que disminueix la temperatura, el volum es contrau. Per descomptat, com més gran sigui el coeficient d'expansió, més gran serà la contracció, i com més petit sigui el coeficient d'expansió, més petita serà la contracció corresponent. Quan el coeficient d'expansió del cos és més gran que el de l'esmalt, el cos es contrau més que l'esmalt durant el procés de refredament i el maó es corba; si el coeficient d'expansió del cos és més petit que el de l'esmalt, el cos es contrau sense l'esmalt durant el procés de refredament. Si hi ha massa maons, els maons quedaran cap per amunt, per la qual cosa no és difícil explicar les preguntes anteriors!