Mortar campuran kering adalah kombinasi dari bahan semen (semen, abu terbang, bubuk terak, dll.), agregat halus bergradasi khusus (pasir kuarsa, korundum, dll., dan terkadang membutuhkan agregat ringan, seperti ceramsit, polistiren yang diperluas, dll.), butiran, perlit yang diperluas, vermikulit yang diperluas, dll.) dan bahan tambahan yang dicampur secara merata sesuai dengan proporsi tertentu, kemudian dikemas dalam karung, tong atau dipasok dalam jumlah besar dalam bentuk bubuk kering.
Berdasarkan aplikasinya, terdapat banyak jenis mortar komersial, seperti mortar bubuk kering untuk pasangan bata, mortar bubuk kering untuk plesteran, mortar bubuk kering untuk lantai, mortar bubuk kering khusus untuk kedap air, pengawetan panas, dan tujuan lainnya. Singkatnya, mortar campuran kering dapat dibagi menjadi mortar campuran kering biasa (mortar campuran kering untuk pasangan bata, plesteran, dan lantai) dan mortar campuran kering khusus. Mortar campuran kering khusus meliputi: mortar lantai perata sendiri, bahan lantai tahan aus, lantai tahan aus tidak mudah terbakar, bahan pengisi celah anorganik, mortar kedap air, mortar plesteran resin, bahan pelindung permukaan beton, mortar plesteran berwarna, dll.
Banyak sekali mortar kering yang membutuhkan bahan tambahan dengan berbagai jenis dan mekanisme kerja yang berbeda, yang diformulasikan melalui sejumlah besar pengujian. Dibandingkan dengan bahan tambahan beton tradisional, bahan tambahan mortar kering hanya dapat digunakan dalam bentuk bubuk, dan kedua, bahan tersebut larut dalam air dingin, atau secara bertahap larut di bawah pengaruh alkali untuk memberikan efek yang semestinya.
1. Pengental, zat penahan air, dan penstabil
Selulosa eter metil selulosa (MC), hidroksipropil metil selulosa (HPMC)Danhidroksietil metil selulosa (HEMC)Semua terbuat dari bahan polimer alami (seperti kapas, dll.). Selulosa eter non-ionik diproduksi melalui perlakuan kimia. Ciri khasnya adalah kelarutan dalam air dingin, retensi air, pengentalan, kohesivitas, pembentukan film, pelumasan, non-ionik, dan stabilitas pH. Kelarutan dalam air dingin dari jenis produk ini sangat meningkat, kapasitas retensi air meningkat, sifat pengentalannya jelas, diameter gelembung udara yang dimasukkan relatif kecil, dan efek peningkatan kekuatan ikatan mortar sangat meningkat.
Selulosa eter tidak hanya memiliki beragam varietas, tetapi juga memiliki rentang berat molekul rata-rata dan viskositas yang luas, mulai dari 5 mPa.s hingga 200.000 mPa.s. Dampaknya terhadap kinerja mortar pada tahap segar dan setelah pengerasan juga berbeda. Sejumlah besar pengujian harus dilakukan saat memilih varietas yang spesifik. Pilihlah varietas selulosa dengan rentang viskositas dan berat molekul yang sesuai, dosis kecil, dan tanpa sifat penambah udara. Hanya dengan cara ini, kinerja teknis yang ideal dapat diperoleh secara langsung, dan juga memiliki nilai ekonomis yang baik.
2. Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali
Fungsi utama pengental adalah untuk meningkatkan retensi air dan stabilitas mortar. Meskipun dapat mencegah mortar retak (memperlambat laju penguapan air) sampai batas tertentu, umumnya tidak digunakan sebagai cara untuk meningkatkan ketangguhan, ketahanan retak, dan ketahanan air mortar. Praktik penambahan polimer untuk meningkatkan kedap air, ketangguhan, ketahanan retak, dan ketahanan benturan mortar dan beton telah diakui. Emulsi polimer yang umum digunakan untuk modifikasi mortar semen dan beton semen meliputi: emulsi karet neoprena, emulsi karet stirena-butadiena, lateks poliakrilat, polivinil klorida, emulsi karet parsial klorin, polivinil asetat, dll. Dengan perkembangan penelitian ilmiah, tidak hanya efek modifikasi berbagai polimer yang telah dipelajari secara mendalam, tetapi juga mekanisme modifikasi, mekanisme interaksi antara polimer dan semen, dan produk hidrasi semen juga telah dipelajari secara teoritis. Analisis dan penelitian yang lebih mendalam, dan sejumlah besar hasil penelitian ilmiah telah muncul.
Emulsi polimer dapat digunakan dalam produksi mortar siap pakai, tetapi jelas tidak mungkin untuk langsung menggunakannya dalam produksi mortar bubuk kering, sehingga bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali pun tercipta. Saat ini, bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali yang digunakan dalam mortar bubuk kering terutama meliputi: ① kopolimer vinil asetat-etilena (VAC/E); ② kopolimer vinil asetat-tert-karbonat (VAC/VeoVa); ③ homopolimer akrilat (Akrilat); ④ homopolimer vinil asetat (VAC); 4) kopolimer stirena-akrilat (SA), dll. Di antara semuanya, kopolimer vinil asetat-etilena memiliki rasio penggunaan terbesar.
Praktik telah membuktikan bahwa kinerja bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali stabil, dan memiliki efek yang tak tertandingi dalam meningkatkan kekuatan ikatan mortar, meningkatkan ketangguhan, deformasi, ketahanan terhadap retak, dan kedap air, dll. Penambahan bubuk lateks hidrofobik yang dikopolimerisasi oleh polivinil asetat, vinil klorida, etilena, vinil laurat, dll. juga dapat sangat mengurangi penyerapan air mortar (karena sifat hidrofobiknya), membuat mortar kedap udara dan kedap air, meningkatkan ketahanan terhadap cuaca dan memiliki daya tahan yang lebih baik.
Dibandingkan dengan peningkatan kekuatan lentur dan kekuatan ikatan mortar serta pengurangan kerapuhannya, efek bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali pada peningkatan retensi air mortar dan peningkatan kohesinya terbatas. Karena penambahan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dapat mendispersikan dan menyebabkan sejumlah besar gelembung udara dalam campuran mortar, efek pengurangan airnya sangat jelas. Tentu saja, karena struktur gelembung udara yang dimasukkan kurang baik, efek pengurangan air tidak meningkatkan kekuatan. Sebaliknya, kekuatan mortar akan secara bertahap menurun seiring dengan peningkatan kandungan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali. Oleh karena itu, dalam pengembangan beberapa mortar yang perlu mempertimbangkan kekuatan tekan dan lentur, seringkali perlu menambahkan zat anti busa secara bersamaan untuk mengurangi dampak negatif bubuk lateks pada kekuatan tekan dan kekuatan lentur mortar.
3. Penghilang busa
Karena penambahan selulosa, eter pati, dan bahan polimer, sifat pengikat udara pada mortar meningkat secara signifikan, yang memengaruhi kekuatan tekan, kekuatan lentur, dan kekuatan ikatan mortar di satu sisi, dan mengurangi modulus elastisitasnya; di sisi lain, hal ini juga sangat memengaruhi tampilan mortar, dan sangat penting untuk menghilangkan gelembung udara yang masuk ke dalam mortar. Saat ini, penghilang busa bubuk kering impor terutama digunakan di Tiongkok untuk mengatasi masalah ini, tetapi perlu dicatat bahwa karena viskositas mortar komoditas yang tinggi, penghilangan gelembung udara bukanlah tugas yang mudah.
4. Agen anti-kendur
Saat memasang ubin keramik, papan polistirena berbusa, dan mengaplikasikan mortar isolasi partikel polistirena bubuk karet, masalah terbesar yang dihadapi adalah kendur. Praktik telah membuktikan bahwa penambahan eter pati, natrium bentonit, metakaolin, dan montmorillonit merupakan tindakan efektif untuk mengatasi masalah kendur mortar setelah konstruksi. Solusi utama untuk masalah kendur adalah meningkatkan tegangan geser awal mortar, yaitu meningkatkan tiksotropinya. Dalam aplikasi praktis, tidak mudah untuk memilih agen anti-kendur yang baik, karena perlu menyelesaikan hubungan antara tiksotropi, kemampuan kerja, viskositas, dan kebutuhan air.
5. Pengental
Mortar plester, nat ubin, mortar berwarna dekoratif, dan mortar campuran kering yang digunakan untuk dinding eksterior sistem insulasi plester tipis sangat penting untuk fungsi kedap air atau anti air, yang membutuhkan penambahan bahan anti air berbentuk bubuk, tetapi harus memiliki karakteristik berikut: ① membuat mortar hidrofobik secara keseluruhan, dan mempertahankan efek jangka panjang; ② tidak berdampak negatif pada kekuatan ikatan permukaan; ③ beberapa bahan anti air yang umum digunakan di pasaran, seperti kalsium stearat, sulit untuk dicampur dengan cepat dan merata dengan mortar semen, sehingga bukan merupakan aditif hidrofobik yang cocok untuk mortar campuran kering, terutama bahan plester untuk konstruksi mekanis.
Baru-baru ini telah dikembangkan agen anti air berbasis silan berbentuk bubuk, yang merupakan produk berbasis silan berbentuk bubuk yang diperoleh dengan pengeringan semprot koloid pelindung larut air berlapis silan dan agen anti-penggumpalan. Ketika mortar dicampur dengan air, cangkang koloid pelindung dari agen anti air larut dengan cepat dalam air, dan melepaskan silan yang terenkapsulasi untuk mendispersikannya kembali ke dalam air campuran. Dalam lingkungan yang sangat basa setelah hidrasi semen, gugus fungsional organik hidrofilik dalam silan dihidrolisis untuk membentuk gugus silanol yang sangat reaktif, dan gugus silanol terus bereaksi secara ireversibel dengan gugus hidroksil dalam produk hidrasi semen untuk membentuk ikatan kimia, sehingga silan yang terhubung bersama melalui ikatan silang terikat kuat pada permukaan dinding pori mortar semen. Karena gugus fungsional organik hidrofobik menghadap ke luar dinding pori, permukaan pori memperoleh sifat hidrofobik, sehingga memberikan efek hidrofobik secara keseluruhan pada mortar.
6. Inhibitor ubiquitin
Alkali eritrotenik akan memengaruhi estetika mortar dekoratif berbahan dasar semen, yang merupakan masalah umum yang perlu diatasi. Menurut laporan, aditif anti-pantherine berbasis resin telah berhasil dikembangkan baru-baru ini, yang merupakan bubuk yang dapat didispersikan kembali dengan kinerja pengadukan yang baik. Produk ini sangat cocok untuk digunakan dalam lapisan relief, dempul, pengisi celah, atau formulasi mortar finishing dan memiliki kompatibilitas yang baik dengan aditif lainnya.
7. Serat
Penambahan serat dalam jumlah yang tepat pada mortar dapat meningkatkan kekuatan tarik, meningkatkan ketangguhan, dan memperbaiki ketahanan terhadap retak. Saat ini, serat sintetis kimia dan serat kayu umumnya digunakan dalam mortar campuran kering. Serat sintetis kimia, seperti serat stapel polipropilen, serat stapel polipropilen, dll. Setelah modifikasi permukaan, serat-serat ini tidak hanya memiliki dispersibilitas yang baik, tetapi juga memiliki kandungan yang rendah, yang secara efektif dapat meningkatkan ketahanan plastis dan kinerja tahan retak mortar. Sifat mekaniknya tidak terpengaruh secara signifikan. Diameter serat kayu lebih kecil, dan perlu diperhatikan peningkatan kebutuhan air untuk mortar saat menambahkan serat kayu.
Waktu posting: 26 April 2024