01. Sodyum karboksimetilselülozun özellikleri
Sodyum karboksimetil selüloz, anyonik bir polimer elektrolittir. Ticari CMC'nin ikame derecesi 0,4 ile 1,2 arasında değişir. Saflığına bağlı olarak görünümü beyaz veya kirli beyaz bir tozdur.
1. Çözeltinin viskozitesi
CMC sulu çözeltisinin viskozitesi, konsantrasyon artışıyla hızla artar ve çözelti psödoplastik akış özelliklerine sahiptir. Daha düşük ikame derecesine sahip çözeltiler (DS=0,4-0,7) genellikle tiksotropiktir ve çözeltiye kayma uygulandığında veya kaldırıldığında görünür viskozite değişir. CMC sulu çözeltisinin viskozitesi, sıcaklık artışıyla azalır ve bu etki, sıcaklık 50 °C'yi aşmadığında tersine çevrilir. Daha yüksek sıcaklıklarda uzun süre CMC bozulur. İnce çizgi desenli baskı yapılırken, baskı yüzeyinin kolayca beyazlaşmasının ve bozulmasının nedeni budur.
Sır için kullanılacak CMC, özellikle de sulanan sır olmak üzere, yüksek oranda ikame özelliğine sahip bir ürün seçilmelidir.
2. pH değerinin CMC üzerindeki etkisi
CMC sulu çözeltisinin viskozitesi geniş bir pH aralığında normal kalır ve pH 7 ile 9 arasında en kararlı haldedir. pH arttıkça
Değer azaldıkça, CMC tuz formundan asit formuna dönüşür; bu da suda çözünmez ve çökelir. pH değeri 4'ten düşük olduğunda, tuz formunun çoğu asit formuna dönüşür ve çökelir. pH 3'ün altında olduğunda, ikame derecesi 0,5'ten azdır ve tuz formundan asit formuna tamamen dönüşebilir. Yüksek ikame derecesine sahip (0,9'un üzerinde) CMC'nin tam dönüşümünün pH değeri 1'in altındadır. Bu nedenle, sızdırma sırında yüksek ikame derecesine sahip CMC kullanılması önerilir.
3. CMC ve metal iyonları arasındaki ilişki
Tek değerlikli metal iyonları, CMC ile suda çözünebilen tuzlar oluşturabilir ve bu durum sulu çözeltinin viskozitesini, şeffaflığını ve diğer özelliklerini etkilemez; ancak Ag+ bir istisnadır ve çözeltinin çökelmesine neden olur. Ba2+, Fe2+, Pb2+, Sn2+ gibi çift değerlikli metal iyonları da çözeltinin çökelmesine neden olur; Ca2+, Mg2+, Mn2+ vb. iyonların ise çözelti üzerinde hiçbir etkisi yoktur. Üç değerlikli metal iyonları CMC ile çözünmeyen tuzlar oluşturur veya çökelme ya da jel oluşturur, bu nedenle demir klorür CMC ile koyulaştırılamaz.
CMC'nin tuz toleransı üzerindeki etkisi konusunda belirsizlikler mevcuttur:
(1) Bu, metal tuzunun türü, çözeltinin pH değeri ve CMC'nin ikame derecesi ile ilgilidir;
(2) Bu, CMC ve tuzun karıştırma sırası ve yöntemiyle ilgilidir.
Yüksek oranda ikame edilmiş CMC, tuzlarla daha iyi uyumluluğa sahiptir ve CMC çözeltisine tuz eklemenin etkisi, tuzlu suya kıyasla daha iyidir.
CMC iyidir. Bu nedenle, ozmotik sır hazırlanırken, genellikle önce CMC'yi suda çözün, ardından ozmotik tuz çözeltisi ekleyin.
02. Piyasada CMC'yi nasıl tanıyabiliriz?
Saflık derecesine göre sınıflandırılmıştır.
Yüksek saflık derecesi — içeriği %99,5'in üzerindedir;
Endüstriyel saf sınıf — içeriği %96'nın üzerindedir;
Ham ürün — içeriği %65'in üzerinde.
Viskoziteye göre sınıflandırılmıştır
Yüksek viskoziteli tip – %1'lik çözeltinin viskozitesi 5 Pa·s'nin üzerindedir;
Orta viskoziteli tip – %2'lik çözeltinin viskozitesi 5 Pa·s'nin üzerindedir;
Düşük viskoziteli tip – %2'lik çözelti viskozitesi 0,05 Pa·s'nin üzerinde.
03. Yaygın modellerin açıklaması
Her üreticinin kendine özgü bir modeli vardır; 500'den fazla çeşidi olduğu söylenmektedir. En yaygın model üç parçadan oluşur: X—Y—Z.
İlk harf, kullanım alanını temsil eder:
F – gıda sınıfı;
Endüstriyel sınıf;
C – seramik sınıfı;
O – petrol sınıfı.
İkinci harf viskozite seviyesini temsil eder:
H – yüksek viskozite
M—orta viskozite
L – düşük viskozite.
Üçüncü harf ikame derecesini temsil eder ve bu harfin 10'a bölünmesi, CMC'nin gerçek ikame derecesini verir.
Örnek:
CMC modeli FH9'dur; bu da gıda sınıfı, yüksek viskoziteli ve 0,9 ikame derecesine sahip CMC anlamına gelir.
CMC modeli CM6'dır; bu da seramik sınıfı, orta viskoziteli ve 0,6 ikame derecesine sahip CMC anlamına gelir.
Buna paralel olarak, seramik endüstrisinde nadiren rastlanan, tıp, tekstil ve diğer endüstrilerde kullanılan kaliteler de mevcuttur.
04. Seramik Sanayi Seçim Standartları
1. Viskozite kararlılığı
Bu, sır için CMC'yi seçmenin ilk koşuludur.
(1) Viskozite hiçbir zaman önemli ölçüde değişmez
(2) Viskozite sıcaklıkla önemli ölçüde değişmez.
2. Küçük tiksotropi
Sırlı karo üretiminde, sır hamurunun tiksotropik olmaması gerekir, aksi takdirde sırlı yüzeyin kalitesini etkiler; bu nedenle gıda sınıfı CMC seçmek en iyisidir. Maliyetleri düşürmek için bazı üreticiler endüstriyel sınıf CMC kullanır ve bu da sır kalitesini kolayca etkiler.
3. Viskozite test yöntemine dikkat edin.
(1) CMC konsantrasyonunun viskozite ile üstel bir ilişkisi vardır, bu nedenle tartım doğruluğuna dikkat edilmelidir;
(2) CMC çözeltisinin homojenliğine dikkat edin. Kesin test yöntemi, viskozitesini ölçmeden önce çözeltiyi 2 saat karıştırmaktır;
(3) Sıcaklığın viskozite üzerinde büyük etkisi vardır, bu nedenle test sırasında ortam sıcaklığına dikkat edilmelidir;
(4) Bozulmanın önlenmesi için CMC çözeltisinin muhafaza edilmesine dikkat edin.
(5) Viskozite ve kıvam arasındaki farka dikkat edin.
Yayın tarihi: 05-01-2023