Кургак аралаш эритме цементтүү материалдардын (цемент, учуучу күл, шлак порошогу ж.б.), атайын сорттолгон майда агрегаттардын (кварц кумунун, корунддун ж.б.) айкалышы болуп саналат жана кээде жеңил агрегаттарды, мисалы, керамзитти, кеңейтилген полистиролду ж.б. талап кылат. Гранулдар, кеңейтилген перлит, кеңейтилген вермикулит ж.б.) жана аралашмалар белгилүү бир пропорцияга ылайык бирдей аралаштырылат, андан кийин алар баштыктарга, челектерге таңгакталат же кургак порошок абалында көп санда берилет.
Колдонулушуна жараша, коммерциялык эритмелердин көптөгөн түрлөрү бар, мисалы, кыш үчүн кургак порошок эритмеси, шыбак үчүн кургак порошок эритмеси, жерге куюу үчүн кургак порошок эритмеси, суу өткөрбөө, жылуулукту сактоо жана башка максаттар үчүн атайын кургак порошок эритмеси. Кыскасы, кургак аралаш эритмени кадимки кургак аралаш эритме (кыш, шыбак жана майдаланган кургак аралаш эритме) жана атайын кургак аралаш эритме деп бөлүүгө болот. Атайын кургак аралаш эритмеге төмөнкүлөр кирет: өзүн-өзү тегиздөөчү пол эритмеси, эскирүүгө туруктуу пол материалы, күйбөй турган эскирүүгө туруктуу пол, органикалык эмес герметик, суу өткөрбөй турган эритме, чайыр шыбак эритмеси, бетон бетин коргоочу материал, түстүү шыбак эритмеси ж.б.
Ошондуктан, көптөгөн кургак аралаш эритмелер ар кандай түрдөгү жана ар кандай таасир этүү механизмдериндеги кошулмаларды көп сандаган сыноолор аркылуу даярдоону талап кылат. Салттуу бетон кошулмаларына салыштырмалуу, кургак аралаш эритме кошулмаларын порошок түрүндө гана колдонсо болот, экинчиден, алар муздак сууда эрийт же акырындык менен щелочтун таасири астында эрип, тиешелүү таасирин тийгизет.
1. Коюуланткыч, сууну кармап туруучу агент жана стабилизатор
Целлюлоза эфири метилцеллюлоза (MC), гидроксипропил метилцеллюлоза (HPMC)жанагидроксиэтил метилцеллюлоза (HEMC)баары табигый полимер материалдарынан (мисалы, пахта ж.б.) жасалган. Химиялык иштетүү жолу менен өндүрүлгөн иондук эмес целлюлоза эфири. Алар муздак сууда эригичтиги, сууну кармап турушу, коюуланышы, бириккендиги, пленка пайда болушу, майлоочулугу, иондук эмес жана рН туруктуулугу менен мүнөздөлөт. Мындай продуктунун муздак сууда эригичтиги бир топ жакшырат жана сууну кармап туруу жөндөмдүүлүгү жогорулайт, коюулантуу касиети айкын, киргизилген аба көбүкчөлөрүнүн диаметри салыштырмалуу кичинекей жана эритменин байланыш күчүн жакшыртуу таасири бир топ жогорулайт.
Целлюлоза эфиринин түрлөрү ар түрдүү гана эмес, ошондой эле орточо молекулярдык салмагы жана илешкектиги 5мПа.с дан 200 000 мПа.с га чейин кеңири диапазонго ээ, жаңы стадиядагы жана катуулангандан кийинки эритменин иштешине тийгизген таасири да ар башка. Белгилүү бир тандоону тандоодо көптөгөн сыноолор жүргүзүлүшү керек. Ылайыктуу илешкектик жана молекулярдык салмагы бар, дозасы аз жана аба өткөрбөөчү касиетке ээ целлюлоза түрүн тандаңыз. Ушундай жол менен гана аны дароо алууга болот. Идеалдуу техникалык көрсөткүчтөргө ээ, бирок ошондой эле жакшы үнөмдүүлүккө ээ.
2. Кайра эрүүчү латекс порошогу
Коюуланткычтын негизги функциясы - эритменин сууну кармап турушун жана туруктуулугун жакшыртуу. Ал эритменин жарылышынан (суунун буулануу ылдамдыгын жайлатуусунан) белгилүү бир деңгээлде сактай алса да, ал көбүнчө эритменин бекемдигин, жаракага туруктуулугун жана сууга туруктуулугун жакшыртуу каражаты катары колдонулбайт. Эритменин жана бетондун өткөрбөөчүлүгүн, бекемдигин, жаракага туруктуулугун жана соккуга туруктуулугун жакшыртуу үчүн полимерлерди кошуу практикасы таанылган. Цемент эритмесин жана цемент бетонун модификациялоо үчүн кеңири колдонулган полимер эмульсияларына төмөнкүлөр кирет: неопрен резина эмульсиясы, стирол-бутадиен резина эмульсиясы, полиакрилат латекси, поливинилхлорид, хлордун жарым-жартылай резина эмульсиясы, поливинилацетат ж.б. Илимий изилдөөлөрдүн өнүгүшү менен ар кандай полимерлердин модификациялык таасирлери гана эмес, модификация механизми, полимерлер менен цементтин өз ара аракеттенүү механизми жана цементтин гидратация продуктулары да теориялык жактан изилденди. Тереңирээк талдоо жана изилдөөлөр жүргүзүлүп, көптөгөн илимий изилдөө натыйжалары пайда болду.
Полимер эмульсиясын даяр аралашма эритмесин өндүрүүдө колдонсо болот, бирок аны кургак порошок эритмесин өндүрүүдө түздөн-түз колдонуу мүмкүн эмес, ошондуктан кайра эрүүчү латекс порошогу пайда болду. Азыркы учурда кургак порошок эритмесинде колдонулган кайра эрүүчү латекс порошогу негизинен төмөнкүлөрдү камтыйт: 1. винил ацетат-этилен сополимери (VAC/E); 2. винил ацетат-терт-карбонат сополимери (VAC/VeoVa); 3. акрилат гомополимери (акрилат); 4. винил ацетат гомополимери (VAC); 4. стирол-акрилат сополимери (SA) ж.б. Алардын арасында винил ацетат-этилен сополимери эң чоң колдонуу катышына ээ.
Практика көрсөткөндөй, кайра эрүүчү латекс порошогунун иштеши туруктуу жана ал эритменин байланыш күчүн жакшыртууга, анын бышыктыгын, деформациясын, жаракага туруктуулугун жана өткөрбөөчүлүгүн жакшыртууга салыштыргыс таасир этет. Поливинилацетат, винилхлорид, этилен, винил лаурат ж.б. менен сополимерленген гидрофобдук латекс порошогун кошуу эритменин сууну сиңирүүсүн бир топ азайтат (гидрофобдук касиетинен улам), эритменин аба өткөргүч жана суу өткөрбөөчү болушун камсыздайт, аба ырайынын таасирине туруктуулугун жогорулатат жана бышыктыгын жакшыртат.
Эритменин ийилүүчү бекемдигин жана байланыш күчүн жакшыртуу жана анын морттугун азайтуу менен салыштырганда, кайра эрүүчү латекс порошогунун эритменин сууну кармап турушун жакшыртууга жана анын бирикмесин күчөтүүгө тийгизген таасири чектелүү. Кайра эрүүчү латекс порошогун кошуу эритме аралашмасында чачырап, көп көлөмдө абанын киришине алып келиши мүмкүн болгондуктан, анын сууну азайтуу таасири абдан айкын. Албетте, киргизилген аба көбүкчөлөрүнүн начар түзүлүшүнөн улам, сууну азайтуу таасири бекемдикти жакшырткан жок. Тескерисинче, эритменин бекемдиги кайра эрүүчү латекс порошогунун курамынын көбөйүшү менен акырындык менен төмөндөйт. Ошондуктан, кысуу жана ийилүүчү бекемдигин эске алуу керек болгон кээ бир эритмелерди иштеп чыгууда, латекс порошогунун эритменин кысуу жана ийилүүчү бекемдигине терс таасирин азайтуу үчүн көп учурда бир эле учурда көбүктөндүргүчтү кошуу керек болот.
3. Көбүксүздөндүргүч
Целлюлоза, крахмал эфири жана полимер материалдарынын кошулушунан улам, эритменин аба өткөрүүчү касиети шексиз жогорулайт, бул бир жагынан эритменин кысуу күчүн, ийүү күчүн жана байланыш күчүн төмөндөтөт; экинчи жагынан, ал ошондой эле эритменин сырткы көрүнүшүнө чоң таасирин тийгизет жана эритмеге киргизилген аба көбүкчөлөрүн жок кылуу абдан зарыл. Учурда бул көйгөйдү чечүү үчүн Кытайда импорттолгон кургак порошок көбүксүздөндүргүчтөр негизинен колдонулат, бирок товардык эритменин жогорку илешкектүүлүгүнөн улам аба көбүкчөлөрүн жок кылуу анчалык деле оңой иш эмес экенин белгилей кетүү керек.
4. Салбыроого каршы каражат
Керамикалык плиткаларды, көбүктүү полистирол такталарын чаптоодо жана резина порошогунан жасалган полистирол бөлүкчөлөрүнөн жасалган изоляциялык эритмени колдонууда эң чоң көйгөй - кулап түшүү. Практика көрсөткөндөй, крахмал эфирин, натрий бентонитин, метакаолинди жана монтмориллонит кошуу курулуштан кийин эритменин кулап түшүү көйгөйүн чечүүнүн натыйжалуу чарасы болуп саналат. Салбыроо көйгөйүн чечүүнүн негизги жолу - эритменин баштапкы жылышуу чыңалуусун жогорулатуу, башкача айтканда, анын тиксотропиясын жогорулатуу. Практикалык колдонууда жакшы салбыроого каршы агентти тандоо оңой эмес, анткени ал тиксотропия, иштөөгө жөндөмдүүлүк, илешкектик жана сууга болгон муктаждыктын ортосундагы байланышты чечиши керек.
5. Коюуланткыч
Жука шыбак жылуулоо системасынын сырткы дубалы үчүн колдонулган шыбак эритмеси, плитка аралашмасы, декоративдик түстүү эритме жана кургак аралаш эритме суу өткөрбөөчү же суу өткөрбөөчү функция үчүн абдан маанилүү, бул үчүн порошок сымал суу өткөрбөөчү агентти кошуу талап кылынат, бирок ал төмөнкү мүнөздөмөлөргө ээ болушу керек: 1. Эритмени жалпысынан гидрофобдук кылат жана узак мөөнөттүү таасирин сактайт; 2. Беттин байланыш күчүнө терс таасирин тийгизбейт; 3. Рынокто кеңири колдонулган кээ бир суу өткөрбөөчү каражаттарды, мисалы, кальций стеаратын цемент эритмеси менен тез жана бирдей аралаштыруу кыйын, ал кургак аралаш эритме, айрыкча механикалык курулуш үчүн шыбак материалдары үчүн ылайыктуу гидрофобдук кошулма эмес.
Жакында эле силан негизиндеги порошок сууну өткөрбөөчү агент иштелип чыкты, ал силан менен капталган сууда эрүүчү коргоочу коллоиддерди жана тыгылып калууга каршы агенттерди чачыратып кургатуу жолу менен алынган порошок силан негизиндеги продукт. Эритме суу менен аралаштырылганда, сууну өткөрбөөчү агенттин коргоочу коллоиддик кабыгы сууда тез эрип, капсулаланган силанды бөлүп чыгарып, аны аралаштыруучу сууга кайра сиңирип алат. Цемент гидратациялангандан кийин жогорку щелочтуу чөйрөдө силандагы гидрофилдик органикалык функционалдык топтор жогорку реактивдүү силанол топторун түзүү үчүн гидролизденет жана силанол топтору цемент гидратация продуктуларындагы гидроксил топтору менен кайтарылгыс реакцияга кирип, химиялык байланыштарды түзөт, ошондуктан кайчылаш байланыш аркылуу бири-бирине туташкан силан цемент эритмесинин тешикчелүү дубалынын бетине бекем бекитилет. Гидрофобдук органикалык функционалдык топтор тешикчелүү дубалдын сыртына карагандыктан, тешикчелердин бети гидрофобдукка ээ болуп, ошону менен эритмеге жалпы гидрофобдук эффект берет.
6. Убиквитин ингибиторлору
Эритротен щелочу цемент негизиндеги декоративдик эритменин эстетикасына таасир этет, бул чечилиши керек болгон кеңири таралган көйгөй. Маалыматтарга ылайык, жакында чайыр негизиндеги пантеринге каршы кошулма ийгиликтүү иштелип чыккан, ал жакшы аралаштыруу касиетине ээ болгон кайра эрүүчү порошок. Бул продукт рельефтик каптоолорду, шпатлевкаларды, герметиктерди же акыркы эритме формулаларын жасоодо колдонууга өзгөчө ылайыктуу жана башка кошулмалар менен жакшы шайкеш келет.
7. Клетчатка
Эритмеге тийиштүү өлчөмдө була кошуу созулууга туруктуулукту жогорулатып, бышыктыгын жогорулатып, жаракага туруктуулукту жакшырта алат. Учурда кургак аралаш эритмеде химиялык синтетикалык булалар жана жыгач булалары кеңири колдонулат. Химиялык синтетикалык булалар, мисалы, полипропилен степлер буласы, полипропилен степлер буласы ж.б. Беттик модификациядан кийин, бул булалар жакшы дисперсияга гана ээ болбостон, курамы аз болот, бул эритменин пластикалык туруктуулугун жана жаракага туруктуулугун натыйжалуу жакшырта алат. Механикалык касиеттерине олуттуу таасир этпейт. Жыгач буласынын диаметри кичине, ошондуктан жыгач буласын кошууда эритмеге болгон сууга болгон муктаждыктын жогорулашына көңүл буруу керек.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 26-апрели