Mortarul uscat este o combinație de materiale cimentoase (ciment, cenușă zburătoare, pulbere de zgură etc.), agregate fine cu granulație specială (nisip cuarțos, corindon etc. și uneori necesită agregate ușoare, cum ar fi ceramsit, polistiren expandat etc.). Granulele, perlitul expandat, vermiculita expandată etc. și aditivii sunt amestecați uniform într-o anumită proporție, apoi sunt ambalati în saci, butoaie sau furnizați în vrac sub formă de pulbere uscată.
În funcție de aplicație, există multe tipuri de mortare comerciale, cum ar fi mortarul uscat pentru zidărie, mortarul uscat pentru tencuieli, mortarul uscat pentru sol, mortarul special uscat pentru impermeabilizare, conservarea căldurii și alte scopuri. Pe scurt, mortarul uscat poate fi împărțit în mortar uscat obișnuit (mortar pentru zidărie, tencuieli și mortar uscat măcinat) și mortar uscat special. Mortarul uscat special include: mortar autonivelant pentru pardoseli, material rezistent la uzură pentru pardoseli, pardoseli rezistente la uzură neinflamabile, agent de silicon anorganic, mortar impermeabil, mortar pentru tencuieli cu rășină, material de protecție a suprafeței din beton, mortar pentru tencuieli colorat etc.
Atât de multe mortare uscate necesită aditivi de diferite varietăți și mecanisme de acțiune diferite pentru a fi formulate printr-un număr mare de teste. Comparativ cu aditivii tradiționali pentru beton, aditivii pentru mortar uscat pot fi utilizați doar sub formă de pulbere și, în al doilea rând, sunt solubili în apă rece sau se dizolvă treptat sub acțiunea alcalinilor pentru a-și exercita efectul corespunzător.
1. Agent de îngroșare, agent de reținere a apei și stabilizator
Metilceluloză eterică (MC), hidroxipropilmetilceluloză (HPMC)şihidroxietil metilceluloză (HEMC)Sunt toate fabricate din materiale polimerice naturale (cum ar fi bumbacul etc.) Eter de celuloză neionic produs prin tratament chimic. Acestea se caracterizează prin solubilitate în apă rece, retenție de apă, îngroșare, coeziune, formare de peliculă, lubricitate, stabilitate neionică și a pH-ului. Solubilitatea în apă rece a acestui tip de produs este mult îmbunătățită, iar capacitatea de retenție a apei este sporită, proprietatea de îngroșare este evidentă, diametrul bulelor de aer introduse este relativ mic, iar efectul de îmbunătățire a rezistenței de aderență a mortarului este mult sporit.
Eterul de celuloză nu numai că are o varietate de soiuri, dar are și o gamă largă de greutate moleculară medie și vâscozitate de la 5 mPa.s la 200.000 mPa.s, impactul asupra performanței mortarului în stadiul proaspăt și după întărire fiind, de asemenea, diferit. La selectarea selecției specifice, trebuie efectuat un număr mare de teste. Alegeți un soi de celuloză cu o vâscozitate și o greutate moleculară adecvate, un dozaj mic și fără proprietăți de antrenare a aerului. Numai în acest fel se poate obține imediat. Performanță tehnică ideală, dar are și o bună rentabilitate.
2. Pulbere de latex redispersabilă
Funcția principală a îngroșătorului este de a îmbunătăți retenția de apă și stabilitatea mortarului. Deși poate preveni într-o oarecare măsură fisurarea mortarului (încetinind rata de evaporare a apei), în general nu este utilizat ca mijloc de îmbunătățire a tenacității, rezistenței la fisuri și a rezistenței la apă a mortarului. Practica adăugării de polimeri pentru a îmbunătăți impermeabilitatea, tenacitatea, rezistența la fisuri și rezistența la impact a mortarului și betonului a fost recunoscută. Emulsiile polimerice utilizate în mod obișnuit pentru modificarea mortarului de ciment și a betonului de ciment includ: emulsia de cauciuc neopren, emulsia de cauciuc stiren-butadienă, latexul de poliacrilat, clorura de polivinil, emulsia parțială de cauciuc cu clor, acetatul de polivinil etc. Odată cu dezvoltarea cercetării științifice, nu numai efectele de modificare ale diferiților polimeri au fost studiate în profunzime, ci și mecanismul de modificare, mecanismul de interacțiune dintre polimeri și ciment și produsele de hidratare a cimentului au fost, de asemenea, studiate teoretic. Au apărut analize și cercetări mai aprofundate și un număr mare de rezultate ale cercetărilor științifice.
Emulsia polimerică poate fi utilizată în producerea mortarului gata preparat, dar este evident imposibil să o utilizezi direct în producerea mortarului sub formă de pulbere uscată, așa că s-a născut pulberea de latex redispersabilă. În prezent, pulberea de latex redispersabilă utilizată în mortarul sub formă de pulbere uscată include în principal: ① copolimer acetat de vinil-etilenă (VAC/E); ② copolimer acetat de vinil-tert-carbonat (VAC/VeoVa); ③ homopolimer acrilat (Acrilat); ④ homopolimer acetat de vinil (VAC); 4) copolimer stiren-acrilat (SA) etc. Printre acestea, copolimerul acetat de vinil-etilenă are cel mai mare raport de utilizare.
Practica a dovedit că performanța pulberii de latex redispersabile este stabilă și are efecte incomparabile asupra îmbunătățirii rezistenței de aderență a mortarului, îmbunătățind tenacitatea, deformarea, rezistența la fisuri și impermeabilitatea etc. Adăugarea de pulbere de latex hidrofobă copolimerizată cu acetat de polivinil, clorură de vinil, etilenă, laurat de vinil etc. poate reduce, de asemenea, considerabil absorbția de apă a mortarului (datorită hidrofobicității sale), făcând mortarul permeabil la aer și impermeabil, sporind rezistența la intemperii și durabilitatea îmbunătățită.
Comparativ cu îmbunătățirea rezistenței la încovoiere și a rezistenței la aderență a mortarului și reducerea fragilității acestuia, efectul pulberii de latex redispersabile asupra îmbunătățirii retenției de apă a mortarului și a creșterii coeziunii acestuia este limitat. Deoarece adăugarea de pulbere de latex redispersabilă se poate dispersa și poate provoca o cantitate mare de antrenare a aerului în amestecul de mortar, efectul său de reducere a apei este foarte evident. Desigur, din cauza structurii slabe a bulelor de aer introduse, efectul de reducere a apei nu a îmbunătățit rezistența. Dimpotrivă, rezistența mortarului va scădea treptat odată cu creșterea conținutului de pulbere de latex redispersabilă. Prin urmare, în dezvoltarea unor mortare care trebuie să ia în considerare rezistența la compresiune și la încovoiere, este adesea necesar să se adauge simultan un antispumant pentru a reduce impactul negativ al pulberii de latex asupra rezistenței la compresiune și a rezistenței la încovoiere a mortarului.
3. Antispumant
Datorită adăugării de celuloză, eter de amidon și materiale polimerice, proprietatea de antrenare a aerului a mortarului este, fără îndoială, crescută, ceea ce afectează rezistența la compresiune, rezistența la încovoiere și rezistența la aderență a mortarului, pe de o parte, și reduce modulul său de elasticitate; pe de altă parte, are, de asemenea, o mare influență asupra aspectului mortarului și este foarte necesară eliminarea bulelor de aer introduse în mortar. În prezent, în China se utilizează în principal antispumanți din pulbere uscată importată pentru a rezolva această problemă, dar trebuie menționat că, din cauza vâscozității ridicate a mortarului de bază, eliminarea bulelor de aer nu este o sarcină foarte ușoară.
4. Agent anti-lăsare
La lipirea plăcilor ceramice, a plăcilor de polistiren expandat și la aplicarea mortarului izolant cu particule de polistiren pulbere de cauciuc, cea mai mare problemă întâlnită este căderea mortarului. Practica a dovedit că adăugarea de eter de amidon, bentonită de sodiu, metacaolin și montmorillonit este o măsură eficientă pentru a rezolva problema căderii mortarului după construcție. Principala soluție la problema lăsării este creșterea tensiunii inițiale de forfecare a mortarului, adică creșterea tixotropiei sale. În aplicațiile practice, nu este ușor să alegeți un agent anti-lăsare bun, deoarece acesta trebuie să rezolve relația dintre tixotropie, lucrabilitate, vâscozitate și necesarul de apă.
5. Îngroșător
Mortarul de tencuială, chitul de plăci, mortarul decorativ colorat și mortarul uscat utilizate pentru pereții exteriori ai sistemului de izolație cu tencuială subțire sunt indispensabile pentru funcția de impermeabilizare sau hidrofugare, ceea ce necesită adăugarea unui agent hidrofug sub formă de pulbere, dar ar trebui să aibă următoarele caracteristici: ① să facă mortarul hidrofob în ansamblu și să mențină efectele pe termen lung; ② să nu aibă un impact negativ asupra rezistenței de aderență a suprafeței; ③ unii agenți hidrofugi utilizați în mod obișnuit pe piață, cum ar fi stearatul de calciu, sunt dificil de amestecat rapid și uniform cu mortarul de ciment, nefiind un aditiv hidrofob adecvat pentru mortarul uscat, în special pentru materialele de tencuială destinate construcțiilor mecanice.
Recent a fost dezvoltat un agent hidrofug sub formă de pulbere pe bază de silan, un produs pe bază de silan sub formă de pulbere obținut prin uscarea prin pulverizare a coloizilor protectori solubili în apă și a agenților antiaglomeranți acoperiți cu silan. Când mortarul este amestecat cu apă, învelișul coloidal protector al agentului hidrofug se dizolvă rapid în apă și eliberează silanul încapsulat pentru a-l redispersa în apa de amestecare. În mediul extrem de alcalin, după hidratarea cimentului, grupările funcționale organice hidrofile din silan sunt hidrolizate pentru a forma grupări silanol extrem de reactive, iar grupările silanol continuă să reacționeze ireversibil cu grupările hidroxil din produsele de hidratare a cimentului pentru a forma legături chimice, astfel încât silanul conectat prin reticulare este fixat ferm pe suprafața peretelui porilor mortarului de ciment. Pe măsură ce grupările funcționale organice hidrofobe sunt orientate spre exteriorul peretelui porilor, suprafața porilor dobândește hidrofobicitate, aducând astfel efectul hidrofob general mortarului.
6. Inhibitori ai ubiquitinei
Alcalii eritrotenici vor afecta estetica mortarului decorativ pe bază de ciment, aceasta fiind o problemă comună ce trebuie rezolvată. Conform rapoartelor, recent a fost dezvoltat cu succes un aditiv anti-panterină pe bază de rășină, care este o pulbere redispersabilă cu performanțe bune de agitare. Acest produs este potrivit în special pentru utilizarea în acoperiri în relief, chituri, etanșante sau formulări de mortar de finisare și are o bună compatibilitate cu alți aditivi.
7. Fibre
Adăugarea unei cantități adecvate de fibre în mortar poate crește rezistența la tracțiune, poate spori tenacitatea și poate îmbunătăți rezistența la fisuri. În prezent, fibrele sintetice chimice și fibrele de lemn sunt utilizate în mod obișnuit în mortarele uscate. Fibrele sintetice chimice, cum ar fi fibra discontinuă de polipropilenă, fibra discontinuă de polipropilenă etc. După modificarea suprafeței, aceste fibre nu numai că au o bună dispersabilitate, dar au și un conținut scăzut, ceea ce poate îmbunătăți eficient rezistența plastică și performanța la fisuri a mortarului. Proprietățile mecanice nu sunt afectate semnificativ. Diametrul fibrei de lemn este mai mic și trebuie acordată atenție creșterii necesarului de apă pentru mortar atunci când se adaugă fibre de lemn.
Data publicării: 26 aprilie 2024