චීනයේ වසර ගණනාවක් තිස්සේ යාන්ත්‍රික මෝටාර් ඉදිකිරීම උත්සාහ කර ප්‍රවර්ධනය කර ඇතත්, සැලකිය යුතු ප්‍රගතියක් ලබාගෙන නොමැත. යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් මගින් සාම්ප්‍රදායික ඉදිකිරීම් ක්‍රමවලට ගෙන එනු ඇති කඩාකප්පල්කාරී වෙනස්කම් පිළිබඳව ජනතාවගේ සැකයට අමතරව, ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ සාම්ප්‍රදායික මාදිලිය යටතේ, භූමියේ මිශ්‍ර කරන ලද මෝටාර් අංශු ප්‍රමාණය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි ගැටළු හේතුවෙන් යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී නල ප්ලග් සහ වෙනත් ව්‍යාපෘති ඇති කිරීමට ඉඩ ඇති බැවිනි. දෝෂ ඉදිකිරීම් ප්‍රගතියට බලපානවා පමණක් නොව, ඉදිකිරීම් තීව්‍රතාවයද වැඩි කරයි, එමඟින් කම්කරුවන්ගේ දුෂ්කරතා පිළිබඳ බිය ඇති වන අතර යාන්ත්‍රික ඉදිකිරීම් ප්‍රවර්ධනය සඳහා දුෂ්කරතා වැඩි වේ.
මෑත වසරවලදී, රට පුරා මහා පරිමාණ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් කර්මාන්තශාලා පිහිටුවීමත් සමඟ, මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් කර්මාන්තශාලා විසින් සකස් කර නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. අමුද්‍රව්‍ය සම්බන්ධයෙන් පමණක්, මිල ස්ථානීය මිශ්‍රණයට වඩා වැඩි විය යුතුය. අතින් කපරාරු කිරීම දිගටම කරගෙන ගියහොත්, රටවල් තිබුණත්, ස්ථානීය මිශ්‍ර මෝටාර් වලට වඩා තරඟකාරී වාසියක් එයට නොලැබෙනු ඇත. "මුදල් තහනම් කිරීම" ප්‍රතිපත්තිය හේතුවෙන්, නව වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් කර්මාන්තශාලා තවමත් ජීවිතය ගැට ගසා ගැනීමට අරගල කරමින් සිටින අතර අවසානයේ බංකොලොත් වේ.
යන්ත්‍ර ඉසින ලද මෝටාර් වල පුළුල් ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමක්
සාම්ප්‍රදායික මෝටාර් එක තැන තැන මිශ්‍ර කර ඇති ආකාරය හා සසඳන විට, යන්ත්‍ර ඉසින ලද මෝටාර් වල ඇති විශාලතම වෙනස වන්නේ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් වැනි මිශ්‍රණ මාලාවක් හඳුන්වාදීමයි, එමඟින් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රශස්ත කළ හැකි අතර එමඟින් අලුතින් මිශ්‍ර කරන ලද මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය යහපත් වේ. , ඉහළ ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය, සහ දිගු දුර සහ ඉහළ උස පොම්ප කිරීමෙන් පසුව තවමත් හොඳ ක්‍රියාකාරී කාර්ය සාධනයක් ඇත. එහි විශාලතම වාසිය වන්නේ එහි ඉහළ ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව සහ අච්චු කිරීමෙන් පසු මෝටාර් වල හොඳ ගුණාත්මකභාවයයි. ඉසීමේදී මෝටාර් සාපේක්ෂව විශාල ආරම්භක ප්‍රවේගයක් ඇති බැවින්, එය උපස්ථරය සමඟ සාපේක්ෂව ස්ථිර ග්‍රහණයක් තිබිය හැකි අතර, එමඟින් කුහර සහ ඉරිතැලීම් සංසිද්ධිය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. සිදු වේ.
අඛණ්ඩ පරීක්ෂණවලින් පසුව, යන්ත්‍රයෙන් ඉසින ලද ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සකස් කිරීමේදී, උපරිම අංශු ප්‍රමාණය 2.5mm, ගල් කුඩු ප්‍රමාණය 12% ට අඩු සහ සාධාරණ ශ්‍රේණිගත කිරීමක් හෝ උපරිම අංශු ප්‍රමාණය 4.75mm සහ මඩ අන්තර්ගතය 5% ට අඩු යන්ත්‍රයෙන් සාදන ලද වැලි භාවිතා කරන බව සොයාගෙන ඇත. නැවුම්ව මිශ්‍ර කරන ලද මෝටාර් වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය 95% ට වඩා පාලනය කරන විට, අනුකූලතා අගය 90mm පමණ වන අතර, 2h අනුකූලතා අලාභය 10mm තුළ පාලනය වන විට, මෝටාර් හොඳ පොම්ප කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් සහ ඉසින කාර්ය සාධනයක් ඇත. කාර්ය සාධනය, සහ සාදන ලද මෝටාර් වල පෙනුම සුමට හා පිරිසිදුයි, පොහොර ඒකාකාර සහ පොහොසත්, එල්ලා වැටීමක් නැත, කුහර සහ ඉරිතැලීම් නොමැත.
යන්ත්‍ර ඉසින ලද මෝටාර් සඳහා සංයුක්ත ආකලන පිළිබඳ සාකච්ඡාව
යන්ත්‍ර ඉසින ලද මෝටාර් ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් මිශ්‍ර කිරීම, පොම්ප කිරීම සහ ඉසීම ඇතුළත් වේ. සූත්‍රය සාධාරණ බවත් අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සුදුසුකම් ලත් බවත් යන පදනම මත, යන්ත්‍ර ඉසින ලද මෝටාර් සංයෝග ආකලනවල ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ නැවුම්ව මිශ්‍ර කළ මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ මෝටාර් වල පොම්ප කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමයි. එබැවින්, සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර ඉසින ලද මෝටාර් සංයෝග ආකලන ජල රඳවා ගැනීමේ කාරකය සහ පොම්ප කිරීමේ කාරකයෙන් සමන්විත වේ. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු විශිෂ්ට ජල රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් වන අතර, එමඟින් මෝටාර් වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමට පමණක් නොව, මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කිරීමට සහ එකම අනුකූලතා අගය යටතේ වෙන් කිරීම සහ ලේ ගැලීම අඩු කළ හැකිය. පොම්ප කිරීමේ කාරකය සාමාන්‍යයෙන් වාතය ඇතුළු කිරීමේ කාරකය සහ ජලය අඩු කිරීමේ කාරකයෙන් සමන්විත වේ. නැවුම්ව මිශ්‍ර කළ මෝටාර් ඇවිස්සීමේදී, බෝල ආචරණයක් සෑදීම සඳහා කුඩා වායු බුබුලු විශාල සංඛ්‍යාවක් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, එමඟින් සමස්ථ අංශු අතර ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කර මෝටාර් වල පොම්ප කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. යන්ත්‍රයෙන් ඉසින ලද මෝටාර් ඉසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉස්කුරුප්පු සම්ප්‍රේෂණ පොම්පයේ භ්‍රමණය නිසා ඇතිවන ක්ෂුද්‍ර කම්පනය නිසා ආප්පයේ ඇති මෝටාර් පහසුවෙන් ස්ථරීකරණය වීමට හේතු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ ස්ථරයේ කුඩා අනුකූලතා අගයක් සහ පහළ ස්ථරයේ විශාල අනුකූලතා අගයක් ඇති වේ. එමඟින් යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන විට නල අවහිර වීමට පහසුවෙන් හේතු වේ. අච්චු කිරීමෙන් පසු, මෝටාර් වල ගුණාත්මකභාවය ඒකාකාරී නොවන අතර වියළීම හැකිලීමට සහ ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ. එබැවින්, යන්ත්‍ර පිපිරුම් මෝටාර් සඳහා සංයුක්ත ආකලන නිර්මාණය කිරීමේදී, මෝටාර් දිරාපත් වීම මන්දගාමී කිරීම සඳහා සමහර ස්ථායීකාරක නිසි ලෙස එකතු කළ යුතුය.
කාර්ය මණ්ඩලය යන්ත්‍රයෙන් ඉසින ලද මෝටාර් අත්හදා බැලීම සිදු කරන විට, සංයුක්ත ආකලන මාත්‍රාවේ මාත්‍රාව 0.08% කි. අවසාන මෝටාර් හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක්, විශිෂ්ට පොම්ප කිරීමේ කාර්ය සාධනයක්, ඉසින ක්‍රියාවලියේදී එල්ලා වැටීමේ සංසිද්ධියක් නොතිබුණි, සහ එක් ඉසීමක උපරිම ඝණකම 25px දක්වා ළඟා විය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-20-2022