01. Sodio karboximetilzelulosa propietateak
Sodio karboximetil zelulosa polimero elektrolito anioniko bat da. CMC komertzialen ordezkapen maila 0,4tik 1,2ra bitartekoa da. Purutasunaren arabera, itxura hauts zuria edo zurixka da.
1. Disoluzioaren biskositatea
CMC ur-disoluzioaren biskositatea azkar handitzen da kontzentrazioa handitzen den heinean, eta disoluzioak fluxu pseudoplastikoaren ezaugarriak ditu. Ordezkapen-maila txikiagoa duten disoluzioek (DS=0,4-0,7) tixotropia izaten dute askotan, eta biskositate itxurazkoa aldatuko da zizailadura aplikatzen edo kentzen denean disoluzioan. CMC ur-disoluzioaren biskositatea gutxitzen da tenperatura handitzen den heinean, eta efektu hau itzulgarria da tenperatura 50 °C-tik gorakoa ez denean. Tenperatura altuagoan denbora luzez, CMC degradatu egingo da. Horregatik, odoljario-esmaltea erraz zuritzen da eta hondatzen da lerro meheko ereduko odoljario-esmaltea inprimatzean.
Esmalteetarako erabiltzen den CMC-ak ordezkapen-maila handiko produktua aukeratu behar du, batez ere odoljarioa duen esmaltea.
2. pH balioaren eragina CMC-n
CMC ur-disoluzioaren biskositatea pH tarte zabal batean normal mantentzen da, eta egonkorrena pH 7 eta 9 artean da. pHarekin
Balioa gutxitzen da, eta CMC gatz formatik azido formara aldatzen da, uretan disolbaezina dena eta prezipitatu egiten da. pH balioa 4 baino txikiagoa denean, gatz forma gehiena azido formara bihurtzen da eta prezipitatu egiten da. pH-a 3 baino txikiagoa denean, ordezkapen maila 0,5 baino txikiagoa da, eta gatz formatik azido formara erabat eraldatu daiteke. Ordezkapen maila altua duen CMCren eraldaketa osoaren pH balioa (0,9tik gorakoa) 1etik beherakoa da. Beraz, saiatu ordezkapen maila altua duen CMC erabiltzen iragazketa-esmaltearentzat.
3. CMC eta metal ioien arteko erlazioa
Metal ioi monobalenteek gatz ur-disolbagarriak sor ditzakete CMC-rekin, eta horrek ez du eraginik izango disoluzio urtsuaren biskositatean, gardentasunean eta beste propietate batzuetan, baina Ag+ salbuespena da, eta horrek disoluzioa prezipitatzea eragingo du. Metal ioi dibalenteek, hala nola Ba2+, Fe2+, Pb2+, Sn2+, etab., disoluzioa prezipitatzea eragiten dute; Ca2+, Mg2+, Mn2+, etab., ez dute eraginik disoluzioan. Metal ioi tribalenteek gatz disolbaezinak sortzen dituzte CMC-rekin, edo prezipitatu edo gel bat, beraz, ezin da burdin kloruroa loditu CMC-rekin.
Ziurgabetasunak daude CMC-ren gatz-tolerantziaren eraginari buruz:
(1) Metal-gatz motarekin, disoluzioaren pH balioarekin eta CMCren ordezkapen-mailarekin erlazionatuta dago;
(2) CMC eta gatzaren nahasketa-ordenarekin eta metodoarekin erlazionatuta dago.
Ordezkapen-maila handiko CMC-ak gatzekin bateragarritasun hobea du, eta CMC disoluzioari gatza gehitzearen efektua ur gaziarena baino hobea da.
CMC ona da. Beraz, esmalte osmotikoa prestatzerakoan, oro har, CMC uretan disolbatu behar da lehenik, eta gero gatz osmotikoaren disoluzioa gehitu.
02. Nola ezagutu CMC merkatuan
Garbitasunaren arabera sailkatuta
Purutasun handiko maila — edukia % 99,5etik gorakoa da;
Industria-maila purua — edukia % 96tik gorakoa da;
Produktu gordina — edukia % 65etik gorakoa da.
Biskositatearen arabera sailkatuta
Biskositate handiko mota – % 1eko disoluzioaren biskositatea 5 Pa s-tik gorakoa da;
Biskositate ertaineko mota – % 2ko disoluzioaren biskositatea 5 Pa s-tik gorakoa da;
Biskositate baxuko mota – % 2ko disoluzioaren biskositatea 0,05 Pa·s-tik gorakoa.
03. Eredu arrunten azalpena
Fabrikatzaile bakoitzak bere eredua du, 500 mota baino gehiago daudela esaten da. Eredu ohikoenak hiru zati ditu: X—Y—Z.
Lehenengo letrak industriaren erabilera adierazten du:
F – elikagaietarako maila;
I——maila industriala;
C – zeramikazko maila;
O – petrolio maila.
Bigarren letrak biskositate maila adierazten du:
H – biskositate handia
M——biskositate ertaina
L – biskositate baxua.
Hirugarren letrak ordezkapen-maila adierazten du, eta bere zenbakia 10ez zatituta CMC-ren benetako ordezkapen-maila da.
Adibidea:
CMCren eredua FH9 da, hau da, elikagaietarako kalitateko CMCa, biskositate handikoa eta 0,9ko ordezkapen-maila duena.
CMCren eredua CM6 da, hau da, zeramikazko mailako CMC, biskositate ertainekoa eta 0,6ko ordezkapen-maila duena.
Era berean, medikuntzan, ehungintzan eta beste industria batzuetan erabiltzen diren kalifikazioak ere badaude, zeramika industrian gutxitan aurkitzen direnak.
04. Zeramika Industriako Hautaketa Arauak
1. Biskositate-egonkortasuna
Hau da CMC aukeratzeko esmalteetarako lehen baldintza
(1) Biskositatea ez da nabarmen aldatzen uneoro
(2) Biskositatea ez da nabarmen aldatzen tenperaturarekin.
2. Tixotropia txikia
Teila esmaltatuak ekoiztean, esmalte-nahastea ezin da tixotropikoa izan, bestela esmalte-gainazalaren kalitatean eragina izango baitu, beraz, hobe da elikagaietarako CMC aukeratzea. Kostuak murrizteko, fabrikatzaile batzuek industria-mailako CMC erabiltzen dute, eta esmaltearen kalitatea erraz kaltetzen da.
3. Biskositate-proba metodoari erreparatu
(1) CMC kontzentrazioak biskositatearekin erlazio esponentziala du, beraz, pisatzearen zehaztasunari erreparatu behar zaio;
(2) CMC soluzioaren uniformetasunari erreparatu. Proba-metodo zorrotza disoluzioa 2 orduz nahastea da, biskositatea neurtu aurretik;
(3) Tenperaturak eragin handia du biskositatean, beraz, arreta jarri behar zaio inguruneko tenperaturari proban zehar;
(4) CMC soluzioaren kontserbazioari erreparatu, hondatzea saihesteko.
(5) Biskositatearen eta koherentziaren arteko aldeari erreparatu.
Argitaratze data: 2023ko urtarrilaren 5a