Zaprawa murarska mieszana na sucho to połączenie materiałów cementowych (cementu, popiołu lotnego, żużla w proszku itp.), specjalnie sortowanych drobnych kruszyw (piasku kwarcowego, korundu itp., a czasami wymaga lekkich kruszyw, takich jak keramzyt, styropian itp.), granulek, perlitu ekspandowanego, wermikulitu ekspandowanego itp.) oraz domieszek, które są mieszane równomiernie w określonych proporcjach, a następnie pakowane do worków, beczek lub dostarczane luzem w postaci suchego proszku.
W zależności od zastosowania, istnieje wiele rodzajów zapraw komercyjnych, takich jak sucha zaprawa proszkowa do murowania, sucha zaprawa proszkowa do tynkowania, sucha zaprawa proszkowa do gruntowania, specjalna sucha zaprawa proszkowa do hydroizolacji, termoizolacji i innych celów. Podsumowując, zaprawy suche można podzielić na zwykłe zaprawy suche (murarskie, tynkarskie i mielone) oraz specjalne zaprawy suche. Specjalne zaprawy suche obejmują: samopoziomującą zaprawę podłogową, materiał posadzkowy odporny na zużycie, niepalną posadzkę odporną na zużycie, nieorganiczny środek uszczelniający, zaprawę wodoodporną, żywiczną zaprawę tynkarską, materiał do ochrony powierzchni betonowych, barwioną zaprawę tynkarską itp.
Tak wiele suchych zapraw wymaga stosowania domieszek o różnych właściwościach i mechanizmach działania, które muszą zostać opracowane w oparciu o liczne testy. W porównaniu z tradycyjnymi domieszkami do betonu, suche domieszki do zapraw można stosować wyłącznie w postaci proszku, a ponadto są one rozpuszczalne w zimnej wodzie lub stopniowo rozpuszczają się pod wpływem alkaliów, aby uzyskać właściwy efekt.
1. Zagęszczacz, środek zatrzymujący wodę i stabilizator
Eter celulozowy metylocelulozy (MC), hydroksypropylometyloceluloza (HPMC)Ihydroksyetylometyloceluloza (HEMC)Wszystkie są wykonane z naturalnych materiałów polimerowych (takich jak bawełna itp.). Niejonowy eter celulozy wytwarzany jest metodą obróbki chemicznej. Charakteryzują się one rozpuszczalnością w zimnej wodzie, retencją wody, zagęszczaniem, spoistością, tworzeniem filmu, smarownością, stabilnością niejonową i pH. Rozpuszczalność w zimnej wodzie tego rodzaju produktu jest znacznie poprawiona, a zdolność retencji wody zwiększona, właściwości zagęszczające są oczywiste, średnica wprowadzanych pęcherzyków powietrza jest stosunkowo niewielka, a efekt poprawy wytrzymałości wiązania zaprawy jest znacznie wzmocniony.
Eter celulozowy nie tylko występuje w wielu odmianach, ale charakteryzuje się również szerokim zakresem średniej masy cząsteczkowej i lepkości, od 5 mPa·s do 200 000 mPa·s. Wpływ na właściwości zaprawy w fazie świeżej i po utwardzeniu jest również różny. Przy wyborze konkretnego wariantu należy przeprowadzić szereg testów. Należy wybrać odmianę celulozy o odpowiednim zakresie lepkości i masy cząsteczkowej, w małej dawce i bez właściwości napowietrzających. Tylko w ten sposób można uzyskać natychmiastowy efekt. Eter celulozowy charakteryzuje się idealnymi parametrami technicznymi, a jednocześnie jest ekonomiczny.
2. Proszek lateksowy redyspergowalny
Główną funkcją zagęszczacza jest poprawa retencji wody i stabilności zaprawy. Chociaż może on w pewnym stopniu zapobiegać pękaniu zaprawy (spowalniając szybkość parowania wody), na ogół nie jest stosowany jako środek poprawiający wytrzymałość, odporność na pękanie i wodoodporność zaprawy. Praktyka dodawania polimerów w celu poprawy nieprzepuszczalności, wytrzymałości, odporności na pękanie i udarności zaprawy i betonu została uznana. Powszechnie stosowane emulsje polimerowe do modyfikacji zaprawy cementowej i betonu cementowego obejmują: emulsję kauczuku neoprenowego, emulsję kauczuku butadienowo-styrenowego, lateks poliakrylanowy, chlorek poliwinylu, częściową emulsję kauczuku chlorowego, octan poliwinylu itp. Wraz z rozwojem badań naukowych, nie tylko efekty modyfikacyjne różnych polimerów zostały dogłębnie zbadane, ale także mechanizm modyfikacji, mechanizm interakcji między polimerami a cementem, a także produkty hydratacji cementu zostały również teoretycznie zbadane. Pojawiły się bardziej szczegółowe analizy i badania oraz większa liczba wyników badań naukowych.
Emulsję polimerową można stosować do produkcji gotowej zaprawy, ale oczywiście nie da się jej bezpośrednio wykorzystać do produkcji suchej zaprawy proszkowej. W ten sposób powstał redyspergowalny proszek lateksowy. Obecnie redyspergowalny proszek lateksowy stosowany w suchej zaprawie proszkowej obejmuje głównie: ① kopolimer octanu winylu i etylenu (VAC/E); ② kopolimer octanu winylu i tert-węglanu (VAC/VeoVa); ③ homopolimer akrylanu (Acrylate); ④ homopolimer octanu winylu (VAC); 4) kopolimer styrenu i akrylanu (SA) itp. Spośród nich kopolimer octanu winylu i etylenu ma największy wskaźnik wykorzystania.
Praktyka dowiodła, że wydajność redyspergowalnego proszku lateksowego jest stabilna i ma niezrównany wpływ na poprawę wytrzymałości wiązania zaprawy, poprawę jej wytrzymałości, odkształceń, odporności na pękanie i nieprzepuszczalności itp. Dodanie hydrofobowego proszku lateksowego kopolimeryzowanego z octanem poliwinylu, chlorkiem winylu, etylenem, laurynianem winylu itp. może również znacznie zmniejszyć absorpcję wody przez zaprawę (ze względu na jego hydrofobowość), czyniąc zaprawę przepuszczalną dla powietrza i nieprzepuszczalną, zwiększając jej odporność na warunki atmosferyczne i poprawiając trwałość.
W porównaniu z poprawą wytrzymałości na zginanie i wytrzymałości wiązania zaprawy oraz zmniejszeniem jej kruchości, wpływ redyspergowalnego proszku lateksowego na poprawę retencji wody w zaprawie i zwiększenie jej spójności jest ograniczony. Ponieważ dodatek redyspergowalnego proszku lateksowego może rozproszyć i spowodować znaczne napowietrzenie mieszanki zaprawy, jego efekt redukcji wody jest bardzo oczywisty. Oczywiście, ze względu na słabą strukturę wprowadzonych pęcherzyków powietrza, efekt redukcji wody nie poprawił wytrzymałości. Wręcz przeciwnie, wytrzymałość zaprawy będzie stopniowo spadać wraz ze wzrostem zawartości redyspergowalnego proszku lateksowego. Dlatego przy opracowywaniu niektórych zapraw, które wymagają uwzględnienia wytrzymałości na ściskanie i zginanie, często konieczne jest jednoczesne dodanie środka przeciwpieniącego w celu zmniejszenia negatywnego wpływu proszku lateksowego na wytrzymałość na ściskanie i zginanie zaprawy.
3. Środek przeciwpieniący
Dodatek celulozy, eteru skrobiowego i materiałów polimerowych niewątpliwie zwiększa właściwości napowietrzające zaprawy, co z jednej strony wpływa na wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość wiązania zaprawy, a z drugiej strony obniża jej moduł sprężystości. Z drugiej strony ma to również duży wpływ na wygląd zaprawy, dlatego niezwykle ważne jest wyeliminowanie pęcherzyków powietrza wprowadzanych do zaprawy. Obecnie w Chinach, aby rozwiązać ten problem, stosuje się głównie importowane środki przeciwpieniące w postaci suchego proszku. Należy jednak pamiętać, że ze względu na wysoką lepkość zaprawy towarowej, usunięcie pęcherzyków powietrza nie jest łatwym zadaniem.
4. Środek zapobiegający zwisaniu
Podczas klejenia płytek ceramicznych, płyt styropianowych oraz nakładania zaprawy izolacyjnej z proszkiem kauczukowym i cząstkami polistyrenu, największym problemem jest osypywanie się zaprawy. Praktyka dowiodła, że dodanie eteru skrobiowego, bentonitu sodowego, metakaolinu i montmorylonitu jest skutecznym sposobem na rozwiązanie problemu osypywania się zaprawy po zakończeniu budowy. Głównym rozwiązaniem problemu osypywania się zaprawy jest zwiększenie początkowego naprężenia ścinającego, czyli zwiększenie jej tiksotropii. W zastosowaniach praktycznych wybór dobrego środka zapobiegającego osypywaniu się nie jest łatwy, ponieważ musi on uwzględniać zależność między tiksotropią, urabialnością, lepkością i wodochłonnością.
5. Zagęszczacz
Zaprawa tynkarska, zaprawa do fugowania płytek, dekoracyjna kolorowa zaprawa i sucha zaprawa stosowana na ściany zewnętrzne cienkiego tynku systemu izolacji są niezbędne do funkcji wodoodpornej lub hydrofobowej, która wymaga dodania sproszkowanego środka hydrofobowego, ale powinna mieć następujące cechy: ① nadawać zaprawie hydrofobowość jako całość i utrzymywać długotrwałe efekty; ② nie mieć negatywnego wpływu na wytrzymałość wiązania powierzchni; ③ niektóre powszechnie stosowane na rynku środki hydrofobowe, takie jak stearynian wapnia, są trudne do szybkiego i równomiernego zmieszania z zaprawą cementową; nie jest to odpowiedni dodatek hydrofobowy do suchej zaprawy, zwłaszcza materiałów tynkarskich do konstrukcji mechanicznych.
Niedawno opracowano proszkowy środek hydrofobizujący na bazie silanu, który jest sproszkowanym produktem na bazie silanu otrzymywanym przez suszenie rozpyłowe pokrytych silanem rozpuszczalnych w wodzie koloidów ochronnych i środków przeciwzbrylających. Po zmieszaniu zaprawy z wodą, ochronna powłoka koloidalna środka hydrofobizującego szybko rozpuszcza się w wodzie i uwalnia zamknięty silan, który jest ponownie rozpraszany w wodzie zarobowej. W silnie alkalicznym środowisku po hydratacji cementu, hydrofilowe organiczne grupy funkcyjne w silanie ulegają hydrolizie, tworząc wysoce reaktywne grupy silanolowe, które w dalszym ciągu nieodwracalnie reagują z grupami hydroksylowymi w produktach hydratacji cementu, tworząc wiązania chemiczne, dzięki czemu silan połączony ze sobą poprzez sieciowanie jest trwale związany z powierzchnią ścianek porów zaprawy cementowej. W miarę jak hydrofobowe organiczne grupy funkcyjne skierowane są na zewnątrz ścianki porów, powierzchnia porów nabywa hydrofobowości, co powoduje, że zaprawa zyskuje ogólny efekt hydrofobowy.
6. Inhibitory ubikwityny
Alkalia erytrotenowe wpływają na estetykę zapraw dekoracyjnych na bazie cementu, co jest częstym problemem wymagającym rozwiązania. Według doniesień, niedawno z powodzeniem opracowano dodatek na bazie żywicy, który jest redyspergowalnym proszkiem o dobrych właściwościach mieszania. Produkt ten nadaje się szczególnie do stosowania w powłokach reliefowych, szpachlach, uszczelniaczach lub zaprawach wykończeniowych i charakteryzuje się dobrą kompatybilnością z innymi dodatkami.
7. Włókno
Dodanie odpowiedniej ilości włókien do zaprawy może zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie, poprawić udarność i poprawić odporność na pękanie. Obecnie w zaprawach mieszanych na sucho powszechnie stosuje się włókna syntetyczne i włókna drzewne. Włókna syntetyczne, takie jak cięte włókna polipropylenowe, cięte włókna polipropylenowe itp., po modyfikacji powierzchni charakteryzują się nie tylko dobrą dyspersyjnością, ale również niską zawartością włókien, co skutecznie poprawia odporność na pękanie i plastyczność zaprawy. Właściwości mechaniczne nie ulegają znaczącemu pogorszeniu. Średnica włókien drzewnych jest mniejsza, dlatego należy zwrócić uwagę na zwiększone zapotrzebowanie zaprawy na wodę podczas dodawania włókien drzewnych.
Czas publikacji: 26-04-2024