El morter sec és una combinació de materials cimentosos (ciment, cendres volants, escòria en pols, etc.), àrids fins de granulat especial (sorra de quars, corindó, etc., i de vegades requereix àrids lleugers, com ara ceramsita, poliestirè expandit, etc.). Els grànuls, la perlita expandida, la vermiculita expandida, etc.) i els additius es barregen uniformement segons una determinada proporció, i després s'envasen en bosses, barrils o es subministren a granel en estat de pols seca.
Segons l'aplicació, hi ha molts tipus de morters comercials, com ara el morter en pols seca per a maçoneria, el morter en pols seca per a guix, el morter en pols seca per a terra, el morter especial en pols seca per a impermeabilització, conservació de la calor i altres finalitats. En resum, el morter en pols seca es pot dividir en morter ordinari en pols seca (maçoneria, guix i morter en pols seca mòlt) i morter especial en pols seca. El morter especial en pols seca inclou: morter de sòl autonivel·lant, material de sòl resistent al desgast, sòl resistent al desgast no inflamable, agent de calafatament inorgànic, morter impermeable, morter de resina per a guix, material de protecció de superfícies de formigó, morter de guix de color, etc.
Molts morters en sec requereixen additius de diferents varietats i diferents mecanismes d'acció per ser formulats mitjançant un gran nombre de proves. En comparació amb els additius tradicionals per al formigó, els additius de morter en sec només es poden utilitzar en forma de pols i, en segon lloc, són solubles en aigua freda o es dissolen gradualment sota l'acció d'àlcalis per exercir el seu efecte degut.
1. Espessidor, agent de retenció d'aigua i estabilitzador
Metilcel·lulosa èter de cel·lulosa (MC), hidroxipropilmetilcel·lulosa (HPMC)ihidroxietilmetilcel·lulosa (HEMC)Tots estan fets de materials polimèrics naturals (com el cotó, etc.) Èter de cel·lulosa no iònic produït per tractament químic. Es caracteritzen per la solubilitat en aigua freda, la retenció d'aigua, l'espessament, la cohesió, la formació de pel·lícula, la lubricitat, l'estabilitat no iònica i el pH. La solubilitat en aigua freda d'aquest tipus de producte millora considerablement i la capacitat de retenció d'aigua augmenta, la propietat d'espessament és òbvia, el diàmetre de les bombolles d'aire introduïdes és relativament petit i l'efecte de millora de la resistència d'unió del morter millora considerablement.
L'èter de cel·lulosa no només té una varietat de varietats, sinó que també té una àmplia gamma de pes molecular i viscositat mitjana, des de 5 mPa.s fins a 200.000 mPa.s. L'impacte en el rendiment del morter en la fase fresca i després de l'enduriment també és diferent. Cal dur a terme un gran nombre de proves a l'hora de seleccionar la selecció específica. Trieu una varietat de cel·lulosa amb una viscositat i un rang de pes molecular adequats, una dosi petita i sense propietats d'entrada d'aire. Només d'aquesta manera es pot obtenir immediatament. Rendiment tècnic ideal, però també amb una bona economia.
2. Pols de làtex redispersable
La funció principal de l'espessador és millorar la retenció d'aigua i l'estabilitat del morter. Tot i que pot evitar que el morter s'esquerdi (alentint la velocitat d'evaporació de l'aigua) fins a cert punt, generalment no s'utilitza com a mitjà per millorar la tenacitat, la resistència a les esquerdes i la resistència a l'aigua del morter. S'ha reconegut la pràctica d'afegir polímers per millorar la impermeabilitat, la tenacitat, la resistència a les esquerdes i la resistència a l'impacte del morter i el formigó. Les emulsions polimèriques que s'utilitzen habitualment per a la modificació del morter de ciment i el formigó de ciment inclouen: emulsió de cautxú de neoprè, emulsió de cautxú d'estirè-butadiè, làtex de poliacrilat, clorur de polivinil, emulsió parcial de cautxú de clor, acetat de polivinil, etc. Amb el desenvolupament de la investigació científica, no només s'han estudiat en profunditat els efectes de modificació de diversos polímers, sinó que també s'ha estudiat teòricament el mecanisme de modificació, el mecanisme d'interacció entre els polímers i el ciment i els productes d'hidratació del ciment. Han aparegut anàlisis i investigacions més profundes i un gran nombre de resultats d'investigació científica.
L'emulsió de polímer es pot utilitzar en la producció de morter preparat, però és evidentment impossible utilitzar-la directament en la producció de morter en pols seca, per això va néixer la pols de làtex redispersable. Actualment, la pols de làtex redispersable utilitzada en el morter en pols seca inclou principalment: ① copolímer d'acetat de vinil-etilè (VAC/E); ② copolímer d'acetat de vinil-tert-carbonat (VAC/VeoVa); ③ homopolímer d'acrilat (Acrilat); ④ homopolímer d'acetat de vinil (VAC); 4) copolímer d'estirè-acrilat (SA), etc. Entre ells, el copolímer d'acetat de vinil-etilè té la taxa d'ús més gran.
La pràctica ha demostrat que el rendiment de la pols de làtex redispersable és estable i té efectes incomparables en la millora de la resistència de l'adhesió del morter, millorant la seva tenacitat, deformació, resistència a les esquerdes i impermeabilitat, etc. L'addició de pols de làtex hidròfob copolimeritzat per acetat de polivinil, clorur de vinil, etilè, laurat de vinil, etc. també pot reduir considerablement l'absorció d'aigua del morter (a causa de la seva hidrofobicitat), fent que el morter sigui permeable a l'aire i impermeable, millorant la seva resistència a la intempèrie i ha millorat la durabilitat.
En comparació amb la millora de la resistència a la flexió i la resistència a l'adherència del morter i la reducció de la seva fragilitat, l'efecte de la pols de làtex redispersable en la millora de la retenció d'aigua del morter i la millora de la seva cohesió és limitat. Com que l'addició de pols de làtex redispersable es pot dispersar i causar una gran quantitat d'arrossegament d'aire a la barreja de morter, el seu efecte reductor d'aigua és molt evident. Per descomptat, a causa de la mala estructura de les bombolles d'aire introduïdes, l'efecte de reducció d'aigua no va millorar la resistència. Al contrari, la resistència del morter disminuirà gradualment amb l'augment del contingut de pols de làtex redispersable. Per tant, en el desenvolupament d'alguns morters que han de tenir en compte la resistència a la compressió i a la flexió, sovint cal afegir un antiespumant alhora per tal de reduir l'impacte negatiu de la pols de làtex sobre la resistència a la compressió i la resistència a la flexió del morter.
3. Antiespumant
A causa de l'addició de cel·lulosa, èter de midó i materials polimèrics, la propietat d'inclusió d'aire del morter augmenta sens dubte, cosa que afecta la resistència a la compressió, la resistència a la flexió i la resistència a l'adhesió del morter, d'una banda, i redueix el seu mòdul elàstic; d'altra banda, també té una gran influència en l'aspecte del morter, i és molt necessari eliminar les bombolles d'aire introduïdes al morter. Actualment, els antiespumants en pols seca importats s'utilitzen principalment a la Xina per resoldre aquest problema, però cal tenir en compte que, a causa de l'alta viscositat del morter bàsic, l'eliminació de les bombolles d'aire no és una tasca gaire fàcil.
4. Agent anti-flacidesa
Quan s'enganxen rajoles ceràmiques, plaques de poliestirè escumat i s'aplica morter aïllant de partícules de poliestirè en pols de cautxú, el problema més gran que s'enfronta és la caiguda. La pràctica ha demostrat que afegir èter de midó, bentonita sòdica, metacaolina i montmorillonita és una mesura eficaç per resoldre el problema de la caiguda del morter després de la construcció. La principal solució al problema de la caiguda és augmentar la tensió de cisallament inicial del morter, és a dir, augmentar la seva tixotropia. En aplicacions pràctiques, no és fàcil triar un bon agent anti-caiguda, ja que ha de resoldre la relació entre la tixotropia, la treballabilitat, la viscositat i la demanda d'aigua.
5. Espessidor
El morter d'arrebossat, la lletada de rajoles, el morter decoratiu de colors i el morter barrejat en sec utilitzat per a la paret exterior del sistema d'aïllament de guix fi són indispensables per a la funció impermeable o repel·lent a l'aigua, que requereix l'addició d'un agent repel·lent a l'aigua en pols, però ha de tenir les característiques següents: ① fer que el morter sigui hidròfob en conjunt i mantenir els efectes a llarg termini; ② no tenir cap impacte negatiu en la resistència de l'adhesió de la superfície; ③ alguns repel·lents d'aigua que s'utilitzen habitualment al mercat, com l'estearat de calci, són difícils de barrejar ràpidament i uniformement amb el morter de ciment, no és un additiu hidròfob adequat per al morter barrejat en sec, especialment els materials d'arrebossat per a la construcció mecànica.
Recentment s'ha desenvolupat un agent repel·lent d'aigua en pols a base de silà, que és un producte a base de silà en pols obtingut mitjançant l'assecat per polvorització de col·loides protectors solubles en aigua recoberts de silà i agents antiaglomerants. Quan el morter es barreja amb aigua, la capa col·loidal protectora de l'agent repel·lent d'aigua es dissol ràpidament en aigua i allibera el silà encapsulat per redispersar-lo a l'aigua de mescla. En l'entorn altament alcalí després de la hidratació del ciment, els grups funcionals orgànics hidròfils del silà s'hidrolitzen per formar grups silanol altament reactius, i els grups silanol continuen reaccionant irreversiblement amb els grups hidroxil dels productes d'hidratació del ciment per formar enllaços químics, de manera que el silà connectat entre si per reticulació es fixa fermament a la superfície de la paret dels porus del morter de ciment. A mesura que els grups funcionals orgànics hidròfobs miren cap a l'exterior de la paret dels porus, la superfície dels porus adquireix hidrofobicitat, aportant així l'efecte hidròfob general al morter.
6. Inhibidors de la ubiquitina
L'àlcali eritrotènic afectarà l'estètica del morter decoratiu a base de ciment, un problema comú que cal resoldre. Segons els informes, recentment s'ha desenvolupat amb èxit un additiu anti-panterina a base de resina, que és una pols redispersable amb un bon rendiment d'agitació. Aquest producte és especialment adequat per al seu ús en recobriments en relleu, massilles, selladors o formulacions de morter d'acabat i té una bona compatibilitat amb altres additius.
7. Fibra
Afegir una quantitat adequada de fibra al morter pot augmentar la resistència a la tracció, millorar la tenacitat i millorar la resistència a les esquerdes. Actualment, les fibres sintètiques químiques i les fibres de fusta s'utilitzen habitualment en morters de barreja seca. Les fibres sintètiques químiques, com ara la fibra discontínua de polipropilè, la fibra discontínua de polipropilè, etc. Després de la modificació superficial, aquestes fibres no només tenen una bona dispersibilitat, sinó que també tenen un baix contingut, cosa que pot millorar eficaçment la resistència plàstica i el rendiment d'esquerdament del morter. Les propietats mecàniques no es veuen afectades significativament. El diàmetre de la fibra de fusta és més petit i s'ha de prestar atenció a l'augment de la demanda d'aigua per al morter en afegir fibra de fusta.
Data de publicació: 26 d'abril de 2024