Сухий розчин являє собою комбінацію цементних матеріалів (цемент, зола-винесення, шлаковий порошок тощо), спеціального дрібного заповнювача (кварцовий пісок, корунд тощо), а іноді потребує легких заповнювачів, таких як керамзит, пінополістирол тощо (гранули, спучений перліт, спучений вермикуліт тощо) та добавок, які рівномірно змішуються у певній пропорції, а потім упаковуються в мішки, бочки або постачаються насипом у сухому порошкоподібному стані.
Залежно від застосування, існує багато видів комерційних розчинів, таких як сухий порошковий розчин для кладки, сухий порошковий розчин для штукатурки, сухий порошковий розчин для ґрунту, спеціальний сухий порошковий розчин для гідроізоляції, збереження тепла та інших цілей. Підсумовуючи, сухий порошковий розчин можна розділити на звичайний сухий розчин (сухий розчин для кладки, штукатурки та ґрунту) та спеціальний сухий розчин. Спеціальний сухий розчин включає: самовирівнювальний розчин для підлоги, зносостійкий матеріал для підлоги, негорючий зносостійкий матеріал для підлоги, неорганічний герметик, водонепроникний розчин, штукатурний розчин на основі смоли, матеріал для захисту бетонної поверхні, кольоровий штукатурний розчин тощо.
Так багато сухих розчинів вимагають добавок різних видів та механізмів дії, які необхідно сформулювати за допомогою великої кількості випробувань. Порівняно з традиційними добавками до бетону, сухі розчинні добавки можна використовувати лише у вигляді порошку, а по-друге, вони розчинні в холодній воді або поступово розчиняються під дією лугів, щоб досягти належного ефекту.
1. Загусник, вологоутримуючий агент та стабілізатор
Целюлозний ефір метилцелюлоза (MC), гідроксипропілметилцелюлоза (ГПМЦ)ігідроксиетилметилцелюлоза (HEMC)Усі вони виготовлені з натуральних полімерних матеріалів (таких як бавовна тощо). Неіонний ефір целюлози, отриманий шляхом хімічної обробки. Вони характеризуються розчинністю в холодній воді, утриманням води, загущенням, когезивністю, плівкоутворенням, змащувальними властивостями, неіонною стабільністю та стабільністю pH. Розчинність такого продукту в холодній воді значно покращується, а також підвищується здатність до утримання води, помітна властивість загущення, діаметр введених повітряних бульбашок відносно невеликий, а ефект покращення міцності склеювання розчину значно посилюється.
Целюлозний ефір не тільки має різноманітні різновиди, але й широкий діапазон середньої молекулярної маси та в'язкості від 5 мПа·с до 200 000 мПа·с, що впливає на характеристики розчину як у свіжому стані, так і після затвердіння. При виборі конкретного розчину слід провести велику кількість випробувань. Виберіть різновид целюлози з відповідним діапазоном в'язкості та молекулярної маси, невеликим дозуванням та відсутністю повітропроникних властивостей. Тільки так можна отримати бажаний результат негайно. Він має ідеальні технічні характеристики та добру економічність.
2. Редиспергований латексний порошок
Основна функція загусника полягає у покращенні водоутримання та стабільності розчину. Хоча він може певною мірою запобігти розтріскуванню розчину (уповільнити швидкість випаровування води), його зазвичай не використовують як засіб для покращення міцності, тріщиностійкості та водонепроникності розчину. Визнано практику додавання полімерів для покращення непроникності, міцності, тріщиностійкості та ударостійкості розчину та бетону. До поширених полімерних емульсій для модифікації цементного розчину та цементобетону належать: неопренова каучукова емульсія, стирол-бутадієнова каучукова емульсія, поліакрилатний латекс, полівінілхлорид, хлорна часткова каучукова емульсія, полівінілацетат тощо. З розвитком наукових досліджень глибоко вивчаються не лише ефекти модифікації різних полімерів, але й теоретично вивчаються механізм модифікації, механізм взаємодії між полімерами та цементом, а також продукти гідратації цементу. З'явилися більш поглиблені аналізи та дослідження, а також велика кількість результатів наукових досліджень.
Полімерну емульсію можна використовувати у виробництві готових розчинів, але очевидно, що її безпосередньо використовувати у виробництві сухого порошкового розчину неможливо, тому з'явився редиспергований латексний порошок. Наразі редиспергований латексний порошок, що використовується в сухому порошковому розчині, в основному включає: 1) вінілацетат-етиленовий сополімер (VAC/E); 2) вінілацетат-трет-карбонатний сополімер (VAC/VeoVa); 3) акрилатний гомополімер (Acrylate); 5) вінілацетатний гомополімер (VAC); 4) стирол-акрилатний сополімер (SA) тощо. Серед них вінілацетат-етиленовий сополімер має найбільший коефіцієнт використання.
Практика довела, що характеристики редиспергованого латексного порошку стабільні та мають незрівнянний вплив на покращення міцності зчеплення розчину, підвищення його в'язкості, деформації, стійкості до розтріскування та непроникності тощо. Додавання гідрофобного латексного порошку, сополімеризованого полівінілацетатом, вінілхлоридом, етиленом, вініллауратом тощо, також може значно зменшити водопоглинання розчину (завдяки його гідрофобності), роблячи розчин повітропроникним та непроникним, підвищуючи його стійкість до атмосферних впливів та довговічність.
Порівняно з покращенням міцності на згин та міцності склеювання розчину та зменшенням його крихкості, вплив редиспергованого латексного порошку на покращення водоутримання розчину та підвищення його когезії обмежений. Оскільки додавання редиспергованого латексного порошку може диспергуватися та спричиняти значну кількість захоплення повітря в розчиновій суміші, його водозменшувальний ефект дуже очевидний. Звичайно, через погану структуру введених повітряних бульбашок, водозменшувальний ефект не покращив міцність. Навпаки, міцність розчину поступово зменшуватиметься зі збільшенням вмісту редиспергованого латексного порошку. Тому при розробці деяких розчинів, які потребують врахування міцності на стиск та згин, часто необхідно одночасно додавати піногасник, щоб зменшити негативний вплив латексного порошку на міцність на стиск та згин розчину.
3. Піногасник
Завдяки додаванню целюлози, ефіру крохмалю та полімерних матеріалів, повітроуловлювальна властивість розчину, безсумнівно, підвищується, що, з одного боку, впливає на міцність на стиск, міцність на вигин та міцність зчеплення розчину, а з іншого боку, зменшує його модуль пружності; з іншого боку, це також має великий вплив на зовнішній вигляд розчину, і дуже важливо усунути бульбашки повітря, що потрапляють у розчин. Наразі в Китаї для вирішення цієї проблеми в основному використовуються імпортні сухі порошкові піногасники, але слід зазначити, що через високу в'язкість товарного розчину видалення бульбашок повітря є не дуже простим завданням.
4. Засіб проти провисання
Під час обклеювання керамічної плитки, пінополістирольних плит та нанесення гумового порошку на полістирольний ізоляційний розчин найбільшою проблемою є осипання. Практика довела, що додавання ефіру крохмалю, бентоніту натрію, метакаоліну та монтморилоніту є ефективним заходом для вирішення проблеми осипання розчину після будівництва. Основним рішенням проблеми просідання є збільшення початкового напруження зсуву розчину, тобто підвищення його тиксотропії. На практиці непросто вибрати хороший агент проти просідання, оскільки потрібно вирішити питання взаємозв'язку між тиксотропією, оброблюваністю, в'язкістю та водопотребою.
5. Загусник
Штукатурний розчин, затирка для плитки, декоративний кольоровий розчин та сухий розчин, що використовуються для зовнішньої стіни тонкої штукатурної ізоляційної системи, є незамінними для водонепроникної або водовідштовхувальної функції, що вимагає додавання порошкоподібного водовідштовхувального агента, але він повинен мати такі характеристики: ① робити розчин гідрофобним в цілому та зберігати довгострокові властивості; ② не впливати негативно на міцність зчеплення з поверхнею; ③ деякі водовідштовхувальні речовини, що зазвичай використовуються на ринку, такі як стеарат кальцію, важко швидко та рівномірно змішувати з цементним розчином, тому він не є підходящою гідрофобною добавкою для сухого розчину, особливо для штукатурних матеріалів для машинобудування.
Нещодавно було розроблено порошкоподібний гідрофобізуючий агент на основі силану, який являє собою порошкоподібний продукт на основі силану, отриманий шляхом розпилювального сушіння водорозчинних захисних колоїдів та антизлежувачів, покритих силаном. Коли розчин змішується з водою, захисна колоїдна оболонка гідрофобізуючого агента швидко розчиняється у воді та вивільняє інкапсульований силан, повторно диспергуючи його у воді для змішування. У високолужному середовищі після гідратації цементу гідрофільні органічні функціональні групи в силані гідролізуються з утворенням високореактивних силанольних груп, які продовжують незворотно реагувати з гідроксильними групами в продуктах гідратації цементу, утворюючи хімічні зв'язки, так що силан, з'єднаний разом шляхом зшивання, міцно фіксується на поверхні стінки пор цементного розчину. Коли гідрофобні органічні функціональні групи звернені до зовнішньої сторони стінки пор, поверхня пор набуває гідрофобності, тим самим надаючи розчину загального гідрофобного ефекту.
6. Інгібітори убіквітину
Еритротенова луга впливає на естетику декоративного розчину на цементній основі, що є поширеною проблемою, яку потрібно вирішити. Згідно з повідомленнями, нещодавно була успішно розроблена добавка на основі смоли проти пантерину, яка являє собою повторно диспергований порошок з хорошою перемішувальною здатністю. Цей продукт особливо підходить для використання в рельєфних покриттях, шпаклівках, герметиках або оздоблювальних розчинах і має добру сумісність з іншими добавками.
7. Клітковина
Додавання відповідної кількості фібри до розчину може збільшити міцність на розтяг, підвищити в'язкість та покращити стійкість до розтріскування. Наразі в сухих розчинах зазвичай використовуються хімічні синтетичні волокна та деревне волокно. Хімічні синтетичні волокна, такі як поліпропіленове штапельне волокно, поліпропіленове штапельне волокно тощо. Після модифікації поверхні ці волокна не тільки мають добру дисперсність, але й низький вміст, що може ефективно покращити стійкість до пластичності та стійкість до розтріскування розчину. Механічні властивості суттєво не змінюються. Діаметр деревного волокна зменшується, і слід звернути увагу на збільшення водопотреби для розчину при додаванні деревного волокна.
Час публікації: 26 квітня 2024 р.