01. Sifat-sifat natrium karboksimetilselulosa
Natrium karboksimetil selulosa ialah elektrolit polimer anionik. Tahap penggantian CMC komersial adalah antara 0.4 hingga 1.2. Bergantung pada ketulenan, rupanya ialah serbuk putih atau putih pudar.
1. Kelikatan larutan
Kelikatan larutan akueus CMC meningkat dengan cepat dengan peningkatan kepekatan, dan larutan tersebut mempunyai ciri-ciri aliran pseudoplastik. Larutan dengan tahap penggantian yang lebih rendah (DS=0.4-0.7) selalunya mempunyai tiksotropi, dan kelikatan ketara akan berubah apabila ricih dikenakan atau dikeluarkan pada larutan. Kelikatan larutan akueus CMC berkurangan dengan peningkatan suhu, dan kesan ini boleh diterbalikkan apabila suhu tidak melebihi 50 °C. Pada suhu yang lebih tinggi untuk jangka masa yang lama, CMC akan terdegradasi. Inilah sebabnya mengapa lapisan pembilasan mudah bertukar menjadi putih dan merosot apabila mencetak lapisan pembilasan corak garisan nipis.
CMC yang digunakan untuk lapisan glasir harus memilih produk dengan tahap penggantian yang tinggi, terutamanya lapisan glasir yang berdarah.
2. Kesan nilai pH terhadap CMC
Kelikatan larutan akueus CMC kekal normal dalam julat pH yang luas, dan paling stabil antara pH 7 dan 9. Dengan pH
Nilai tersebut berkurangan, dan CMC bertukar daripada bentuk garam kepada bentuk asid, yang tidak larut dalam air dan termendak. Apabila nilai pH kurang daripada 4, kebanyakan bentuk garam bertukar menjadi bentuk asid dan termendak. Apabila pH di bawah 3, darjah penggantian adalah kurang daripada 0.5, dan ia boleh berubah sepenuhnya daripada bentuk garam kepada bentuk asid. Nilai pH bagi transformasi lengkap CMC dengan darjah penggantian yang tinggi (melebihi 0.9) adalah di bawah 1. Oleh itu, cuba gunakan CMC dengan darjah penggantian yang tinggi untuk lapisan resapan.
3. Hubungan antara CMC dan ion logam
Ion logam monovalen boleh membentuk garam larut air dengan CMC, yang tidak akan menjejaskan kelikatan, ketelusan dan sifat-sifat lain larutan akueus, tetapi Ag+ adalah pengecualian, yang akan menyebabkan larutan termendak. Ion logam divalen, seperti Ba2+, Fe2+, Pb2+, Sn2+, dsb. menyebabkan larutan termendak; Ca2+, Mg2+, Mn2+, dsb. tidak memberi kesan pada larutan. Ion logam trivalen membentuk garam tak larut dengan CMC, atau termendak atau gel, jadi ferik klorida tidak boleh dipekatkan dengan CMC.
Terdapat ketidakpastian dalam kesan toleransi garam CMC:
(1) Ia berkaitan dengan jenis garam logam, nilai pH larutan dan tahap penggantian CMC;
(2) Ia berkaitan dengan susunan dan kaedah pencampuran CMC dan garam.
CMC dengan tahap penggantian yang tinggi mempunyai keserasian yang lebih baik dengan garam, dan kesan penambahan garam kepada larutan CMC adalah lebih baik daripada air garam.
CMC adalah baik. Oleh itu, semasa menyediakan lapisan osmotik, larutkan CMC dalam air terlebih dahulu, dan kemudian tambahkan larutan garam osmotik.
02. Cara mengenali CMC di pasaran
Dikelaskan mengikut ketulenan
Gred ketulenan tinggi — kandungannya melebihi 99.5%;
Gred tulen industri — kandungannya melebihi 96%;
Produk mentah — kandungannya melebihi 65%.
Dikelaskan mengikut kelikatan
Jenis kelikatan tinggi – kelikatan larutan 1% melebihi 5 Pa s;
Jenis kelikatan sederhana – kelikatan larutan 2% adalah melebihi 5 Pa s;
Jenis kelikatan rendah – kelikatan larutan 2% melebihi 0.05 Pa·s.
03. Penjelasan model biasa
Setiap pengeluar mempunyai modelnya sendiri, dikatakan terdapat lebih daripada 500 jenis. Model yang paling biasa terdiri daripada tiga bahagian: X—Y—Z.
Huruf pertama mewakili kegunaan industri:
F – gred makanan;
I——gred perindustrian;
C – gred seramik;
O – gred petroleum.
Huruf kedua mewakili tahap kelikatan:
H – kelikatan tinggi
M——kelikatan sederhana
L – kelikatan rendah.
Huruf ketiga mewakili darjah penggantian, dan nombornya dibahagikan dengan 10 ialah darjah penggantian sebenar CMC.
Contoh:
Model CMC ialah FH9, yang bermaksud CMC dengan gred makanan, kelikatan tinggi dan darjah penggantian 0.9.
Model CMC ialah CM6, yang bermaksud CMC gred seramik, kelikatan sederhana dan darjah penggantian 0.6.
Sehubungan itu, terdapat juga gred yang digunakan dalam perubatan, tekstil dan industri lain, yang jarang ditemui dalam penggunaan industri seramik.
04. Piawaian Pemilihan Industri Seramik
1. Kestabilan kelikatan
Ini adalah syarat pertama untuk memilih CMC untuk lapisan
(1) Kelikatan tidak berubah dengan ketara pada bila-bila masa
(2) Kelikatan tidak berubah dengan ketara mengikut suhu.
2. Tiksotropi kecil
Dalam penghasilan jubin berlapis, buburan berlapis tidak boleh bersifat tiksotropik, jika tidak, ia akan menjejaskan kualiti permukaan berlapis, jadi lebih baik memilih CMC gred makanan. Untuk mengurangkan kos, sesetengah pengeluar menggunakan CMC gred industri, dan kualiti berlapis mudah terjejas.
3. Beri perhatian kepada kaedah ujian kelikatan
(1) Kepekatan CMC mempunyai hubungan eksponen dengan kelikatan, jadi perhatian harus diberikan kepada ketepatan penimbangan;
(2) Beri perhatian kepada keseragaman larutan CMC. Kaedah ujian ketat adalah dengan mengacau larutan selama 2 jam sebelum mengukur kelikatannya;
(3) Suhu mempunyai pengaruh yang besar terhadap kelikatan, jadi perhatian harus diberikan kepada suhu ambien semasa ujian;
(4) Beri perhatian kepada pemeliharaan larutan CMC untuk mengelakkan kerosakannya.
(5) Beri perhatian kepada perbezaan antara kelikatan dan ketekalan.
Masa siaran: 05-Jan-2023