Құрғақ қоспа ерітіндісі цементті материалдардың (цемент, ұшатын күл, қож ұнтағы және т.б.), арнайы сұрыпталған ұсақ толтырғыштардың (кварц құмы, корунд және т.б.) қоспасы болып табылады, кейде керамзит, кеңейтілген полистирол және т.б. сияқты жеңіл толтырғыштарды қажет етеді. Түйіршіктер, кеңейтілген перлит, кеңейтілген вермикулит және т.б.) және қоспалар белгілі бір пропорцияға сәйкес біркелкі араластырылады, содан кейін олар пакеттерге, бөшкелерге оралады немесе құрғақ ұнтақ күйінде көптеп жеткізіледі.
Қолданылуына сәйкес, қалауға арналған құрғақ ұнтақ ерітіндісі, сылаққа арналған құрғақ ұнтақ ерітіндісі, жерге арналған құрғақ ұнтақ ерітіндісі, гидрооқшаулауға, жылуды сақтауға және басқа мақсаттарға арналған арнайы құрғақ ұнтақ ерітіндісі сияқты көптеген коммерциялық ерітінділер бар. Қорытындылай келе, құрғақ аралас ерітіндіні кәдімгі құрғақ аралас ерітінді (қасбет, сылақ және ұнтақталған құрғақ аралас ерітінді) және арнайы құрғақ аралас ерітінді деп бөлуге болады. Арнайы құрғақ аралас ерітіндіге мыналар кіреді: өздігінен тегістелетін еден ерітіндісі, тозуға төзімді еден материалы, жанбайтын тозуға төзімді еден, бейорганикалық тығыздағыш, су өткізбейтін ерітінді, шайырлы сылақ ерітіндісі, бетон бетін қорғайтын материал, түрлі-түсті сылақ ерітіндісі және т.б.
Сондықтан көптеген құрғақ қоспа ерітінділері әртүрлі сорттардағы және әртүрлі әсер ету механизмдеріндегі қоспаларды көптеген сынақтар арқылы дайындауды қажет етеді. Дәстүрлі бетон қоспаларымен салыстырғанда, құрғақ қоспа ерітінді қоспаларын тек ұнтақ түрінде ғана қолдануға болады, екіншіден, олар суық суда ериді немесе тиісті әсерін беру үшін сілті әсерінен біртіндеп ериді.
1. Қоюлатқыш, суды ұстайтын агент және тұрақтандырғыш
Целлюлоза эфирі метилцеллюлоза (MC), гидроксипропил метилцеллюлозасы (HPMC)жәнегидроксиэтилметилцеллюлоза (HEMC)барлығы табиғи полимер материалдарынан (мысалы, мақта және т.б.) жасалған. Химиялық өңдеу арқылы алынған иондық емес целлюлоза эфирі. Олар суық суда ерігіштігі, суды ұстап тұруы, қоюлануы, бірігуі, қабықша түзілуі, майлануы, иондық емес және рН тұрақтылығымен сипатталады. Бұл өнімнің суық суда ерігіштігі айтарлықтай жақсарады, суды ұстап тұру қабілеті артады, қоюлану қасиеті айқын, енгізілген ауа көпіршіктерінің диаметрі салыстырмалы түрде кішкентай және ерітіндінің байланыс беріктігін жақсарту әсері айтарлықтай артады.
Целлюлоза эфирінің алуан түрлілігі ғана емес, сонымен қатар орташа молекулалық салмағы мен тұтқырлығы 5 мПа.с-тан 200 000 мПа.с-қа дейін кең диапазонға ие, ерітіндінің жаңа сатысында және қатаюдан кейінгі жұмысына әсері де әртүрлі. Нақты таңдауды таңдаған кезде көптеген сынақтар жүргізу керек. Тұтқырлығы мен молекулалық салмағының қолайлы диапазоны, мөлшері аз және ауа өткізбейтін қасиеті бар целлюлоза түрін таңдаңыз. Тек осылай ғана оны бірден алуға болады. Техникалық көрсеткіштері тамаша, сонымен қатар үнемділігі де жақсы.
2. Қайта еритін латекс ұнтағы
Қоюлатқыштың негізгі қызметі - ерітіндінің суды ұстап тұруын және тұрақтылығын жақсарту. Ол ерітіндінің жарылуына (су булану жылдамдығын баяулатуына) белгілі бір дәрежеде жол бермесе де, ол әдетте ерітіндінің беріктігі, жарықшақтарға төзімділігі және суға төзімділігін жақсарту құралы ретінде пайдаланылмайды. Ерітінді мен бетонның өткізбеушілігін, беріктігін, жарықшақтарға төзімділігін және соққыға төзімділігін жақсарту үшін полимерлерді қосу тәжірибесі танылған. Цемент ерітіндісі мен цемент бетонын модификациялау үшін жиі қолданылатын полимер эмульсияларына: неопрен резеңке эмульсиясы, стирол-бутадиен резеңке эмульсиясы, полиакрилат латексі, поливинилхлорид, хлордың ішінара резеңке эмульсиясы, поливинил ацетаты және т.б. жатады. Ғылыми зерттеулердің дамуымен әртүрлі полимерлердің модификациялық әсерлері терең зерттеліп қана қоймай, сонымен қатар модификация механизмі, полимерлер мен цемент арасындағы өзара әрекеттесу механизмі және цементтің гидратация өнімдері де теориялық тұрғыдан зерттелді. Тереңірек талдау және зерттеулер жүргізіліп, көптеген ғылыми зерттеулер нәтижелері пайда болды.
Полимер эмульсиясын дайын қоспа ерітіндісін өндіруде қолдануға болады, бірақ оны құрғақ ұнтақ ерітіндісін өндіруде тікелей пайдалану мүмкін емес, сондықтан қайта еритін латекс ұнтағы пайда болды. Қазіргі уақытта құрғақ ұнтақ ерітіндісінде қолданылатын қайта еритін латекс ұнтағы негізінен мыналарды қамтиды: 1) винил ацетат-этилен сополимері (VAC/E); 2) винил ацетат-терт-карбонат сополимері (VAC/VeoVa); 3) акрилат гомополимері (акрилат); 4) винил ацетат гомополимері (VAC); 4) стирол-акрилат сополимері (SA) және т.б. Олардың ішінде винил ацетат-этилен сополимері ең үлкен пайдалану коэффициентіне ие.
Тәжірибе қайта еритін латекс ұнтағының өнімділігі тұрақты екенін және ерітіндінің байланыс беріктігін жақсартуға, оның беріктігі мен деформациясын, жарықшақтарға төзімділігін және өткізбейтіндігін жақсартуға теңдессіз әсер ететінін дәлелдеді. Поливинилацетат, винилхлорид, этилен, винил лаурат және т.б. сополимерленген гидрофобты латекс ұнтағын қосу ерітіндінің су сіңірілуін айтарлықтай төмендетеді (гидрофобтылығына байланысты), ерітіндінің ауа өткізгіштігін және су өткізбейтіндігін арттырады, ауа райына төзімділігін арттырады және беріктігі жақсарады.
Ерітіндінің иілу беріктігі мен байланыс беріктігін жақсартумен және оның сынғыштығын азайтумен салыстырғанда, қайта еритін латекс ұнтағының ерітіндінің суды ұстап тұруын жақсартуға және оның жабысуын арттыруға әсері шектеулі. Қайта еритін латекс ұнтағын қосу ерітінді қоспасында көп мөлшерде ауа сіңуін тудыруы мүмкін болғандықтан, оның суды азайту әсері өте айқын. Әрине, енгізілген ауа көпіршіктерінің нашар құрылымына байланысты суды азайту әсері беріктікті жақсартпады. Керісінше, ерітіндінің беріктігі қайта еритін латекс ұнтағының құрамының артуымен біртіндеп төмендейді. Сондықтан, қысу және иілу беріктігін ескеру қажет кейбір ерітінділерді әзірлеу кезінде латекс ұнтағының ерітіндінің қысу беріктігі мен иілу беріктігіне теріс әсерін азайту үшін көбінесе бір уақытта көбікке қарсы құрал қосу қажет.
3. Көбіктен тазартқыш
Целлюлоза, крахмал эфирі және полимер материалдарының қосылуына байланысты ерітіндінің ауа өткізгіштік қасиеті сөзсіз артады, бұл бір жағынан ерітіндінің қысу беріктігіне, иілу беріктігіне және байланыс беріктігіне әсер етеді, ал екінші жағынан оның серпімділік модулін төмендетеді; екінші жағынан, бұл ерітіндінің сыртқы түріне де үлкен әсер етеді және ерітіндіге енгізілген ауа көпіршіктерін жою өте қажет. Қазіргі уақытта бұл мәселені шешу үшін Қытайда негізінен импортталған құрғақ ұнтақты көбіктенбейтіндер қолданылады, бірақ тауарлық ерітіндінің жоғары тұтқырлығына байланысты ауа көпіршіктерін жою өте оңай міндет емес екенін атап өту керек.
4. Салбырауға қарсы агент
Керамикалық плиткаларды, көбікті полистирол тақталарын желімдеу және резеңке ұнтағы бар полистирол бөлшектерін оқшаулау ерітіндісін жағу кезінде ең үлкен мәселе - құлау. Тәжірибе көрсеткендей, крахмал эфирін, натрий бентонитін, метакаолинді және монтмориллонит қосу құрылыс аяқталғаннан кейін ерітіндінің құлау мәселесін шешудің тиімді шарасы болып табылады. Салбырау мәселесінің негізгі шешімі - ерітіндінің бастапқы ығысу кернеуін арттыру, яғни оның тиксотропиясын арттыру. Тәжірибелік қолдануда жақсы салбырауға қарсы агентті таңдау оңай емес, себебі ол тиксотропия, жұмысқа жарамдылық, тұтқырлық және суға деген сұраныс арасындағы байланысты шешуі керек.
5. Қоюлатқыш
Жұқа сылақ оқшаулау жүйесінің сыртқы қабырғасы үшін қолданылатын сылақ ерітіндісі, плитка ерітіндісі, сәндік түрлі-түсті ерітінді және құрғақ аралас ерітінді су өткізбейтін немесе су өткізбейтін функция үшін өте маңызды, бұл ұнтақ тәрізді су өткізбейтін агентті қосуды қажет етеді, бірақ ол келесі сипаттамаларға ие болуы керек: 1) ерітіндіні тұтастай алғанда гидрофобты етеді және ұзақ мерзімді әсерді сақтайды; 2) беттің байланыс беріктігіне теріс әсер етпейді; 3) нарықта жиі қолданылатын кейбір су өткізбейтін заттарды, мысалы, кальций стеаратын, цемент ерітіндісімен тез және біркелкі араластыру қиын, ол құрғақ аралас ерітіндіге, әсіресе механикалық құрылысқа арналған сылақ материалдарына қолайлы гидрофобты қоспа емес.
Силан негізіндегі ұнтақты су өткізбейтін агент жақында жасалды, ол силанмен қапталған суда еритін қорғаныш коллоидтары мен кептіруге қарсы агенттерді шашыратып кептіру арқылы алынған ұнтақ силан негізіндегі өнім. Ерітінді сумен араластырылған кезде, су өткізбейтін агенттің қорғаныш коллоидты қабығы суда тез ериді және капсулаланған силанды босатып, оны араластыратын суға қайта ыдыратады. Цемент гидратациясынан кейін жоғары сілтілі ортада силандағы гидрофильді органикалық функционалды топтар жоғары реактивті силанол топтарын түзу үшін гидролизденеді, ал силанол топтары цемент гидратация өнімдеріндегі гидроксил топтарымен қайтымсыз әрекеттесіп, химиялық байланыстар түзеді, осылайша көлденең байланыс арқылы бір-біріне қосылған силан цемент ерітіндісінің кеуек қабырғасының бетіне мықтап бекітіледі. Гидрофобты органикалық функционалды топтар кеуек қабырғасының сыртына қараған кезде, кеуектердің беті гидрофобтылыққа ие болады, осылайша ерітіндіге жалпы гидрофобты әсер етеді.
6. Убиквитин ингибиторлары
Эритротен сілті цемент негізіндегі сәндік ерітіндінің эстетикасына әсер етеді, бұл шешілуі қажет кең таралған мәселе. Хабарламаларға сәйкес, жақында шайыр негізіндегі пантеринге қарсы қоспа сәтті жасалды, ол жақсы араластыру өнімділігі бар қайта еритін ұнтақ. Бұл өнім әсіресе рельефті жабындарда, шпатлевкаларда, герметиктерде немесе әрлеу ерітіндісінің құрамдарында қолдануға жарамды және басқа қоспалармен жақсы үйлесімділікке ие.
7. Талшық
Ерітіндіге тиісті мөлшерде талшық қосу созылу беріктігін арттырып, беріктікті арттырып, жарықшақтарға төзімділікті жақсарта алады. Қазіргі уақытта құрғақ аралас ерітіндіде химиялық синтетикалық талшықтар мен ағаш талшықтары жиі қолданылады. Химиялық синтетикалық талшықтар, мысалы, полипропилен степлер талшығы, полипропилен степлер талшығы және т.б. Беткі модификациядан кейін бұл талшықтардың жақсы дисперсиялануы ғана емес, сонымен қатар құрамы төмен, бұл ерітіндінің пластикалық төзімділігі мен жарықшақтарға төзімділігін тиімді түрде жақсарта алады. Механикалық қасиеттеріне айтарлықтай әсер етпейді. Ағаш талшығының диаметрі кішірек, сондықтан ағаш талшығын қосқанда ерітіндіге су қажеттілігінің артуына назар аудару керек.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 26 сәуір