Паалан ашиглах, алдааг олж засварлах үйл явцад тодорхой гоёл чимэглэлийн эффект болон гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийг хангахаас гадна хамгийн энгийн процессын шаардлагыг хангасан байх ёстой. Бид паалан ашиглах үйл явцад хамгийн түгээмэл тохиолддог хоёр асуудлыг жагсаан бичиж, хэлэлцэнэ.
1. Паалантай зуурмагийн гүйцэтгэл сайн биш
Керамик үйлдвэрийн үйлдвэрлэл тасралтгүй явагддаг тул паалангын зуурмагийн гүйцэтгэлд асуудал гарвал шиллэгээний явцад янз бүрийн согог гарч ирэх бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэгчийн бүтээгдэхүүний маш сайн хурдад шууд нөлөөлнө. Чухал бөгөөд хамгийн энгийн гүйцэтгэл. Жишээлбэл, хонхны шилэн паалангын зуурмаг дээрх гүйцэтгэлийн шаардлагыг авч үзье. Сайн паалангын зуурмаг нь дараахь шинж чанартай байх ёстой: сайн шингэн чанар, тиксотропгүй, тунадасгүй, паалангын зуурмагт бөмбөлөггүй, тохиромжтой чийгийг хадгалах чадвартай, хуурай үед тодорхой бат бөх чанар гэх мэт. Процессийн гүйцэтгэл. Дараа нь паалангын зуурмагийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг хүчин зүйлсийг шинжилж үзье.
1) Усны чанар
Усны хатуулаг болон рН нь паалантай зуурмагийн гүйцэтгэлд нөлөөлнө. Ерөнхийдөө усны чанарын нөлөө нь бүс нутгийн шинж чанартай байдаг. Тодорхой бүс нутагт цоргоны ус боловсруулсны дараа ерөнхийдөө харьцангуй тогтвортой байдаг боловч газрын доорх ус нь чулуулгийн давхарга дахь уусдаг давсны агууламж, бохирдол зэрэг хүчин зүйлээс шалтгаалан ерөнхийдөө тогтворгүй байдаг. Тогтвортой байдал нь үйлдвэрлэгчийн бөмбөлөгт тээрмийн паалантай зуурмагийг цоргоны усаар хийх нь хамгийн тохиромжтой бөгөөд энэ нь харьцангуй тогтвортой байх болно.
2) Түүхий эд дэх уусдаг давсны агууламж
Ерөнхийдөө усанд шүлтлэг металл болон шүлтлэг шороон металлын ионуудын тунадасжилт нь паалангын зутан дахь рН болон потенциал тэнцвэрт байдалд нөлөөлнө. Тиймээс эрдэс түүхий эдийг сонгохдоо бид хөвүүлэн баяжуулах, усаар угаах, усаар тээрэмдэх замаар боловсруулсан материалыг ашиглахыг хичээдэг. Энэ нь бага байх бөгөөд түүхий эд дэх уусдаг давсны агууламж нь хүдрийн судал үүсэх, өгөршлийн зэрэгтэй холбоотой байдаг. Өөр өөр уурхайнууд өөр өөр уусдаг давсны агууламжтай байдаг. Энгийн арга бол тодорхой харьцаагаар ус нэмж, бөмбөлөг тээрэмдсэний дараа паалангын зутангийн урсгалын хурдыг шалгах явдал юм. Бид харьцангуй бага урсгалын хурдтай түүхий эдийг бага эсвэл огт ашиглахгүй байхыг хичээдэг.
3) Натрикарбоксиметил целлюлозболон натрийн триполифосфат
Манай архитектурын керамик паалан дээр ашигладаг түдгэлзүүлэгч бодис нь натрийн карбоксиметилцеллюлоз бөгөөд ерөнхийдөө CMC гэж нэрлэгддэг бөгөөд CMC-ийн молекулын гинжин хэлхээний урт нь паалангын зуурамтгай чанарт шууд нөлөөлдөг бөгөөд хэрэв молекулын гинж хэт урт байвал зуурамтгай чанар сайн байдаг ч паалангын зуурамтгай чанарт бөмбөлөгүүд орчинд амархан гарч ирдэг бөгөөд гадагшлуулахад хэцүү байдаг. Хэрэв молекулын гинж хэт богино байвал зуурамтгай чанар хязгаарлагдмал бөгөөд холболтын үр нөлөөг бий болгож чадахгүй бөгөөд паалангын зуурамтгай чанар хэсэг хугацаанд байрлуулсны дараа амархан мууддаг. Тиймээс манай үйлдвэрүүдэд ашигладаг целлюлозын ихэнх хэсэг нь дунд болон бага зуурамтгай чанар бүхий целлюлоз юм. Натрийн триполифосфатын чанар нь өртөгтэй шууд холбоотой. Одоогийн байдлаар зах зээл дээрх олон бүтээгдэхүүн ноцтой хуурамчаар үйлчилдэг тул бохь арилгах гүйцэтгэл огцом буурдаг. Тиймээс ерөнхийдөө байнгын үйлдвэрлэгчдийг сонгох шаардлагатай бөгөөд эс тэгвээс алдагдал нь ашиг орлогоосоо давж гардаг!
4) Гадны хольц
Ерөнхийдөө түүхий эд олборлох, боловсруулах явцад газрын тосны бохирдол болон химийн хөвүүлэн баяжуулах бодисууд зайлшгүй орж ирдэг. Түүнчлэн, олон хиймэл шавар нь харьцангуй том молекулын гинжтэй зарим органик нэмэлтийг ашигладаг. Газрын тосны бохирдол нь паалангын гадаргуу дээр хотгор паалангын согогийг шууд үүсгэдэг. Хөвүүлэн баяжуулах бодисууд нь хүчил-суурь тэнцвэрт байдалд нөлөөлж, паалангын зуурмагийн шингэн чанарт нөлөөлдөг. Хиймэл шаврын нэмэлтүүд нь ерөнхийдөө том молекулын гинжтэй бөгөөд бөмбөлөг үүсэх хандлагатай байдаг.
5) Түүхий эд дэх органик бодис
Эрдэс түүхий эд нь хагас задралын хугацаа, ялгаран хөгжих болон бусад хүчин зүйлээс шалтгаалан органик бодист зайлшгүй ордог. Эдгээр органик бодисын зарим нь усанд уусахад харьцангуй хэцүү байдаг бөгөөд заримдаа агаарын бөмбөлөг үүсэх, шигших, бөглөрөх зэрэг шинж тэмдэг илэрдэг.
2. Суурийн паалан нь сайн тохирохгүй байна:
Их бие болон паалангын тохируулгыг гурван талаас авч үзэж болно: галын яндангийн хүрээг тохируулах, хатаах болон галын агшилтын тохируулга, тэлэлтийн коэффициентийг тохируулах. Тэдгээрийг нэг нэгээр нь шинжлье.
1) Гал асаах яндангийн интервалын тохируулга
Бие болон пааланг халаах явцад температур нэмэгдэхийн хэрээр хэд хэдэн физик болон химийн өөрчлөлтүүд явагдана. Үүнд: усны шингээлт, талст усны ялгарал, органик бодисын исэлдэлтийн задрал болон органик бус эрдэс бодисын задрал гэх мэт тодорхой урвал ба задрал орно. Температурыг ахлах эрдэмтэд туршиж үзсэн бөгөөд лавлагаа болгон дараах байдлаар хуулбарлав. 1. Өрөөний температур -100 хэм, шингээгдсэн ус ууршдаг;
2. Тасалгаануудын хооронд 200-118 хэмийн усны ууршилт явагдана. 3. 350-650 хэмийн температурт органик бодис, сульфат болон сульфидын задрал явагдана. 4. 450-650 хэмийн температурт талст рекомбинаци, талст ус зайлуулах үйл явц явагдана. 5. 573 хэмийн температурт кварц хувиргалт, эзэлхүүний өөрчлөлт явагдана. 800-950 хэмийн температурт кальцит, доломитын задрал, хий явагдана. 700 хэмийн температурт шинэ силикат болон нийлмэл силикатын үе шатууд үүснэ.
Дээрх харгалзах задралын температурыг зөвхөн бодит үйлдвэрлэлд лавлагаа болгон ашиглаж болно, учир нь бидний түүхий эдийн зэрэглэл улам бүр буурч байгаа бөгөөд үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулахын тулд зууханд галлах мөчлөг улам бүр богиносч байна. Тиймээс керамик хавтангийн хувьд хурдан шаталтаас болж харгалзах задралын урвалын температур хойшлогдож, өндөр температурын бүсэд төвлөрсөн утаа ч янз бүрийн согог үүсгэдэг. Банш чанахын тулд хурдан болгохын тулд арьс болон чихмэл дээр шаргуу ажиллах, арьсыг нимгэн болгох, чихмэл бага хийх эсвэл хийхэд хялбар чихмэл авах гэх мэт. Керамик хавтангийн хувьд ч мөн адил. Шатаах, биеийг нимгэрүүлэх, паалан галлах хүрээг өргөжүүлэх гэх мэт. Бие болон паалангын хоорондын хамаарал нь охидын нүүр будалттай адил юм. Охидын нүүр будалтыг харсан хүмүүс биен дээрээ яагаад доод болон дээд паалантай байдгийг ойлгоход хэцүү биш байх ёстой. Нүүр будалтын үндсэн зорилго нь муухайг нууж, гоё болгох биш юм! Гэхдээ санамсаргүйгээр бага зэрэг хөлрвөл нүүр чинь толботой болж, харшилтай байж магадгүй юм. Керамик хавтангийн хувьд ч мөн адил. Тэдгээр нь анх сайн шатсан боловч санамсаргүй байдлаар нүх гарч ирсэн тул гоо сайхны бүтээгдэхүүн яагаад амьсгалах чадварыг анхаарч, арьсны төрөлд тохируулан сонгодог вэ? Өөр өөр гоо сайхны бүтээгдэхүүнүүд, үнэндээ бидний паалан нь адилхан, өөр өөр биетүүдийн хувьд бид тэдгээрт дасан зохицох өөр өөр паалантай байдаг, керамик хавтанг нэг удаа шатаадаг, би өмнөх нийтлэлд дурдсан: Хэрэв агаар хоцорсон бол илүү их түүхий эд ашиглах нь дээр бөгөөд карбонаттай хоёр валенттай шүлтлэг шороон металлыг нэвтрүүлэх нь дээр. Хэрэв ногоон биет эрт шавхагдсан бол илүү их шарсан төмс хэрэглэх эсвэл гал асаах алдагдал багатай материалаар хоёр валенттай шүлтлэг шороон металлыг нэвтрүүлэх. Шахалтын зарчим нь: ногоон биетийн гадагшлуулах температур нь ерөнхийдөө паалангаас бага байдаг тул доорх хий гадагшлуулсны дараа паалантай гадаргуу нь мэдээж үзэсгэлэнтэй байдаг ч бодит үйлдвэрлэлд хүрэхэд хэцүү бөгөөд паалан зөөлрөх цэгийг биеийн гадагшлуулахыг хөнгөвчлөхийн тулд зөв буцааж шилжүүлэх ёстой.
2) Хатаах болон галлах агшилтын тохируулга
Хүн бүр хувцас өмсдөг бөгөөд харьцангуй тухтай байх ёстой, эсвэл бага зэрэг болгоомжгүй байвал оёдол нь нээгдэж, их бие дээрх паалан нь бидний өмсдөг хувцастай яг адилхан байх ёстой бөгөөд сайн таарч байх ёстой! Тиймээс паалангийн хатах агшилт нь ногоон их биетэй тохирч байх ёстой бөгөөд хэт том эсвэл хэт жижиг байх ёсгүй, эс тэгвээс хатаах явцад хагарал үүсч, дууссан тоосго нь согогтой болно. Мэдээжийн хэрэг, одоогийн паалангын ажилчдын туршлага, техникийн түвшинд үндэслэн энэ нь одоо хэцүү асуудал биш болсон гэж ярьдаг бөгөөд ерөнхий дибагчид шаврыг маш сайн барьж чаддаг тул дээрх нөхцөл байдал тийм ч олон удаа гарч ирдэггүй, хэрэв дээрх асуудлууд маш хүнд үйлдвэрлэлийн нөхцөлтэй зарим үйлдвэрт гардаггүй бол.
3) Тэлэлтийн коэффициентийн тохируулга
Ерөнхийдөө ногоон биетийн тэлэлтийн коэффициент нь паалангаас арай том бөгөөд ногоон биет дээр гал авсны дараа паалан нь шахалтын стресст ордог тул паалангийн дулааны тогтвортой байдал илүү сайн бөгөөд хагарахад хялбар биш байдаг. Энэ бол бидний силикатыг судлахдаа сурах ёстой онол юм. Хэдэн өдрийн өмнө нэг найз маань надаас: паалангийн тэлэлтийн коэффициент нь биетийнхээс том байдаг тул тоосгоны хэлбэр муруйдаг, харин паалангийн тэлэлтийн коэффициент нь биетийнхээс бага байдаг тул тоосгоны хэлбэр муруйдаг гэж асуусан. Халаахад болон тэлсний дараа паалан нь суурийнхаас том бөгөөд муруй болдог, паалан нь суурийнхаас жижиг бөгөөд муруйдаг гэж хэлэх нь зүйтэй болов уу...
Би хариулт өгөх гэж яарахгүй байна, дулааны тэлэлтийн коэффициент гэж юу болохыг харцгаая. Юуны өмнө энэ нь утга байх ёстой. Энэ нь ямар утга вэ? Энэ нь температуртай хамт өөрчлөгддөг бодисын эзэлхүүний утга юм. За, энэ нь "температур"-тай хамт өөрчлөгддөг тул температур өсөх, буурах үед өөрчлөгддөг. Бидний ихэвчлэн керамик гэж нэрлэдэг дулааны тэлэлтийн коэффициент нь үнэндээ эзэлхүүний тэлэлтийн коэффициент юм. Эзэлхүүний тэлэлтийн коэффициент нь ерөнхийдөө шугаман тэлэлтийн коэффициенттэй холбоотой бөгөөд энэ нь шугаман тэлэлтийн ойролцоогоор 3 дахин их юм. Хэмжсэн тэлэлтийн коэффициент нь ерөнхийдөө "тодорхой температурын хязгаарт" гэсэн урьдчилсан нөхцөлтэй байдаг. Жишээлбэл, ерөнхийдөө 20-400 градусын утга ямар муруй вэ? Хэрэв та 400 градусын утгыг 600 градустай харьцуулахыг шаардаж байгаа бол Мэдээжийн хэрэг, харьцуулалтаас бодит дүгнэлт гаргах боломжгүй юм.
Тэлэлтийн коэффициентийн тухай ойлголтыг ойлгосны дараа анхны сэдэв рүүгээ буцаж оръё. Хавтанцарыг зууханд халаасны дараа тэлэлт ба агшилтын үе шатууд хоёулаа байдаг. Өмнө нь дулааны тэлэлт ба агшилтаас үүдэлтэй өндөр температурын бүсийн өөрчлөлтийг авч үзэхгүй. Яагаад? Учир нь өндөр температурт ногоон бие болон паалан хоёулаа хуванцар байдаг. Шуудхан хэлэхэд тэдгээр нь зөөлөн бөгөөд таталцлын нөлөө нь өөрийнх нь таталтаас их байдаг. Хамгийн тохиромжтой нь ногоон бие нь шулуун, шулуун бөгөөд тэлэлтийн коэффициент нь бага нөлөө үзүүлдэг. Керамик хавтанцар нь өндөр температурын хэсгээр дамжин өнгөрсний дараа хурдан хөргөлт ба удаан хөргөлтөд ордог бөгөөд керамик хавтанцар нь хуванцар биеэс хатуурдаг. Температур буурах тусам эзэлхүүн нь агшдаг. Мэдээжийн хэрэг, тэлэлтийн коэффициент их байх тусам агшилт их байх ба тэлэлтийн коэффициент бага байх тусам харгалзах агшилт бага байдаг. Биеийн тэлэлтийн коэффициент нь паалангаас их байх үед хөргөлтийн явцад бие нь паалангаас илүү агшиж, тоосго нь муруй хэлбэртэй байдаг; хэрэв биеийн тэлэлтийн коэффициент нь паалангаас бага байвал хөргөлтийн явцад паалангүйгээр бие нь агшдаг. Хэрэв хэт олон тоосго байвал тоосго нь дээшээ харагдана, тиймээс дээрх асуултуудыг тайлбарлахад хэцүү биш!
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 4-р сарын 25