01. Својства на натриум карбоксиметилцелулоза
Натриум карбоксиметил целулоза е анјонски полимер електролит. Степенот на супституција на комерцијалниот CMC се движи од 0,4 до 1,2. Во зависност од чистотата, изгледот е бел или речиси бел прав.
1. Вискозитетот на растворот
Вискозитетот на водениот раствор на CMC брзо се зголемува со зголемување на концентрацијата, а растворот има псевдопластични карактеристики на проток. Растворите со помал степен на супституција (DS=0,4-0,7) често имаат тиксотропија, а очигледната вискозност ќе се промени кога на растворот ќе се примени или отстрани смолкнување. Вискозитетот на водениот раствор на CMC се намалува со зголемување на температурата, а овој ефект е реверзибилен кога температурата не надминува 50 °C. На повисока температура подолго време, CMC ќе се деградира. Ова е причината зошто глазурата со крварење лесно станува бела и се влошува при печатење на глазура со крварење со тенки линии.
CMC што се користи за глазура треба да избере производ со висок степен на супституција, особено глазурата што протекува.
2. Ефектот на pH вредноста врз CMC
Вискозитетот на водениот раствор на CMC останува нормален во широк pH опсег и е најстабилен помеѓу pH 7 и 9. Со pH
Вредноста се намалува и CMC преминува од форма на сол во форма на киселина, која е нерастворлива во вода и се таложи. Кога pH вредноста е помала од 4, поголемиот дел од формата на сол се претвора во форма на киселина и се таложи. Кога pH вредноста е под 3, степенот на супституција е помал од 0,5 и може целосно да се трансформира од форма на сол во форма на киселина. pH вредноста на целосна трансформација на CMC со висок степен на супституција (над 0,9) е под 1. Затоа, обидете се да користите CMC со висок степен на супституција за глазура за протекување.
3. Врска помеѓу CMC и метални јони
Моновалентните метални јони можат да формираат соли растворливи во вода со CMC, што нема да влијае на вискозитетот, транспарентноста и другите својства на водниот раствор, но Ag+ е исклучок, кој ќе предизвика таложење на растворот. Двовалентните метални јони, како што се Ba2+, Fe2+, Pb2+, Sn2+ итн., предизвикуваат таложење на растворот; Ca2+, Mg2+, Mn2+ итн. немаат ефект врз растворот. Тривалентните метални јони формираат нерастворливи соли со CMC, или талог или гел, па затоа железен хлорид не може да се згусне со CMC.
Постојат неизвесности во ефектот на CMC врз толеранцијата на сол:
(1) Поврзано е со видот на металната сол, pH вредноста на растворот и степенот на супституција на CMC;
(2) Поврзано е со редоследот и методот на мешање на CMC и сол.
CMC со висок степен на супституција има подобра компатибилност со солите, а ефектот од додавање сол во растворот на CMC е подобар од оној на солената вода.
CMC е добар. Затоа, при подготовка на осмотска глазура, генерално прво растворете го CMC во вода, а потоа додадете раствор од осмотска сол.
02. Како да се препознае CMC на пазарот
Класифицирани по чистота
Високо ниво на чистота — содржината е над 99,5%;
Индустриска чиста класа — содржината е над 96%;
Суров производ — содржината е над 65%.
Класифицирани по вискозитет
Тип со висок вискозитет – вискозитетот на раствор од 1% е над 5 Pa s;
Тип на среден вискозитет – вискозитетот на 2% раствор е над 5 Pa s;
Тип со низок вискозитет – вискозитет на раствор од 2% над 0,05 Pa·s.
03. Објаснување на вообичаените модели
Секој производител има свој модел, се вели дека има повеќе од 500 видови. Најчестиот модел се состои од три дела: X—Y—Z.
Првата буква ја претставува индустриската употреба:
F – прехранбен квалитет;
I——индустриски степен;
C – керамички степен;
О – нафтен степен.
Втората буква го претставува нивото на вискозитет:
H – висок вискозитет
М——средна вискозност
L - низок вискозитет.
Третата буква го претставува степенот на замена, а нејзиниот број поделен со 10 е вистинскиот степен на замена на CMC.
Пример:
Моделот на CMC е FH9, што значи CMC со прехранбен квалитет, висок вискозитет и степен на супституција од 0,9.
Моделот на CMC е CM6, што значи CMC со керамички степен, среден вискозитет и степен на супституција од 0,6.
Соодветно на тоа, постојат и сорти што се користат во медицината, текстилната и другите индустрии, кои ретко се среќаваат во употребата на керамичката индустрија.
04. Стандарди за избор на керамичка индустрија
1. Стабилност на вискозитетот
Ова е првиот услов за избор на CMC за глазура
(1) Вискозитетот не се менува значително во ниту еден момент
(2) Вискозитетот не се менува значително со температурата.
2. Мала тиксотропија
При производство на глазирани плочки, глазурата не може да биде тиксотропна, во спротивно ќе влијае на квалитетот на глазирана површина, па затоа е најдобро да се избере CMC со прехранбен квалитет. За да се намалат трошоците, некои производители користат CMC со индустриски квалитет, а квалитетот на глазурата лесно се менува.
3. Обрнете внимание на методот за тестирање на вискозитет
(1) Концентрацијата на CMC има експоненцијална врска со вискозитетот, па затоа треба да се обрне внимание на точноста на мерењето;
(2) Обрнете внимание на униформноста на CMC растворот. Строгиот метод на тестирање е растворот да се меша 2 часа пред да се измери неговата вискозност;
(3) Температурата има големо влијание врз вискозитетот, па затоа треба да се обрне внимание на температурата на околината за време на тестот;
(4) Обрнете внимание на зачувувањето на растворот од CMC за да се спречи неговото влошување.
(5) Обрнете внимание на разликата помеѓу вискозитетот и конзистентноста.
Време на објавување: 05 јануари 2023 година