01. Naatriumkarboksümetüültselluloosi omadused
Naatriumkarboksümetüültselluloos on anioonne polümeer-elektrolüüt. Kaubandusliku CMC asendusaste on vahemikus 0,4 kuni 1,2. Sõltuvalt puhtusest on selle välimus valge või tuhmvalge pulber.
1. Lahuse viskoossus
CMC vesilahuse viskoossus suureneb kontsentratsiooni suurenedes kiiresti ja lahusel on pseudoplastilised voolavusomadused. Madalama asendusastmega lahused (DS = 0,4–0,7) on sageli tiksotroopilised ja näiv viskoossus muutub nihke rakendamisel või eemaldamisel lahusele. CMC vesilahuse viskoossus väheneb temperatuuri tõustes ja see efekt on pöörduv, kui temperatuur ei ületa 50 °C. Kõrgemal temperatuuril ja pikka aega CMC laguneb. Seetõttu muutub õhukeste joontega nihkeglasuur kergesti valgeks ja halveneb.
Glasuuri jaoks kasutatav CMC peaks valima toote, millel on kõrge asendusaste, eriti verejooksu glasuur.
2. pH väärtuse mõju CMC-le
CMC vesilahuse viskoossus püsib laias pH vahemikus normaalne ja on kõige stabiilsem pH 7 ja 9 vahel. pH korral
Väärtus langeb ja CMC muutub soolavormist happevormiks, mis ei lahustu vees ja sadeneb. Kui pH väärtus on alla 4, muutub suurem osa soolavormist happevormiks ja sadeneb. Kui pH on alla 3, on asendusaste alla 0,5 ja see võib täielikult soolavormist happevormiks muutuda. Kõrge asendusastmega (üle 0,9) CMC täieliku muundumise pH väärtus on alla 1. Seetõttu proovige imbglasuuri jaoks kasutada kõrge asendusastmega CMC-d.
3. CMC ja metalliioonide vaheline seos
Monovalentsete metalliioonide puhul võib CMC-ga moodustuda vees lahustuvaid sooli, mis ei mõjuta vesilahuse viskoossust, läbipaistvust ega muid omadusi, kuid Ag+ ioon põhjustab lahuse sadestumist. Kahevalentsed metalliioonid, näiteks Ba2+, Fe2+, Pb2+, Sn2+ jne, põhjustavad lahuse sadestumist; Ca2+, Mg2+, Mn2+ jne ei mõjuta lahust. Kolmevalentsed metalliioonid moodustavad CMC-ga lahustumatuid sooli või sadestuvad või geelistuvad, seega ei saa raud(III)kloriidi CMC-ga paksendada.
CMC soola taluvuse mõju osas on ebakindlust:
(1) See on seotud metallisoola tüübi, lahuse pH väärtuse ja CMC asendatuse astmega;
(2) See on seotud CMC ja soola segamise järjekorra ja meetodiga.
Kõrge asendusastmega CMC-l on parem ühilduvus sooladega ja soola lisamise mõju CMC lahusele on parem kui soolase vee lisamisel.
CMC on hea. Seetõttu lahustatakse osmootse glasuuri valmistamisel CMC üldiselt kõigepealt vees ja seejärel lisatakse osmootse soola lahus.
02. Kuidas CMC-d turul ära tunda
Puhtuse järgi klassifitseeritud
Kõrge puhtusastmega – sisu on üle 99,5%;
Tööstuslik puhas klass – sisaldus üle 96%;
Toorprodukt – sisaldus on üle 65%.
Klassifitseeritud viskoossuse järgi
Kõrge viskoossusega tüüp – 1% lahuse viskoossus on üle 5 Pa·s;
Keskmise viskoossusega tüüp – 2% lahuse viskoossus on üle 5 Pa·s;
Madala viskoossusega tüüp – 2% lahuse viskoossus üle 0,05 Pa·s.
03. Levinud mudelite selgitus
Igal tootjal on oma mudel, väidetavalt on neid üle 500 liigi. Kõige levinum mudel koosneb kolmest osast: X—Y—Z.
Esimene täht tähistab tööstusharu kasutust:
F – toidukvaliteediga;
I——tööstuslik klass;
C – keraamiline klass;
O – naftasaaduste puhtus.
Teine täht tähistab viskoossuse taset:
H – kõrge viskoossus
M — keskmise viskoossusega
L – madal viskoossus.
Kolmas täht tähistab asendusastet ja selle arv jagatud 10-ga on CMC tegelik asendusaste.
Näide:
CMC mudel on FH9, mis tähendab toidukvaliteediga, kõrge viskoossusega ja 0,9 asendusastmega CMC-d.
CMC mudel on CM6, mis tähendab keraamilise kvaliteediga, keskmise viskoossusega ja 0,6 asendusastmega CMC-d.
Vastavalt sellele on olemas ka meditsiinis, tekstiilitööstuses ja muudes tööstusharudes kasutatavaid klasse, mida keraamikatööstuses harva kohtab.
04. Keraamikatööstuse valikustandardid
1. Viskoossuse stabiilsus
See on esimene tingimus CMC valimiseks glasuuri jaoks
(1) Viskoossus ei muutu oluliselt ühelgi ajahetkel
(2) Viskoossus ei muutu temperatuuriga oluliselt.
2. Väike tiksotroopia
Glasuuritud plaatide tootmisel ei tohi glasuurisuspensioon olla tiksotroopne, vastasel juhul mõjutab see glasuuritud pinna kvaliteeti, seega on kõige parem valida toidukvaliteediga CMC. Kulude vähendamiseks kasutavad mõned tootjad tööstuskvaliteediga CMC-d ja see mõjutab kergesti glasuuri kvaliteeti.
3. Pöörake tähelepanu viskoossuse testimise meetodile
(1) CMC kontsentratsioonil on eksponentsiaalne seos viskoossusega, seega tuleks pöörata tähelepanu kaalumise täpsusele;
(2) Pöörake tähelepanu CMC lahuse ühtlusele. Range katsemeetod on lahuse 2-tunnine segamine enne viskoossuse mõõtmist;
(3) Temperatuuril on viskoossusele suur mõju, seega tuleks katse ajal pöörata tähelepanu ümbritseva õhu temperatuurile;
(4) Pöörake tähelepanu CMC lahuse säilitamisele, et vältida selle riknemist.
(5) Pöörake tähelepanu viskoossuse ja konsistentsi erinevusele.
Postituse aeg: 05.01.2023