01. Egenskaper hos natriumkarboximetylcellulosa
Natriumkarboximetylcellulosa är en anjonisk polymerelektrolyt. Substitutionsgraden för kommersiell CMC varierar från 0,4 till 1,2. Beroende på renheten är utseendet ett vitt eller benvitt pulver.
1. Lösningens viskositet
Viskositeten hos CMC-vattenlösning ökar snabbt med ökande koncentration, och lösningen har pseudoplastiska flödesegenskaper. Lösningar med lägre substitutionsgrad (DS = 0,4-0,7) har ofta tixotropi, och den synbara viskositeten förändras när skjuvning appliceras eller avlägsnas på lösningen. Viskositeten hos CMC-vattenlösning minskar med ökande temperatur, och denna effekt är reversibel när temperaturen inte överstiger 50 °C. Vid högre temperatur under en längre tid bryts CMC ner. Detta är anledningen till att bleed-glasyren lätt blir vit och försämras vid tryckning av tunna linjemönsterbleed-glasyrer.
CMC som används för glasyr bör välja en produkt med hög grad av substitution, särskilt blödande glasyr.
2. pH-värdets inverkan på CMC
Viskositeten hos CMC-vattenlösningen förblir normal inom ett brett pH-område och är mest stabil mellan pH 7 och 9. Med pH
Värdet minskar, och CMC övergår från saltform till syraform, vilket är olösligt i vatten och fälls ut. När pH-värdet är lägre än 4 övergår det mesta av saltformen till syraform och fälls ut. När pH-värdet är under 3 är substitutionsgraden lägre än 0,5, och den kan helt omvandlas från saltform till syraform. pH-värdet för fullständig omvandling av CMC med hög substitutionsgrad (över 0,9) är under 1. Försök därför att använda CMC med hög substitutionsgrad för sipprande glasyr.
3. Sambandet mellan CMC och metalljoner
Monovalenta metalljoner kan bilda vattenlösliga salter med CMC, vilket inte påverkar viskositeten, transparensen eller andra egenskaper hos vattenlösningen, men Ag+ är ett undantag, vilket orsakar att lösningen fälls ut. Divalenta metalljoner, såsom Ba2+, Fe2+, Pb2+, Sn2+, etc. orsakar att lösningen fälls ut; Ca2+, Mg2+, Mn2+, etc. har ingen effekt på lösningen. Trivalenta metalljoner bildar olösliga salter med CMC, eller fälls ut eller gelerar, så järnklorid kan inte förtjockas med CMC.
Det finns osäkerheter kring CMC:s salttoleranseffekt:
(1) Det är relaterat till typen av metallsalt, lösningens pH-värde och graden av substitution av CMC;
(2) Det är relaterat till blandningsordningen och metoden för CMC och salt.
CMC med hög substitutionsgrad har bättre kompatibilitet med salter, och effekten av att tillsätta salt till CMC-lösningen är bättre än saltvatten.
CMC är bra. Därför, när man tillagar osmotisk glasyr, lös i allmänhet upp CMC i vatten först och tillsätt sedan osmotisk saltlösning.
02. Hur man känner igen CMC på marknaden
Klassificerad efter renhet
Högrenhetsgrad — halten är över 99,5 %;
Industriell ren kvalitet — halten är över 96 %;
Råprodukt — halten är över 65 %.
Klassificerad efter viskositet
Högviskös typ – 1 % lösningsviskositet är över 5 Pa s;
Medelviskositetstyp – viskositeten hos en 2%-ig lösning är över 5 Pa/s;
Lågviskös typ – 2 % lösningsviskositet över 0,05 Pa·s.
03. Förklaring av vanliga modeller
Varje tillverkare har sin egen modell, det sägs att det finns mer än 500 sorter. Den vanligaste modellen består av tre delar: X—Y—Z.
Den första bokstaven representerar industrianvändningen:
F – livsmedelskvalitet;
Jag——industriell kvalitet;
C – keramisk kvalitet;
O – petroleumkvalitet.
Den andra bokstaven representerar viskositetsnivån:
H – hög viskositet
M——medelviskositet
L – låg viskositet.
Den tredje bokstaven representerar substitutionsgraden, och dess tal dividerat med 10 är den faktiska substitutionsgraden av CMC.
Exempel:
Modellen för CMC är FH9, vilket betyder CMC med livsmedelskvalitet, hög viskositet och substitutionsgrad på 0,9.
Modellen för CMC är CM6, vilket betyder CMC av keramisk kvalitet, medelviskositet och substitutionsgrad på 0,6.
På motsvarande sätt finns det även kvaliteter som används inom medicin, textil och andra industrier, vilka sällan förekommer i keramikindustrin.
04. Urvalsstandarder för keramikindustrin
1. Viskositetsstabilitet
Detta är det första villkoret för att välja CMC för glasyr
(1) Viskositeten förändras inte signifikant vid någon tidpunkt
(2) Viskositeten förändras inte signifikant med temperaturen.
2. Liten tixotropi
Vid tillverkning av glaserade plattor får glasyrslammet inte vara tixotropiskt, annars påverkar det kvaliteten på den glaserade ytan, så det är bäst att välja livsmedelsklassad CMC. För att minska kostnaderna använder vissa tillverkare CMC av industrikvalitet, vilket lätt påverkar glasyrkvaliteten.
3. Var uppmärksam på viskositetstestmetoden
(1) CMC-koncentrationen har ett exponentiellt samband med viskositeten, så noggrannheten vid vägningen bör uppmärksammas;
(2) Var uppmärksam på CMC-lösningens jämnhet. Den strikta testmetoden är att röra om lösningen i 2 timmar innan viskositeten mäts;
(3) Temperaturen har stor inverkan på viskositeten, så uppmärksamhet bör ägnas åt omgivningstemperaturen under testet;
(4) Var noga med att bevara CMC-lösningen för att förhindra att den försämras.
(5) Var uppmärksam på skillnaden mellan viskositet och konsistens.
Publiceringstid: 5 januari 2023