Ang dry-mixed mortar ay isang kombinasyon ng mga materyales na semento (semento, fly ash, slag powder, atbp.), mga espesyal na gradong pinong aggregate (quartz sand, corundum, atbp., at kung minsan ay nangangailangan ng magaan na aggregate, tulad ng ceramsite, expanded polystyrene, atbp.). Ang mga granule, expanded perlite, expanded vermiculite, atbp.) at mga admixture ay pantay na hinahalo ayon sa isang tiyak na proporsyon, at pagkatapos ay inilalagay ang mga ito sa mga bag, bariles o ibinibigay nang maramihan sa estado ng dry powder.
Ayon sa aplikasyon, maraming uri ng mga komersyal na mortar, tulad ng dry powder mortar para sa masonerya, dry powder mortar para sa plastering, dry powder mortar para sa lupa, espesyal na dry powder mortar para sa waterproofing, pagpapanatili ng init at iba pang mga layunin. Sa buod, ang dry-mixed mortar ay maaaring hatiin sa ordinaryong dry-mixed mortar (masonerya, plastering at ground dry-mixed mortar) at espesyal na dry-mixed mortar. Kabilang sa espesyal na dry-mixed mortar ang: self-leveling floor mortar, wear-resistant floor material, non-flammable wear-resistant floor, inorganic caulking agent, waterproof mortar, resin plastering mortar, concrete surface protection material, colored plastering mortar, atbp.
Napakaraming dry-mixed mortar ang nangangailangan ng iba't ibang uri ng mga admixture at iba't ibang mekanismo ng pagkilos upang mabuo sa pamamagitan ng maraming pagsubok. Kung ikukumpara sa tradisyonal na mga admixture ng kongkreto, ang mga admixture ng dry-mixed mortar ay maaari lamang gamitin sa anyong pulbos, at pangalawa, ang mga ito ay natutunaw sa malamig na tubig, o unti-unting natutunaw sa ilalim ng aksyon ng alkali upang maipakita ang kanilang nararapat na epekto.
1. Pampalapot, ahente ng pagpapanatili ng tubig at pampatatag
Selulusa eter metil selulusa (MC), hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC)athydroxyethyl methyl cellulose (HEMC)ay pawang gawa sa mga natural na materyales na polimer (tulad ng bulak, atbp.) na non-ionic cellulose ether na ginawa sa pamamagitan ng kemikal na paggamot. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng solubility sa malamig na tubig, pagpapanatili ng tubig, pagkapalapot, pagkakaugnay-ugnay, pagbuo ng pelikula, lubricity, non-ionic at pH stability. Ang solubility ng ganitong uri ng produkto sa malamig na tubig ay lubos na pinabuti, at ang kapasidad ng pagpapanatili ng tubig ay pinahusay, ang katangian ng pagkapalapot ay kitang-kita, ang diameter ng mga bula ng hangin na ipinakilala ay medyo maliit, at ang epekto ng pagpapabuti ng lakas ng pagdikit ng mortar ay lubos na pinahusay.
Ang cellulose ether ay hindi lamang may iba't ibang uri, kundi mayroon ding malawak na hanay ng average molecular weight at viscosity mula 5mPa.s hanggang 200,000 mPa.s, ang epekto nito sa performance ng mortar sa sariwang yugto at pagkatapos ng pagtigas ay iba rin. Maraming pagsubok ang dapat isagawa kapag pumipili ng partikular na pagpipilian. Pumili ng uri ng cellulose na may angkop na viscosity at molecular weight range, maliit na dosis, at walang air-entraining properties. Sa ganitong paraan lamang ito agad makukuha. Mainam ang teknikal na performance, ngunit mayroon ding mahusay na ekonomiya.
2. Muling napapakalat na latex powder
Ang pangunahing tungkulin ng pampalapot ay upang mapabuti ang pagpapanatili ng tubig at katatagan ng mortar. Bagama't mapipigilan nito ang pagbitak ng mortar (pagpapabagal sa bilis ng pagsingaw ng tubig), sa pangkalahatan ay hindi ito ginagamit bilang paraan upang mapabuti ang katigasan, resistensya sa bitak, at resistensya sa tubig ng mortar. Kinilala na ang pagdaragdag ng mga polymer upang mapabuti ang impermeability, katigasan, resistensya sa bitak, at resistensya sa impact ng mortar at kongkreto. Kabilang sa mga karaniwang ginagamit na polymer emulsion para sa pagbabago ng cement mortar at cement concrete ay: neoprene rubber emulsion, styrene-butadiene rubber emulsion, polyacrylate latex, polyvinyl chloride, chlorine partial rubber emulsion, polyvinyl acetate, atbp. Kasabay ng pag-unlad ng siyentipikong pananaliksik, hindi lamang ang mga epekto ng pagbabago ng iba't ibang polymer ang pinag-aralan nang malaliman, kundi pati na rin ang mekanismo ng pagbabago, ang mekanismo ng interaksyon sa pagitan ng mga polymer at semento, at mga produktong hydration ng semento ay pinag-aralan din sa teorya. Mas malalim na pagsusuri at pananaliksik ang lumitaw, at maraming resulta ng siyentipikong pananaliksik ang lumitaw.
Maaaring gamitin ang polymer emulsion sa paggawa ng ready-mixed mortar, ngunit malinaw na imposibleng direktang gamitin ito sa paggawa ng dry powder mortar, kaya isinilang ang redispersible latex powder. Sa kasalukuyan, ang redispersible latex powder na ginagamit sa dry powder mortar ay pangunahing kinabibilangan ng: ① vinyl acetate-ethylene copolymer (VAC/E); ② vinyl acetate-tert-carbonate copolymer (VAC/VeoVa); ③ acrylate homopolymer (Acrylate); ④ vinyl acetate homopolymer (VAC); 4) styrene-acrylate copolymer (SA), atbp. Sa mga ito, ang vinyl acetate-ethylene copolymer ang may pinakamalaking ratio ng paggamit.
Napatunayan na ng praktika na ang pagganap ng redispersible latex powder ay matatag, at mayroon itong walang kapantay na epekto sa pagpapabuti ng lakas ng pagdikit ng mortar, pagpapabuti ng katigasan, deformasyon, resistensya sa bitak at impermeability, atbp. Ang pagdaragdag ng hydrophobic latex powder na copolymerized ng polyvinyl acetate, vinyl chloride, ethylene, vinyl laurate, atbp. ay maaari ring lubos na mabawasan ang pagsipsip ng tubig ng mortar (dahil sa hydrophobicity nito), na ginagawang air-permeable at impermeable ang mortar, na nagpapahusay sa resistensya nito sa panahon at may pinahusay na tibay.
Kung ikukumpara sa pagpapabuti ng flexural strength at bonding strength ng mortar at pagbabawas ng brittleness nito, limitado ang epekto ng redispersible latex powder sa pagpapabuti ng water retention ng mortar at pagpapahusay ng cohesion nito. Dahil ang pagdaragdag ng redispersible latex powder ay maaaring mag-disperse at magdulot ng malaking dami ng air-entrainment sa pinaghalong mortar, ang water-reducing effect nito ay napakahalata. Siyempre, dahil sa mahinang istruktura ng mga ipinasok na bula ng hangin, ang water reduction effect ay hindi nakapagpabuti sa lakas. Sa kabaligtaran, ang lakas ng mortar ay unti-unting bababa kasabay ng pagtaas ng redispersible latex powder content. Samakatuwid, sa pagbuo ng ilang mortar na kailangang isaalang-alang ang compressive at flexural strength, kadalasang kinakailangang magdagdag ng defoamer nang sabay upang mabawasan ang negatibong epekto ng latex powder sa compressive strength at flexural strength ng mortar.
3. Pangtanggal ng bula
Dahil sa pagdaragdag ng cellulose, starch ether, at mga materyales na polymer, walang dudang tumataas ang katangiang humihigop sa hangin ng mortar, na nakakaapekto sa lakas ng compressive, lakas ng flexural, at lakas ng pagdikit ng mortar sa isang banda, at binabawasan ang elastic modulus nito; sa kabilang banda, malaki rin ang impluwensya nito sa hitsura ng mortar, at lubhang kinakailangan na alisin ang mga bula ng hangin na ipinasok sa mortar. Sa kasalukuyan, ang mga imported na dry powder defoamer ay pangunahing ginagamit sa Tsina upang malutas ang problemang ito, ngunit dapat tandaan na dahil sa mataas na lagkit ng commodity mortar, ang pag-aalis ng mga bula ng hangin ay hindi isang napakadaling gawain.
4. Ahente na panlaban sa paglupaypay
Kapag nagdidikit ng mga ceramic tile, foamed polystyrene board, at naglalagay ng rubber powder polystyrene particle insulation mortar, ang pinakamalaking problemang kinakaharap ay ang pagbagsak. Napatunayan na ng praktis na ang pagdaragdag ng starch ether, sodium bentonite, metakaolin at montmorillonite ay isang epektibong hakbang upang malutas ang problema ng pagbagsak ng mortar pagkatapos ng konstruksyon. Ang pangunahing solusyon sa problema ng sagging ay ang pagtaas ng initial shear stress ng mortar, ibig sabihin, ang pagpapataas ng thixotropy nito. Sa mga praktikal na aplikasyon, hindi madaling pumili ng isang mahusay na anti-sagging agent, dahil kailangan nitong lutasin ang ugnayan sa pagitan ng thixotropy, workability, viscosity at demand ng tubig.
5. Pampalapot
Ang plastering mortar, tile grout, decorative colored mortar, at dry-mixed mortar na ginagamit para sa panlabas na dingding ng thin plaster insulation system ay lubhang kailangan para sa hindi tinatablan ng tubig o water-repellent function, na nangangailangan ng pagdaragdag ng powdery water-repellent agent, ngunit dapat itong magkaroon ng mga sumusunod na katangian: ① gawing hydrophobic ang mortar sa kabuuan, at mapanatili ang pangmatagalang epekto; ② walang negatibong epekto sa lakas ng pagdikit ng ibabaw; ③ Ang ilang water repellent na karaniwang ginagamit sa merkado, tulad ng calcium stearate, ay mahirap mabilis at pantay na ihalo sa cement mortar, hindi ito angkop na hydrophobic additive para sa dry-mixed mortar, lalo na ang mga materyales sa plastering para sa mekanikal na konstruksyon.
Kamakailan lamang ay nabuo ang isang silane-based powder water-repellent agent, na isang pulbos na produktong nakabase sa silane na nakuha sa pamamagitan ng spray-drying na silane-coated water-soluble protective colloids at anti-caking agent. Kapag ang mortar ay hinaluan ng tubig, ang protective colloid shell ng water-repellent agent ay mabilis na natutunaw sa tubig, at inilalabas ang encapsulated silane upang muling ma-disperse sa pinaghalong tubig. Sa mataas na alkaline na kapaligiran pagkatapos ng cement hydration, ang hydrophilic organic functional groups sa silane ay na-hydrolyze upang bumuo ng highly reactive silanol groups, at ang silanol groups ay patuloy na hindi na mababaligtad na tumutugon sa hydroxyl groups sa mga produktong hydration ng semento upang bumuo ng mga chemical bond, kaya ang silane na konektado sa pamamagitan ng cross-linking ay matatag na nakakabit sa ibabaw ng pore wall ng cement mortar. Habang ang hydrophobic organic functional groups ay nakaharap sa labas ng pore wall, ang ibabaw ng mga pores ay nagkakaroon ng hydrophobicity, kaya nagdudulot ng pangkalahatang hydrophobic effect sa mortar.
6. Mga inhibitor ng Ubiquitin
Ang erythrothenic alkali ay makakaapekto sa estetika ng semento-based na pandekorasyon na mortar, na isang karaniwang problema na kailangang lutasin. Ayon sa mga ulat, isang resin-based na anti-pantherine additive ang matagumpay na na-develop kamakailan, na isang redispersible powder na may mahusay na stirring performance. Ang produktong ito ay lalong angkop para sa paggamit sa mga relief coatings, putty, caulks o finishing mortar formulations at may mahusay na compatibility sa iba pang mga additives.
7. Hibla
Ang pagdaragdag ng sapat na dami ng hibla sa mortar ay maaaring magpataas ng tensile strength, magpahusay ng tibay, at mapabuti ang resistensya sa bitak. Sa kasalukuyan, ang mga kemikal na sintetikong hibla at mga hibla ng kahoy ay karaniwang ginagamit sa dry-mixed mortar. Ang mga kemikal na sintetikong hibla, tulad ng polypropylene staple fiber, polypropylene staple fiber, atbp. Pagkatapos ng pagbabago sa ibabaw, ang mga hiblang ito ay hindi lamang may mahusay na dispersibility, kundi mayroon ding mababang nilalaman, na maaaring epektibong mapabuti ang resistensya sa plastik at pagganap ng pagbitak ng mortar. Ang mga mekanikal na katangian ay hindi gaanong naapektuhan. Ang diyametro ng hibla ng kahoy ay mas maliit, at dapat bigyang-pansin ang pagtaas ng pangangailangan ng tubig para sa mortar kapag nagdaragdag ng hibla ng kahoy.
Oras ng pag-post: Abril-26-2024