مواد افزودنی برای کاشی‌های لعاب‌دار

01. خواص سدیم کربوکسی متیل سلولز

کربوکسی متیل سلولز سدیم یک الکترولیت پلیمری آنیونی است. درجه جایگزینی CMC تجاری از 0.4 تا 1.2 متغیر است. بسته به خلوص، ظاهر آن پودر سفید یا سفید مایل به سفید است.

۱. ویسکوزیته محلول

ویسکوزیته محلول آبی CMC با افزایش غلظت به سرعت افزایش می‌یابد و محلول دارای ویژگی‌های جریان شبه‌پلاستیک است. محلول‌هایی با درجه جایگزینی پایین‌تر (DS=0.4-0.7) اغلب دارای تیکسوتروپی هستند و ویسکوزیته ظاهری هنگام اعمال یا حذف برش به محلول تغییر می‌کند. ویسکوزیته محلول آبی CMC با افزایش دما کاهش می‌یابد و این اثر زمانی که دما از 50 درجه سانتیگراد تجاوز نکند، برگشت‌پذیر است. در دمای بالاتر برای مدت طولانی، CMC تخریب می‌شود. به همین دلیل است که لعاب رنگی هنگام چاپ لعاب رنگی با طرح خطوط نازک به راحتی سفید می‌شود و خراب می‌شود.

CMC مورد استفاده برای لعاب باید محصولی با درجه جایگزینی بالا، به ویژه لعاب خونریزی دهنده، انتخاب کند.

۲. تأثیر مقدار pH بر CMC

ویسکوزیته محلول آبی CMC در طیف وسیعی از pH طبیعی باقی می‌ماند و بین pH 7 و 9 پایدارترین حالت را دارد. با pH

مقدار کاهش می‌یابد و CMC از فرم نمکی به فرم اسیدی تبدیل می‌شود که در آب نامحلول است و رسوب می‌کند. وقتی مقدار pH کمتر از ۴ باشد، بیشتر فرم نمکی به فرم اسیدی تبدیل شده و رسوب می‌کند. وقتی pH کمتر از ۳ باشد، درجه جایگزینی کمتر از ۰.۵ است و می‌تواند به طور کامل از فرم نمکی به فرم اسیدی تبدیل شود. مقدار pH تبدیل کامل CMC با درجه جایگزینی بالا (بالای ۰.۹) کمتر از ۱ است. بنابراین، سعی کنید از CMC با درجه جایگزینی بالا برای لعاب تراوشی استفاده کنید.

۳. رابطه بین CMC و یون‌های فلزی

یون‌های فلزی تک ظرفیتی می‌توانند با CMC نمک‌های محلول در آب تشکیل دهند که بر ویسکوزیته، شفافیت و سایر خواص محلول آبی تأثیری نخواهد گذاشت، اما Ag+ یک استثنا است که باعث رسوب محلول می‌شود. یون‌های فلزی دو ظرفیتی مانند Ba2+، Fe2+، Pb2+، Sn2+ و غیره باعث رسوب محلول می‌شوند؛ Ca2+، Mg2+، Mn2+ و غیره هیچ تأثیری بر محلول ندارند. یون‌های فلزی سه ظرفیتی با CMC نمک‌های نامحلول تشکیل می‌دهند، یا رسوب می‌کنند یا ژل تشکیل می‌دهند، بنابراین کلرید فریک را نمی‌توان با CMC غلیظ کرد.

در مورد اثر تحمل نمک CMC ابهاماتی وجود دارد:

(1) مربوط به نوع نمک فلزی، مقدار pH محلول و میزان جایگزینی CMC است.

(2) این مربوط به ترتیب و روش اختلاط CMC و نمک است.

سی ام سی با درجه جایگزینی بالا، سازگاری بهتری با نمک‌ها دارد و اثر افزودن نمک به محلول سی ام سی بهتر از آب نمک است.

CMC خوب است. بنابراین، هنگام تهیه لعاب اسمزی، معمولاً ابتدا CMC را در آب حل کنید و سپس محلول نمک اسمزی را اضافه کنید.

02. چگونه CMC را در بازار تشخیص دهیم

طبقه‌بندی بر اساس خلوص

درجه خلوص بالا - محتوای آن بالای ۹۹.۵٪ است.

درجه خالص صنعتی - محتوای آن بالای ۹۶٪ است.

محصول خام - محتوای آن بالای ۶۵٪ است.

طبقه بندی شده بر اساس ویسکوزیته

نوع ویسکوزیته بالا - ویسکوزیته محلول ۱٪ بالای ۵ پاسکال بر ثانیه است.

نوع ویسکوزیته متوسط ​​- ویسکوزیته محلول ۲٪ بالای ۵ پاسکال بر ثانیه است.

نوع ویسکوزیته پایین – ویسکوزیته محلول ۲٪ بالای ۰.۰۵ پاسکال بر ثانیه.

۰۳. توضیح مدل‌های رایج

هر سازنده مدل مخصوص به خود را دارد، گفته می‌شود بیش از ۵۰۰ نوع وجود دارد. رایج‌ترین مدل از سه بخش تشکیل شده است: X—Y—Z.

حرف اول نشان دهنده کاربرد صنعتی است:

F - درجه غذایی؛

درجه صنعتی I؛

C – درجه سرامیکی؛

O - درجه نفت.

حرف دوم نشان دهنده سطح ویسکوزیته است:

ح - ویسکوزیته بالا

ویسکوزیته متوسط

L - ویسکوزیته پایین.

حرف سوم نشان دهنده درجه جانشینی است و عدد آن تقسیم بر 10، درجه جانشینی واقعی CMC را نشان می‌دهد.

مثال:

مدل CMC، FH9 است که به معنی CMC با گرید غذایی، ویسکوزیته بالا و درجه جایگزینی 0.9 می‌باشد.

مدل CMC، CM6 است که به معنی CMC با گرید سرامیکی، ویسکوزیته متوسط ​​و درجه جایگزینی 0.6 می‌باشد.

به همین ترتیب، گریدهایی نیز در پزشکی، نساجی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند که به ندرت در صنعت سرامیک با آنها مواجه می‌شویم.

04. استانداردهای انتخاب صنعت سرامیک

۱. پایداری ویسکوزیته

این اولین شرط برای انتخاب CMC برای لعاب است

(1) ویسکوزیته در هیچ زمانی تغییر قابل توجهی نمی‌کند

(2) ویسکوزیته با دما تغییر قابل توجهی نمی‌کند.

۲. تیکسوتروپی کوچک

در تولید کاشی‌های لعاب‌دار، دوغاب لعاب نمی‌تواند تیکسوتروپیک باشد، در غیر این صورت بر کیفیت سطح لعاب تأثیر می‌گذارد، بنابراین بهتر است CMC با گرید غذایی انتخاب شود. به منظور کاهش هزینه‌ها، برخی از تولیدکنندگان از CMC با گرید صنعتی استفاده می‌کنند و کیفیت لعاب به راحتی تحت تأثیر قرار می‌گیرد.

۳. به روش تست ویسکوزیته توجه کنید

(1) غلظت CMC با ویسکوزیته رابطه نمایی دارد، بنابراین باید به دقت توزین توجه شود.

(2) به یکنواختی محلول CMC توجه کنید. روش دقیق آزمایش این است که محلول را به مدت 2 ساعت قبل از اندازه گیری ویسکوزیته آن هم بزنید.

(3) دما تأثیر زیادی بر ویسکوزیته دارد، بنابراین باید در طول آزمایش به دمای محیط توجه شود.

(4) برای جلوگیری از خراب شدن محلول CMC، به حفظ آن توجه کنید.

(5) به تفاوت بین ویسکوزیته و غلظت توجه کنید.