Kuivasekoitteinen laasti on yhdistelmä sementtimäisiä materiaaleja (sementti, lentotuhka, kuonajauhe jne.), erityisiä hienorakeisia kiviaineksia (kvartsihiekkaa, korundia jne., ja joskus tarvitaan kevyitä kiviaineksia, kuten keramsiittia, paisutettua polystyreeniä jne.) (rakeita, paisutettua perliittiä, paisutettua vermikuliittia jne.) ja lisäaineita, jotka sekoitetaan tasaisesti tietyssä suhteessa, ja sitten ne pakataan pusseihin, tynnyreihin tai toimitetaan irtotavarana kuivana jauheena.
Sovelluksen mukaan on olemassa monenlaisia kaupallisia laasteja, kuten kuivajauhelaasti muuraukseen, kuivajauhelaasti rappaukseen, kuivajauhelaasti maahan, erityinen kuivajauhelaasti vedeneristykseen, lämmöneristykseen ja muihin tarkoituksiin. Yhteenvetona voidaan todeta, että kuivasekoitettu laasti voidaan jakaa tavalliseen kuivasekoitettuun laastiin (muuraus-, rappaus- ja jauhettu kuivasekoitettu laasti) ja erityiseen kuivasekoitettuun laastiin. Erityisiin kuivasekoitettuihin laasteihin kuuluvat: itsetasoittuva lattialaasti, kulutusta kestävä lattiamateriaali, palamaton kulutusta kestävä lattiamateriaali, epäorgaaninen saumausaine, vedenpitävä laasti, hartsilaasti, betonipinnan suojausmateriaali, värillinen rappauslaasti jne.
Niin monet kuivaseoslaastit vaativat erilaisten ja vaikutusmekanismiltaan erilaisten lisäaineiden lisäämistä lukuisten testien avulla. Perinteisiin betonilisäaineisiin verrattuna kuivaseoslaastin lisäaineita voidaan käyttää vain jauheena, ja toiseksi ne liukenevat kylmään veteen tai liukenevat vähitellen alkalin vaikutuksesta saavuttaakseen tarkoituksenmukaisen vaikutuksensa.
1. Sakeuttamisaine, vedenpidätysaine ja stabilointiaine
Selluloosaeetterimetyyliselluloosa (MC), hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC)jahydroksietyylimetyyliselluloosa (HEMC)ovat kaikki valmistettu luonnollisista polymeerimateriaaleista (kuten puuvillasta jne.). Ne on valmistettu kemiallisella käsittelyllä tuotetusta ionittomasta selluloosaeetteristä. Niille on ominaista kylmän veden liukoisuus, vedenpidätyskyky, sakeutuminen, koheesio, kalvonmuodostus, voitelevuus, ionittomuus ja pH-stabiilius. Tämän tyyppisen tuotteen kylmän veden liukoisuus paranee huomattavasti ja vedenpidätyskyky paranee, sakeutumisominaisuus on ilmeinen, ilmakuplien halkaisija on suhteellisen pieni ja laastin sidoslujuuden parantava vaikutus tehostuu huomattavasti.
Selluloosaeetterillä on useita eri lajikkeita, ja sen keskimääräinen molekyylipaino ja viskositeetti vaihtelevat laajasti 5 mPa·s:sta 200 000 mPa·s:aan. Myös sen vaikutus laastin suorituskykyyn tuoreessa ja kovettuneessa tilassa on erilainen. Valinnan aikana on suoritettava useita testejä. Valitse selluloosalajike, jolla on sopiva viskositeetti- ja molekyylipainoalue, pieni annostelukyky eikä se aiheuta huokoisuutta. Vain tällä tavalla se voidaan saada välittömästi. Ihanteellinen tekninen suorituskyky, mutta myös hyvä taloudellisuus.
2. Uudelleen dispergoituva lateksijauhe
Sakeuttamisaineen päätehtävänä on parantaa laastin vedenpidätyskykyä ja stabiiliutta. Vaikka se voi estää laastin halkeilua (hidastaen veden haihtumisnopeutta) jossain määrin, sitä ei yleensä käytetä keinona parantaa laastin sitkeyttä, halkeamiskestävyyttä ja vedenkestävyyttä. Polymeerien lisääminen laastin ja betonin läpäisemättömyyden, sitkeyden, halkeamiskestävyyden ja iskunkestävyyden parantamiseksi on tunnustettu käytäntö. Yleisesti käytettyjä polymeeriemulsioita sementtilaastin ja sementtibetonin modifiointiin ovat: neopreenikumiemulsio, styreenibutadieenikumiemulsio, polyakrylaattilateksi, polyvinyylikloridi, kloori-osakumiemulsio, polyvinyyliasetaatti jne. Tieteellisen tutkimuksen kehittyessä on tutkittu perusteellisesti paitsi erilaisten polymeerien modifiointivaikutuksia, myös modifiointimekanismia, polymeerien ja sementin välistä vuorovaikutusmekanismia sekä sementin hydrataatiotuotteita. Syvällisempiä analyysejä ja tutkimuksia on tehty, ja tieteellisiä tutkimustuloksia on julkaistu paljon.
Polymeeriemulsiota voidaan käyttää valmiiksi sekoitetun laastin valmistuksessa, mutta sitä ei tietenkään voida käyttää suoraan kuivajauhelaastin valmistuksessa, joten syntyi uudelleendispergoituva lateksijauhe. Tällä hetkellä kuivajauhelaastissa käytettävä uudelleendispergoituva lateksijauhe sisältää pääasiassa: ① vinyyliasetaatti-etyleenikopolymeeri (VAC/E); ② vinyyliasetaatti-tert-karbonaattikopolymeeri (VAC/VeoVa); ③ akrylaattihomopolymeeri (akrylaatti); ④ vinyyliasetaattihomopolymeeri (VAC); 4) styreeni-akrylaattikopolymeeri (SA) jne. Näistä vinyyliasetaatti-etyleenikopolymeerillä on suurin käyttöaste.
Käytäntö on osoittanut, että uudelleen dispergoituvan lateksijauheen suorituskyky on vakaa, ja sillä on vertaansa vailla olevia vaikutuksia laastin sitoutumislujuuden parantamiseen, sen sitkeyden, muodonmuutoksen, halkeamien kestävyyden ja läpäisemättömyyden parantamiseen jne. Polyvinyyliasetaatilla, vinyylikloridilla, eteenillä, vinyylilauraatilla jne. kopolymeroidun hydrofobisen lateksijauheen lisääminen voi myös vähentää huomattavasti laastin veden imeytymistä (sen hydrofobisuuden vuoksi), mikä tekee laastista ilmaa läpäisevän ja läpäisemättömän, mikä parantaa sen säänkestävyyttä ja kestävyyttä.
Verrattuna laastin taivutuslujuuden ja tartuntalujuuden parantamiseen ja haurauden vähentämiseen, uudelleendispergoituvan lateksijauheen vaikutus laastin vedenpidätyskyvyn parantamiseen ja sen koheesion parantamiseen on rajallinen. Koska uudelleendispergoituvan lateksijauheen lisääminen voi dispergoida laastia ja aiheuttaa suuren määrän ilman sitoutumista laastiseokseen, sen vedenpidätysvaikutus on hyvin ilmeinen. Luonnollisesti lisättyjen ilmakuplien heikon rakenteen vuoksi vedenpidätysvaikutus ei parantanut lujuutta. Päinvastoin, laastin lujuus heikkenee vähitellen uudelleendispergoituvan lateksijauheen pitoisuuden kasvaessa. Siksi joidenkin laastien kehittämisessä, joissa on otettava huomioon puristus- ja taivutuslujuus, on usein tarpeen lisätä samanaikaisesti vaahdonestoainetta, jotta lateksijauheen negatiivinen vaikutus laastin puristuslujuuteen ja taivutuslujuuteen vähenee.
3. Vaahdonestoaine
Selluloosan, tärkkelyseetterin ja polymeerimateriaalien lisäämisen ansiosta laastin ilmaa sitova ominaisuus epäilemättä paranee, mikä vaikuttaa laastin puristuslujuuteen, taivutuslujuuteen ja tartuntalujuuteen ja vähentää sen kimmomoduulia; toisaalta sillä on myös suuri vaikutus laastin ulkonäköön, ja on erittäin tärkeää poistaa laastiin joutuneet ilmakuplat. Tällä hetkellä Kiinassa käytetään pääasiassa maahantuotuja kuivajauhemaisia vaahdonestoaineita tämän ongelman ratkaisemiseksi, mutta on huomattava, että hyödykelaastin korkean viskositeetin vuoksi ilmakuplien poistaminen ei ole kovin helppo tehtävä.
4. Roikkumisenestoaine
Keraamisia laattoja, vaahdotettuja polystyreenilevyjä ja kumijauhemaista polystyreenihiukkaseristyslaastia liimaaessa suurin ongelma on laastin putoaminen. Käytäntö on osoittanut, että tärkkelyseetterin, natriumbentoniitin, metakaoliinin ja montmorilloniitin lisääminen on tehokas toimenpide laastin putoamisongelman ratkaisemiseksi rakentamisen jälkeen. Tärkein ratkaisu painumisen ongelmaan on lisätä laastin alkuperäistä leikkausjännitystä eli lisätä sen tiksotropiaa. Käytännössä hyvän painumisenestoaineen valitseminen ei ole helppoa, koska sen on ratkaistava tiksotropian, työstettävyyden, viskositeetin ja vedentarpeen välinen suhde.
5. Sakeuttamisaine
Ohutlaastieristysjärjestelmän ulkoseinien rappauslaasti, laattasaumojen saumauslaasti, koristeellinen värillinen laasti ja kuivasekoitettu laasti ovat välttämättömiä vedenpitävyyden tai vedenpitävyyden kannalta, mikä vaatii jauhemaisen vedenpitävän aineen lisäämistä, mutta sillä tulee olla seuraavat ominaisuudet: 1. Tee laastista kokonaisuudessaan hydrofobinen ja säilytä pitkäaikaiset vaikutukset; 2. Ei vaikuta negatiivisesti pinnan tartuntalujuuteen; 3. Jotkin markkinoilla yleisesti käytetyt vedenpitävät aineet, kuten kalsiumstearaatti, on vaikea sekoittaa nopeasti ja tasaisesti sementtilaastin kanssa, eikä se sovellu hydrofobiseksi lisäaineeksi kuivasekoitetulle laastille, etenkään mekaanisen rakentamisen rappausmateriaaleille.
Äskettäin on kehitetty silaanipohjainen jauhemainen vettähylkivä aine, joka on jauhemainen silaanipohjainen tuote, joka saadaan suihkukuivaamalla silaanilla päällystettyjä vesiliukoisia suojakolloideja ja paakkuuntumisenestoaineita. Kun laasti sekoitetaan veden kanssa, vettähylkivän aineen suojakolloidikuori liukenee nopeasti veteen ja vapauttaa kapseloidun silaanin, joka dispergoituu uudelleen sekoitusveteen. Sementin hydratoinnin jälkeen erittäin emäksisessä ympäristössä silaanin hydrofiiliset orgaaniset funktionaaliset ryhmät hydrolysoituvat muodostaen erittäin reaktiivisia silanoliryhmiä, ja silanoliryhmät jatkavat palautumatonta reaktiota sementin hydrataatiotuotteiden hydroksyyliryhmien kanssa muodostaen kemiallisia sidoksia, jolloin silloituksella toisiinsa sitoutunut silaani kiinnittyy tiukasti sementtilaastin huokosseinämän pintaan. Kun hydrofobiset orgaaniset funktionaaliset ryhmät osoittavat huokosseinämän ulkopuolta, huokosten pinta saa hydrofobisuuden, mikä tuo laastin kokonaisvaltaisen hydrofobisen vaikutuksen.
6. Ubikitiini-inhibiittorit
Erytroteeninen alkali vaikuttaa sementtipohjaisen koristelaastin ulkonäköön, mikä on yleinen ongelma, joka on ratkaistava. Raporttien mukaan hartsipohjainen pantheriinin vastainen lisäaine on äskettäin kehitetty onnistuneesti. Se on uudelleen dispergoituva jauhe, jolla on hyvä sekoittumiskyky. Tämä tuote soveltuu erityisesti käytettäväksi kohopinnoitteissa, kitissä, saumausaineissa tai viimeistelylaastiformulaatioissa ja sillä on hyvä yhteensopiva muiden lisäaineiden kanssa.
7. Kuitu
Sopivan kuitumäärän lisääminen laastiin voi lisätä vetolujuutta, parantaa sitkeyttä ja parantaa halkeilunkestoa. Tällä hetkellä kuivaseoslaastissa käytetään yleisesti kemiallisia synteettisiä kuituja ja puukuituja. Kemialliset synteettiset kuidut, kuten polypropeenikatkokuitu, polypropeenikatkokuitu jne. Pinnanmuokkauksen jälkeen näillä kuiduilla on paitsi hyvä dispergoituvuus, myös alhainen pitoisuus, mikä voi tehokkaasti parantaa laastin plastista kestävyyttä ja halkeilunkestävyyttä. Mekaaniset ominaisuudet eivät muutu merkittävästi. Puukuidun halkaisija on pienempi, ja puukuitua lisättäessä on kiinnitettävä huomiota laastin vedentarpeen kasvuun.
Julkaisun aika: 26.4.2024