கலவை சாந்துக்கான முக்கிய சேர்க்கைப் பொருட்களின் சுருக்கம்

உலர் கலவை சாந்து என்பது, சிமென்ட் சார்ந்த பொருட்கள் (சிமென்ட், சாம்பல், கசடுத் தூள் போன்றவை), சிறப்புத் தரம் பிரிக்கப்பட்ட நுண்ணிய திரட்டுக் கற்கள் (குவார்ட்ஸ் மணல், கோரண்டம் போன்றவை, மேலும் சில சமயங்களில் செராமசைட், விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் துகள்கள், விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட், விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட் போன்ற இலகுரக திரட்டுக் கற்களும் தேவைப்படுகின்றன) மற்றும் கலவைப்பொருட்கள் ஆகியவற்றை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் சீராகக் கலந்து, பின்னர் அவற்றை பைகள், பீப்பாய்களில் அடைத்து அல்லது மொத்தமாக உலர் தூள் நிலையில் வழங்கும் ஒரு கலவையாகும்.

பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, கொத்து வேலைக்கான உலர் தூள் சாந்து, பூச்சு வேலைக்கான உலர் தூள் சாந்து, தரைக்கான உலர் தூள் சாந்து, நீர்ப்புகாப்பு, வெப்பப் பாதுகாப்பு மற்றும் பிற நோக்கங்களுக்கான சிறப்பு உலர் தூள் சாந்து போன்ற பல வகையான வணிக சாந்துகள் உள்ளன. சுருக்கமாக, உலர் கலவை சாந்தை சாதாரண உலர் கலவை சாந்து (கொத்து வேலை, பூச்சு மற்றும் தரைக்கான உலர் கலவை சாந்து) மற்றும் சிறப்பு உலர் கலவை சாந்து எனப் பிரிக்கலாம். சிறப்பு உலர் கலவை சாந்தில் அடங்குபவை: தானாக சமன்படுத்தும் தரை சாந்து, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் தரைப் பொருள், தீப்பற்றாத தேய்மானத்தைத் தாங்கும் தரைப் பொருள், கனிமப் பிணைப்புப் பொருள், நீர்ப்புகா சாந்து, பிசின் பூச்சு சாந்து, கான்கிரீட் மேற்பரப்புப் பாதுகாப்புப் பொருள், வண்ணப் பூச்சு சாந்து போன்றவை.

எனவே, பல உலர் கலவை சாந்துகளுக்கு, ஏராளமான சோதனைகளின் மூலம் பல்வேறு வகைகள் மற்றும் வெவ்வேறு செயல்பாட்டு வழிமுறைகளைக் கொண்ட கலவைகளை உருவாக்க வேண்டியுள்ளது. பாரம்பரிய கான்கிரீட் கலவைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், உலர் கலவை சாந்துக் கலவைகளைத் தூள் வடிவில் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். இரண்டாவதாக, அவை குளிர்ந்த நீரில் கரையக்கூடியவை, அல்லது காரத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் படிப்படியாகக் கரைந்து தங்களின் உரிய விளைவை ஏற்படுத்துகின்றன.

1. தடிப்பாக்கி, நீர் தக்கவைக்கும் காரணி மற்றும் நிலைப்படுத்தி

செல்லுலோஸ் ஈதர் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (MC), ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC)மற்றும்ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HEMC)இவை அனைத்தும் (பருத்தி போன்ற) இயற்கை பாலிமர் பொருட்களிலிருந்து வேதியியல் முறையில் தயாரிக்கப்பட்ட அயனியற்ற செல்லுலோஸ் ஈதர் ஆகும். இவை குளிர்ந்த நீரில் கரையும் தன்மை, நீர் தக்கவைப்பு, தடிமனாக்கும் தன்மை, ஒத்திசைவு, படலம் உருவாக்கும் தன்மை, மசகுத்தன்மை, அயனியற்ற தன்மை மற்றும் pH நிலைத்தன்மை போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த வகை தயாரிப்பின் குளிர்ந்த நீரில் கரையும் தன்மை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் நீர் தக்கவைப்புத் திறன் அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது, தடிமனாக்கும் பண்பு தெளிவாக உள்ளது, உள்ளே செலுத்தப்படும் காற்று குமிழ்களின் விட்டம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, மற்றும் காரையின் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்தும் விளைவு பெரிதும் அதிகரித்துள்ளது.

செல்லுலோஸ் ஈதர் பல்வேறு வகைகளில் கிடைப்பது மட்டுமல்லாமல், 5mPa.s முதல் 200,000 mPa.s வரையிலான பரந்த அளவிலான சராசரி மூலக்கூறு எடை மற்றும் பாகுத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது. இதனால், சாந்தின் செயல்திறன் மீது, அது பூசப்படாத நிலையிலும் கடினமடைந்த பின்னரும் வெவ்வேறு தாக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு குறிப்பிட்ட வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​ஏராளமான சோதனைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும். பொருத்தமான பாகுத்தன்மை மற்றும் மூலக்கூறு எடை வரம்பு, குறைந்த அளவு, மற்றும் காற்றை உள்ளிழுக்காத தன்மை கொண்ட ஒரு செல்லுலோஸ் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இந்த வழியில் மட்டுமே, சிறந்த தொழில்நுட்ப செயல்திறனை உடனடியாகப் பெற முடியும், அதே சமயம் நல்ல சிக்கனத்தையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

2. மறுபடியும் கரையும் லேடெக்ஸ் தூள்

தடிப்பாக்கியின் முக்கிய செயல்பாடு, சாந்தின் நீர் தக்கவைப்புத் திறனையும் நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துவதாகும். இது ஓரளவிற்கு சாந்து விரிசல் விடுவதைத் தடுக்க முடிந்தாலும் (நீர் ஆவியாதல் விகிதத்தைக் குறைப்பதன் மூலம்), பொதுவாக சாந்தின் கடினத்தன்மை, விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு வழியாக இது பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. சாந்து மற்றும் கான்கிரீட்டின் நீர் புகாத்தன்மை, கடினத்தன்மை, விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதற்காக பாலிமர்களைச் சேர்க்கும் நடைமுறை அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. சிமென்ட் சாந்து மற்றும் சிமென்ட் கான்கிரீட்டை மாற்றுவதற்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிமர் குழம்புகளில் நியோபிரீன் ரப்பர் குழம்பு, ஸ்டைரீன்-பியூட்டாடையீன் ரப்பர் குழம்பு, பாலிஅக்ரிலேட் லேடெக்ஸ், பாலிவினைல் குளோரைடு, குளோரின் பகுதி ரப்பர் குழம்பு, பாலிவினைல் அசிடேட் போன்றவை அடங்கும். அறிவியல் ஆராய்ச்சியின் வளர்ச்சியுடன், பல்வேறு பாலிமர்களின் மாற்றியமைக்கும் விளைவுகள் ஆழமாக ஆய்வு செய்யப்பட்டது மட்டுமல்லாமல், மாற்றியமைக்கும் வழிமுறை, பாலிமர்களுக்கும் சிமென்ட்டுக்கும் இடையிலான இடைவினை வழிமுறை மற்றும் சிமென்ட் நீரேற்ற விளைபொருட்கள் ஆகியவையும் கோட்பாட்டு ரீதியாக ஆய்வு செய்யப்பட்டுள்ளன. மேலும் ஆழமான பகுப்பாய்வு மற்றும் ஆராய்ச்சியுடன், ஏராளமான அறிவியல் ஆய்வு முடிவுகளும் வெளிவந்துள்ளன.

பாலிமர் குழம்பை ஆயத்தக் கலவை சாந்து உற்பத்தியில் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அதை உலர் தூள் சாந்து உற்பத்தியில் நேரடியாகப் பயன்படுத்துவது வெளிப்படையாக சாத்தியமற்றது, எனவே மறுவிநியோகிக்கக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள் உருவானது. தற்போது, ​​உலர் தூள் சாந்தில் பயன்படுத்தப்படும் மறுவிநியோகிக்கக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூளில் முக்கியமாக அடங்குபவை: ① வினைல் அசிடேட்-எத்திலீன் கோபாலிமர் (VAC/E); ② வினைல் அசிடேட்-டெர்ட்-கார்பனேட் கோபாலிமர் (VAC/VeoVa); ③ அக்ரிலேட் ஹோமோபாலிமர் (அக்ரிலேட்); ④ வினைல் அசிடேட் ஹோமோபாலிமர் (VAC); 4) ஸ்டைரீன்-அக்ரிலேட் கோபாலிமர் (SA), போன்றவை. இவற்றுள், வினைல் அசிடேட்-எத்திலீன் கோபாலிமரே அதிகபட்ச பயன்பாட்டு விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது.

மீண்டும் சிதறக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூளின் செயல்திறன் நிலையானது என்றும், அது சாந்தின் பிணைப்பு வலிமையை அதிகரிப்பதிலும், அதன் கடினத்தன்மை, உருக்குலைவு, விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் புகாத்தன்மை போன்றவற்றை மேம்படுத்துவதிலும் ஈடு இணையற்ற விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது என்றும் நடைமுறையில் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. பாலிவினைல் அசிடேட், வினைல் குளோரைடு, எத்திலீன், வினைல் லாரேட் போன்றவற்றால் கோபாலிமராக்கப்பட்ட நீர் விலக்கும் லேடெக்ஸ் தூளைச் சேர்ப்பது, சாந்தின் நீர் உறிஞ்சுதலை (அதன் நீர் விலக்கும் தன்மையால்) பெருமளவில் குறைத்து, சாந்தை காற்று ஊடுருவக்கூடியதாகவும் நீர் புகாததாகவும் ஆக்குகிறது. மேலும், இது வானிலை எதிர்ப்பை அதிகரித்து, அதன் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது.

சாந்தின் வளைவு வலிமை மற்றும் பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துவது மற்றும் அதன் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைப்பதுடன் ஒப்பிடுகையில், சாந்தின் நீர் தக்கவைப்பை மேம்படுத்துவதிலும் அதன் ஒத்திசைவை அதிகரிப்பதிலும் மீண்டும் சிதறக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூளின் விளைவு குறைவாகவே உள்ளது. மீண்டும் சிதறக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூளைச் சேர்ப்பது சாந்துக் கலவையில் பரவி, அதிக அளவு காற்றைக் கலக்கச் செய்வதால், அதன் நீர் குறைக்கும் விளைவு மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது. நிச்சயமாக, அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட காற்று குமிழ்களின் மோசமான அமைப்பு காரணமாக, நீர் குறைக்கும் விளைவு வலிமையை மேம்படுத்தவில்லை. மாறாக, மீண்டும் சிதறக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூளின் அளவு அதிகரிக்கும்போது சாந்தின் வலிமை படிப்படியாகக் குறையும். எனவே, அமுக்க மற்றும் வளைவு வலிமையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில சாந்துகளை உருவாக்கும்போது, ​​சாந்தின் அமுக்க வலிமை மற்றும் வளைவு வலிமை மீதான லேடெக்ஸ் தூளின் எதிர்மறைத் தாக்கத்தைக் குறைப்பதற்காக, அதே நேரத்தில் ஒரு நுரை நீக்கியைச் சேர்ப்பது பெரும்பாலும் அவசியமாகிறது.

3. டிஃபோமர்

செல்லுலோஸ், ஸ்டார்ச் ஈதர் மற்றும் பாலிமர் பொருட்கள் சேர்க்கப்படுவதால், காரையின் காற்று உட்புகும் பண்பு சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி அதிகரிக்கிறது. இது ஒருபுறம் காரையின் அமுக்க வலிமை, வளைவு வலிமை மற்றும் பிணைப்பு வலிமையைப் பாதிக்கிறது, மேலும் அதன் மீள் குணகத்தைக் குறைக்கிறது; மறுபுறம், இது காரையின் தோற்றத்திலும் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் காரையில் புகுந்த காற்று குமிழ்களை அகற்றுவது மிகவும் அவசியமாகிறது. தற்போது, ​​இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்க சீனாவில் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உலர் தூள் நுரை நீக்கிகள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் சந்தையில் கிடைக்கும் காரையின் அதிக பாகுத்தன்மை காரணமாக, காற்று குமிழ்களை அகற்றுவது அவ்வளவு எளிதான காரியம் அல்ல என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

4. தொய்வு எதிர்ப்புப் பொருள்

செராமிக் டைல்ஸ், ஃபோம்டு பாலிஸ்டிரீன் பலகைகள் ஆகியவற்றை ஒட்டும்போதும், ரப்பர் பவுடர் பாலிஸ்டிரீன் துகள் காப்புச் சாந்தைப் பூசும்போதும் எதிர்கொள்ளப்படும் மிகப்பெரிய பிரச்சனை சாந்து சரிந்து விழுவதுதான். கட்டுமானத்திற்குப் பிறகு சாந்து சரிந்து விழும் பிரச்சனையைத் தீர்க்க, ஸ்டார்ச் ஈதர், சோடியம் பென்டோனைட், மெட்டாகயோலின் மற்றும் மான்ட்மோரிலோனைட் ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பது ஒரு சிறந்த தீர்வு என்று நடைமுறையில் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. சாந்து சரிந்து விழும் பிரச்சனைக்கான முக்கிய தீர்வு, அதன் ஆரம்ப வெட்டு அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது, அதாவது அதன் திக்ஸோட்ரோபியை அதிகரிப்பதாகும். நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில், ஒரு நல்ல சரிவுத் தடுப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது எளிதல்ல, ஏனெனில் திக்ஸோட்ரோபி, வேலைத்திறன், பாகுத்தன்மை மற்றும் நீர் தேவை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பைத் தீர்க்க வேண்டியுள்ளது.

5. தடிப்பாக்கி

மெல்லிய பூச்சு காப்பு அமைப்பின் வெளிப்புறச் சுவருக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சுச் சாந்து, டைல் க்ரௌட், அலங்கார வண்ணச் சாந்து மற்றும் உலர்-கலவைச் சாந்து ஆகியவை நீர்ப்புகா அல்லது நீர் விலக்கும் செயல்பாட்டிற்கு இன்றியமையாதவை. இதற்குத் தூள் வடிவிலான நீர் விலக்கும் பொருளைச் சேர்ப்பது அவசியமாகும், ஆனால் அது பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்: ① சாந்தை முழுவதுமாக நீர் விலக்கும் தன்மையுடையதாக மாற்றி, அதன் நீண்டகால விளைவுகளைத் தக்கவைத்தல்; ② மேற்பரப்பின் பிணைப்பு வலிமையில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாமல் இருத்தல்; ③ சந்தையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கால்சியம் ஸ்டியரேட் போன்ற சில நீர் விலக்கிகள், சிமென்ட் சாந்துடன் விரைவாகவும் சீராகவும் கலப்பது கடினம். எனவே, இது உலர்-கலவைச் சாந்துக்கு, குறிப்பாக இயந்திரக் கட்டுமானத்திற்கான பூச்சுப் பொருட்களுக்கு, பொருத்தமான நீர் விலக்கும் சேர்க்கைப் பொருள் அல்ல.

சமீபத்தில் ஒரு சிலேன் அடிப்படையிலான தூள் நீர் விரட்டும் பொருள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இது, சிலேன் பூசப்பட்ட நீரில் கரையக்கூடிய பாதுகாப்பு கூழ்மங்கள் மற்றும் கட்டியாகாமல் தடுக்கும் பொருட்களை தெளித்து உலர்த்துவதன் மூலம் பெறப்படும் ஒரு தூள் சிலேன் அடிப்படையிலான தயாரிப்பாகும். காரையை தண்ணீருடன் கலக்கும்போது, ​​நீர் விரட்டும் பொருளின் பாதுகாப்பு கூழ்ம உறை தண்ணீரில் வேகமாக கரைந்து, அதனுள் பொதிந்துள்ள சிலேனை வெளியிட்டு, அதை மீண்டும் கலக்கும் நீரில் பரவச் செய்கிறது. சிமெண்ட் நீரேற்றத்திற்குப் பிறகு உருவாகும் அதிக காரத்தன்மை கொண்ட சூழலில், சிலேனில் உள்ள நீர் விரும்பும் கரிம செயல்பாட்டுக் குழுக்கள் நீராற்பகுக்கப்பட்டு, அதிக வினைத்திறன் கொண்ட சிலனால் குழுக்களை உருவாக்குகின்றன. மேலும், இந்த சிலனால் குழுக்கள் சிமெண்ட் நீரேற்றப் பொருட்களில் உள்ள ஹைட்ராக்சில் குழுக்களுடன் தொடர்ந்து மீளமுடியாத வகையில் வினைபுரிந்து வேதியியல் பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. இதன் விளைவாக, குறுக்குப் பிணைப்பு மூலம் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட சிலேன், சிமெண்ட் காரையின் துளைச் சுவரின் மேற்பரப்பில் உறுதியாகப் பற்றிக்கொள்கிறது. நீர் விலக்கும் கரிமச் செயல் தொகுதிகள் துளைச் சுவரின் வெளிப்புறத்தை நோக்கியிருப்பதால், துளைகளின் மேற்பரப்பு நீர் விலக்கும் தன்மையைப் பெறுகிறது, இதன் மூலம் சாந்துக்கு ஒட்டுமொத்த நீர் விலக்கும் விளைவு ஏற்படுகிறது.

6. யூபிகுவின் தடுப்பான்கள்

எரித்ரோதெனிக் காரம், சிமென்ட் அடிப்படையிலான அலங்கார சாந்தின் அழகியலைப் பாதிக்கும் என்பது தீர்க்கப்பட வேண்டிய ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். அறிக்கைகளின்படி, சமீபத்தில் ஒரு ரெசின் அடிப்படையிலான ஆன்டி-பாந்தெரின் சேர்க்கைப்பொருள் வெற்றிகரமாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது; இது நல்ல கலக்கும் செயல்திறன் கொண்ட, மீண்டும் கலக்கக்கூடிய ஒரு தூள் ஆகும். இந்தத் தயாரிப்பு, புடைப்புப் பூச்சுகள், புட்டிகள், அடைப்பு நீக்கிகள் அல்லது இறுதி சாந்துக் கலவைகளில் பயன்படுத்துவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது மற்றும் பிற சேர்க்கைப்பொருட்களுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

7. நார்

சாந்தில் பொருத்தமான அளவு நார் சேர்ப்பது, அதன் இழுவிசை வலிமையை அதிகரித்து, கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தி, விரிசல் எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கும். தற்போது, ​​உலர்-கலவை சாந்தில் இரசாயன செயற்கை நார்களும் மர நார்களும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாலிபுரோப்பிலீன் ஸ்டேபிள் ஃபைபர் போன்ற இரசாயன செயற்கை நார்கள், மேற்பரப்பு மாற்றத்திற்குப் பிறகு, நல்ல சிதறல் தன்மையைக் கொண்டிருப்பதுடன், குறைந்த உள்ளடக்கத்தையும் கொண்டுள்ளன. இது சாந்தின் நெகிழ்வு எதிர்ப்பு மற்றும் விரிசல் செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது. இயந்திர பண்புகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் பாதிக்கப்படுவதில்லை. மர நாரின் விட்டம் சிறியது, மேலும் மர நாரைச் சேர்க்கும்போது சாந்திற்கான நீர் தேவை அதிகரிப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.