Drooggemengde mortel is 'n kombinasie van sementagtige materiale (sement, vliegas, slakpoeier, ens.), spesiaal gegradeerde fyn aggregate (kwartsand, korund, ens., en vereis soms liggewig aggregate, soos keramsiet, uitgebreide polistireen, ens.) Granules, uitgebreide perliet, uitgebreide vermikuliet, ens.) en bymiddels word eenvormig gemeng volgens 'n sekere verhouding, en dan word dit in sakke, vate verpak of in grootmaat in 'n droë poeiertoestand verskaf.
Volgens die toepassing is daar baie soorte kommersiële mortels, soos droëpoeiermortel vir messelwerk, droëpoeiermortel vir pleisterwerk, droëpoeiermortel vir grond, spesiale droëpoeiermortel vir waterdigting, hittebewaring en ander doeleindes. Opsommend kan drooggemengde mortel verdeel word in gewone droëgemengde mortel (messelwerk, pleisterwerk en gronddrooggemengde mortel) en spesiale droëgemengde mortel. Spesiale droëgemengde mortel sluit in: selfnivellerende vloermortel, slytasiebestande vloermateriaal, nie-vlambare slytasiebestande vloer, anorganiese seëlmiddel, waterdigte mortel, harspleistermortel, betonoppervlakbeskermingsmateriaal, gekleurde pleistermortel, ens.
Soveel droëmengsels vereis dat byvoegsels van verskillende variëteite en verskillende werkingsmeganismes deur 'n groot aantal toetse geformuleer word. In vergelyking met tradisionele betonbyvoegsels, kan droëmengsels slegs in poeiervorm gebruik word, en tweedens is hulle oplosbaar in koue water, of los hulle geleidelik op onder die werking van alkali om hul behoorlike effek uit te oefen.
1. Verdikkingsmiddel, waterretensiemiddel en stabiliseerder
Sellulose-eter metiel sellulose (MC), hidroksipropielmetielsellulose (HPMC)enhidroksietielmetielsellulose (HEMC)is almal gemaak van natuurlike polimeermateriale (soos katoen, ens.) Nie-ioniese sellulose-eter wat deur chemiese behandeling geproduseer word. Hulle word gekenmerk deur koue wateroplosbaarheid, waterretensie, verdikking, kohesie, filmvorming, smering, nie-ioniese en pH-stabiliteit. Die koue wateroplosbaarheid van hierdie soort produk word aansienlik verbeter, en die waterretensievermoë word verhoog, die verdikkingseienskap is duidelik, die deursnee van die lugborrels wat ingebring word, is relatief klein, en die effek van verbetering van die bindingssterkte van die mortel word aansienlik versterk.
Sellulose-eter het nie net 'n verskeidenheid variëteite nie, maar het ook 'n wye reeks gemiddelde molekulêre gewig en viskositeit van 5 mPa.s tot 200 000 mPa.s. Die impak op die werkverrigting van die mortel in die vars stadium en na verharding is ook verskillend. 'n Groot aantal toetse moet uitgevoer word wanneer die spesifieke keuse gemaak word. Kies 'n sellulose-variëteit met 'n geskikte viskositeit en molekulêre gewigsreeks, 'n klein dosis en geen lugindringende eienskap nie. Slegs op hierdie manier kan dit onmiddellik verkry word. Ideale tegniese werkverrigting, maar ook goeie ekonomie.
2. Heroplosbare latekspoeier
Die hooffunksie van die verdikkingsmiddel is om die waterretensie en stabiliteit van die mortel te verbeter. Alhoewel dit tot 'n sekere mate kan voorkom dat die mortel kraak (wat die waterverdampingstempo vertraag), word dit oor die algemeen nie gebruik as 'n middel om die taaiheid, kraakweerstand en waterweerstand van die mortel te verbeter nie. Die praktyk om polimere by te voeg om die ondeurdringbaarheid, taaiheid, kraakweerstand en impakweerstand van mortel en beton te verbeter, is erken. Algemeen gebruikte polimeeremulsies vir die modifikasie van sementmortel en sementbeton sluit in: neopreenrubberemulsie, stireen-butadieenrubberemulsie, poliakrilaatlatex, polivinielchloried, chloor gedeeltelike rubberemulsie, polivinielasetaat, ens. Met die ontwikkeling van wetenskaplike navorsing is nie net die modifikasie-effekte van verskeie polimere in diepte bestudeer nie, maar ook die modifikasiemeganisme, die interaksiemeganisme tussen polimere en sement, en sementhidrasieprodukte is ook teoreties bestudeer. Meer in-diepte analise en navorsing, en 'n groot aantal wetenskaplike navorsingsresultate het verskyn.
Polimeeremulsie kan gebruik word in die produksie van klaargemengde mortel, maar dit is natuurlik onmoontlik om dit direk in die produksie van droëpoeiermortel te gebruik, daarom is herdispergeerbare latekspoeier gebore. Tans sluit die herdispergeerbare latekspoeier wat in droëpoeiermortel gebruik word, hoofsaaklik die volgende in: ① vinielasetaat-etileen kopolimeer (VAC/E); ② vinielasetaat-tert-karbonaat kopolimeer (VAC/VeoVa); ③ akrilaat homopolimeer (Akrilaat); ④ vinielasetaat homopolimeer (VAC); 4) stireen-akrilaat kopolimeer (SA), ens. Onder hulle het vinielasetaat-etileen kopolimeer die grootste gebruiksverhouding.
Praktyk het bewys dat die werkverrigting van herdispergeerbare latekspoeier stabiel is, en dit het onvergelykbare effekte op die verbetering van die bindingssterkte van die mortel, die verbetering van die taaiheid, vervorming, kraakweerstand en ondeurdringbaarheid, ens. Die byvoeging van hidrofobiese latekspoeier wat gekolomieriseer is deur polivinielasetaat, vinielchloried, etileen, viniellauraat, ens., kan ook die waterabsorpsie van die mortel aansienlik verminder (as gevolg van die hidrofobisiteit daarvan), wat die mortel lugdeurlaatbaar en ondeurdringbaar maak, wat die duursaamheid verbeter. Dit is weerbestand en het verbeterde duursaamheid.
In vergelyking met die verbetering van die buigsterkte en bindingssterkte van mortel en die vermindering van die brosheid daarvan, is die effek van herdispergeerbare latekspoeier op die verbetering van die waterretensie van mortel en die versterking van die kohesie daarvan beperk. Aangesien die byvoeging van herdispergeerbare latekspoeier kan versprei en 'n groot hoeveelheid luginsluiting in die mortelmengsel kan veroorsaak, is die waterverminderende effek daarvan baie duidelik. As gevolg van die swak struktuur van die ingevoerde lugborrels, het die waterverminderingseffek natuurlik nie die sterkte verbeter nie. Inteendeel, die sterkte van die mortel sal geleidelik afneem met die toename van die inhoud van herdispergeerbare latekspoeier. Daarom is dit dikwels nodig om by die ontwikkeling van sommige mortels wat die druk- en buigsterkte in ag moet neem, terselfdertyd 'n skuimdemper by te voeg om die negatiewe impak van latekspoeier op die druksterkte en buigsterkte van die mortel te verminder.
3. Skuimverdunner
As gevolg van die byvoeging van sellulose, stysel-eter en polimeermateriale, word die luginvoer-eienskap van die mortel ongetwyfeld verhoog, wat die druksterkte, buigsterkte en bindingssterkte van die mortel aan die een kant beïnvloed, en die elastisiteitsmodulus daarvan verminder; aan die ander kant het dit ook 'n groot invloed op die voorkoms van die mortel, en dit is baie noodsaaklik om die lugborrels wat in die mortel ingebring word, uit te skakel. Tans word ingevoerde droëpoeier-skuimverdryers hoofsaaklik in China gebruik om hierdie probleem op te los, maar daar moet op gelet word dat die uitskakeling van lugborrels as gevolg van die hoë viskositeit van kommoditeitsmortel nie 'n baie maklike taak is nie.
4. Anti-versagmiddel
Wanneer keramiekteëls, skuimpolistireenborde geplak word, en rubberpoeier-polistireendeeltjie-isoleringsmortel aangewend word, is die grootste probleem val. Praktyk het bewys dat die byvoeging van styseleter, natriumbentoniet, metakaolien en montmorilloniet 'n effektiewe maatreël is om die probleem van mortel wat na konstruksie val, op te los. Die hoofoplossing vir die probleem van versakking is om die aanvanklike skuifspanning van die mortel te verhoog, dit wil sê om die tiksotropie daarvan te verhoog. In praktiese toepassings is dit nie maklik om 'n goeie anti-versakkingsmiddel te kies nie, want dit moet die verhouding tussen tiksotropie, werkbaarheid, viskositeit en wateraanvraag oplos.
5. Verdikkingsmiddel
Die pleistermortel, teëlvoegsel, dekoratiewe gekleurde mortel en droëgemengde mortel wat vir die buitemuur van die dun pleister-isolasiestelsel gebruik word, is onontbeerlik vir waterdigte of waterafstotende funksie, wat die byvoeging van 'n poeieragtige waterafstotende middel vereis, maar dit moet die volgende eienskappe hê: ① maak die mortel as geheel hidrofobies en handhaaf langtermyn-effekte; ② het geen negatiewe impak op die bindingssterkte van die oppervlak nie; ③ sommige waterafstotende middels wat algemeen op die mark gebruik word, soos kalsiumstearaat, is moeilik om vinnig en eweredig met sementmortel te meng, dit is nie 'n geskikte hidrofobiese bymiddel vir droëgemengde mortel nie, veral pleistermateriaal vir meganiese konstruksie.
'n Silaan-gebaseerde poeierwaterafstotende middel is onlangs ontwikkel, wat 'n poeiervormige silaan-gebaseerde produk is wat verkry word deur silaan-bedekte wateroplosbare beskermende kolloïede en antiklonteringsmiddels te spuitdroog. Wanneer die mortel met water gemeng word, los die beskermende kolloïeddop van die waterafstotende middel vinnig in water op en stel die ingekapselde silaan vry om dit weer in die mengwater te versprei. In die hoogs alkaliese omgewing na sementhidrasie word die hidrofiliese organiese funksionele groepe in silaan gehidroliseer om hoogs reaktiewe silanolgroepe te vorm, en die silanolgroepe bly onomkeerbaar met die hidroksielgroepe in die sementhidrasieprodukte reageer om chemiese bindings te vorm, sodat die silaan wat deur kruisbinding aan mekaar verbind is, stewig vas is op die oppervlak van die poriewand van die sementmortel. Soos die hidrofobiese organiese funksionele groepe na die buitekant van die poriewand wys, verkry die oppervlak van die porieë hidrofobisiteit, waardeur die algehele hidrofobiese effek op die mortel teweeggebring word.
6. Ubiquitien-inhibeerders
Eritroteeniese alkali sal die estetika van sementgebaseerde dekoratiewe mortel beïnvloed, wat 'n algemene probleem is wat opgelos moet word. Volgens berigte is 'n harsgebaseerde anti-pantherien-toevoeging onlangs suksesvol ontwikkel, wat 'n herdispergeerbare poeier met goeie roerprestasie is. Hierdie produk is veral geskik vir gebruik in reliëfbedekkings, stopverf, seëlmiddels of afwerkingsmortelformulerings en het goeie versoenbaarheid met ander bymiddels.
7. Vesel
Deur 'n gepaste hoeveelheid vesel in die mortel by te voeg, kan die treksterkte verhoog word, die taaiheid verbeter word en die kraakweerstand verbeter word. Tans word chemiese sintetiese vesels en houtvesels algemeen in droëgemengde mortel gebruik. Chemiese sintetiese vesels, soos polipropileenstapelvesel, polipropileenstapelvesel, ens. Na oppervlakmodifikasie het hierdie vesels nie net goeie dispergeerbaarheid nie, maar ook 'n lae inhoud, wat die plastiese weerstand en kraakprestasie van die mortel effektief kan verbeter. Die meganiese eienskappe word nie beduidend beïnvloed nie. Die deursnee van houtvesel is kleiner, en aandag moet gegee word aan die toename in watervraag na mortel wanneer houtvesel bygevoeg word.
Plasingstyd: 26 Apr-2024