Bu makale esas olarak MMA, BA, AA'yı monomer olarak seçiyor ve bunlarla aşı polimerizasyonunun faktörlerini, örneğin ekleme sırası, ekleme miktarı ve başlatıcının ve her bir monomerin reaksiyon sıcaklığı gibi faktörleri tartışıyor ve en iyi aşı polimerizasyon proses koşullarını buluyor. Kauçuk önce çiğnenir, sonra karıştırılır ve 70 ~ 80 ° C'de karışık bir çözücü ile çözülür ve ardından başlatıcı BPO gruplar halinde eklenir. BOP ile çözülen ilk monomer MMA, 80 ~ 90 ° C'de 20 dakika eklenir ve ardından BPO'nun ikinci monomeri ile eklenir, 20 dakika daha sonra, 84 ~ 88 ℃'de üçüncü monomer eklenir ve 45 dakika karıştırılır, 1,5 ~ 2 saat ılık tutulur, ardından CR / MMA-BA-AA üç yollu aşı polimerizasyon yapıştırıcısı elde edilir, Soyulma mukavemeti CR / MMA-BA'dan daha büyüktür, değeri 6,6 KN.m-1'dir.
Anahtar kelimeler: Neopren yapıştırıcı, Ayakkabı tutkalı, Çok bileşenli aşılanmış neopren yapıştırıcı.
Selüloz eterMCVeHPMCiyi dispersiyon performansına, emülsifikasyona, koyulaştırmaya, yapışmaya, film oluşturmaya, su tutmaya ve ayrıca mükemmel suda çözünürlüğe, yüzey aktivitesine, kararlılığa ve organik çözücülerde çözünmeye sahiptir.
Şu anda geliştirilmekte olan başlıca ürünler, dereceleri 50RT (Metilselüloz), 60RT (Hidroksipropilmetilselüloz), 65RT (Hidroksipropilmetilselüloz), 75RT (Hidroksipropilmetilselüloz) olan RT serisi MC ve HPMC çeşitleri olup, DOW Chemical Company'nin dereceleri ise sırasıyla Methocel A, E, F ve K'dır.
RT serisi ürünler, yapışkanlıkları, süspansiyon kararlılıkları ve su tutma özellikleri nedeniyle yapı malzemelerinde çok kullanışlı katkı maddeleridir. Örneğin, Pekin Batı Tren İstasyonu'nda kullanılan ve yaygın olarak kauçuk tozu olarak bilinen yüksek kaliteli "seramik duvar ve yer karosu yapıştırıcıları" olarak formüle edilebilirler, etkisi iyidir. Ayrıca, elektrikli cihazlarda elektrolitik kapasitörlerde ve bağlanmış elektrot ızgaralarında jel elektrolit olarak, ilaçlarda atropin, aminopirin ve anal kristaller olarak ve boyalarda su emülsiyonları için koyulaştırıcı olarak kullanılabilir. Lateks boyada ve suda çözünür boyada, duvar kağıdı yapışması, su tekrar ıslatma kauçuk tozu vb. için film oluşturucu madde, koyulaştırıcı, emülgatör ve sabitleyici vb. olarak kullanılabilir.
Anahtar kelimeler: Metil Selüloz, Hidroksi Propil Selüloz, yapıştırıcı, uygulama.
Su bazlı kağıt plastik el tutkalının geliştirilmesi
Son yıllarda, basılı malzemeye plastik film yapıştırmak için yeni bir işlem geliştirildi. Yapıştırıcı ile kaplanmış BOPP (çift eksenli yönlendirilmiş polipropilen film) ve ardından bir kauçuk silindir ve bir ısıtma silindiri ile preslenerek bir kağıt oluşturmak için basılı malzeme ile bir araya getirilmesidir. / Plastik 3'ü 1 arada baskı. Bu, kağıt ve plastik bağlama sorununu içerir. BOPP polar olmayan bir malzemedir, bu nedenle hem polar hem de polar olmayan maddelere iyi yapışan bir yapıştırıcıya ihtiyaç vardır.
SBS yapıştırıcısını epoksi reçineyle karıştırmak iyi bir uyuma sahiptir. SBS bir elastomer viskozdur. Viskozun yapışma yıkıcı kuvvetini optimize etmek için SBS: epoksi reçine = 2:1 civarında kontrol edilmesi gerektiği, arıza eğrisinden görülebilir. Soyulma mukavemeti eğrisinden, oran yüksek olduğunda soyulma mukavemetinin büyük olacağı, ancak yapışmanın da artacağı görülebilir. Yapışmanın önlenmesi için SBS: epoksi reçine = 1: 1~2,5: 1, yavaşça artan bir soyulma mukavemeti elde etmek için kontrol edilebilir. Kapsamlı bir şekilde ele alındığında, ana yapıştırıcıdaki SBS'yi belirleyin: epoksi reçine = 1: 1~3,5: 1.
Yapıştırıcı reçine kullanmanın temel işlevi, matrisin bağlanma mukavemetini artırmak ve tutkalın ve bağlanma yüzeyinin ıslanabilirliğini iyileştirmektir. Bu çalışmada kullanılan yapıştırıcı reçine, farklı oranlarda sıradan reçine ve dimerize reçineden oluşan bir reçine yapıştırıcısıdır. Birçok test yoluyla, yapıştırıcıdaki dimerize reçine yüzdesinin %22,5 olduğu ve bu orana göre hazırlanan tutkalın soyulma mukavemetinin 1,59N/25mm (kağıt-plastik) olduğu sonucuna varılmıştır.
Yapışkanlık özellikleri üzerinde yapıştırıcı miktarının belirli bir etkisi vardır. En iyi etki, ana yapıştırıcı ve yapıştırıcı oranının 1:1 olması durumunda elde edilir. Soyulma mukavemeti N/mm plastik-plastik 1.4, kağıt-plastik 1.6.
Bu çalışmada, MMA, SBS ve MMA'yı harmanlamak için seyreltici olarak kullanıldı. Deneyler, MMA kullanımının yalnızca kolloiddeki bileşenleri yoğurma amacına ulaşmakla kalmayıp aynı zamanda viskoziteyi azaltıp yapışma kuvvetini de iyileştirebileceğini buldu. Bu nedenle, MMA uygun bir modifiye seyrelticidir. Deneylerden sonra, kullanılan MMA miktarı toplam tutkal miktarı %5 ~ %10'dur.
Formüle edilen viskoz suda çözünür olması gerektiğinden, suda çözünür taşıyıcı olarak beyaz lateks (polivinil asetat emülsiyonu) seçiyoruz. Beyaz lateks miktarı toplam viskozun %60'ını oluşturur. Su bazlı viskoz, emülsifiye edilmiş taşıyıcının dispersiyonu ve emülsifikasyonu yoluyla su emülsiyon haline getirildikten sonra, seyreltilmiş kıvamı kullanıma uygun değilse, suyla seyreltilebilir. Bu seyreltme yöntemi hem düşük maliyetlidir hem de toksik değildir (organik çözücüler kullanmaya gerek yoktur) ve seyreltme suyunun en iyi aralığı %10~%20'dir.
Viskoz kalıntılarını gidermek için, alkalileştirici madde olarak seyreltik Na2CO3 çözeltisinin kullanıldığı ve etkisinin en iyi olduğu test edilir. Alkalileştirici maddenin etkisine ilişkin teori, sabunlaşma reaksiyonunun sodyum iyonları gibi bazı güçlü polar iyonları getirmesi, böylece orijinal çözünmeyen reçine asidinin Çözünebilir sodyum tuzuna dönüşmesi olabilir. Ayrıca, yapıştırıcıya çok fazla güçlü baz eklenirse, yapışma kuvveti kaybolacak, böylece yapıştırıcı başarısız olacak ve yapıştırıcı alkali ortam için uygun olmayacaktır.
Uygun süreç akışı.
Gönderi zamanı: 25-Nis-2024