Drooggemengde mortel is een combinatie van cementgebonden materialen (cement, vliegas, slakpoeder, enz.), speciaal gesorteerde fijne toeslagstoffen (kwartszand, korund, enz., en soms lichtgewicht toeslagstoffen zoals keramische korrels, geëxpandeerd polystyreen, geëxpandeerd perliet, geëxpandeerd vermiculiet, enz.) en hulpstoffen die in een bepaalde verhouding uniform worden gemengd en vervolgens in zakken, vaten of in bulk als droog poeder worden verpakt.
Afhankelijk van de toepassing zijn er veel soorten commerciële mortels, zoals droge poedermortel voor metselwerk, droge poedermortel voor pleisterwerk, droge poedermortel voor vloeren, speciale droge poedermortel voor waterdichting, warmte-isolatie en andere doeleinden. Samenvattend kan droge mortel worden onderverdeeld in gewone droge mortel (metselwerk-, pleister- en vloermortel) en speciale droge mortel. Speciale droge mortel omvat onder andere: egalisatiemortel voor vloeren, slijtvaste vloermaterialen, brandvertragende slijtvaste vloeren, anorganische kit, waterdichtingsmortel, harspleistermortel, betonoppervlaktebeschermingsmateriaal en gekleurde pleistermortel.
Veel droge mortels vereisen hulpstoffen van verschillende soorten en met uiteenlopende werkingsmechanismen, die na talloze tests worden samengesteld. In tegenstelling tot traditionele betonhulpstoffen kunnen hulpstoffen voor droge mortel alleen in poedervorm worden gebruikt. Bovendien zijn ze oplosbaar in koud water of lossen ze geleidelijk op onder invloed van alkali om hun gewenste werking uit te oefenen.
1. Verdikkingsmiddel, waterbindend middel en stabilisator
Cellulose-ethermethylcellulose (MC), hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)Enhydroxyethylmethylcellulose (HEMC)Ze zijn allemaal gemaakt van natuurlijke polymere materialen (zoals katoen, enz.). Niet-ionische cellulose-ether wordt geproduceerd door chemische behandeling. Ze worden gekenmerkt door oplosbaarheid in koud water, waterretentie, verdikking, cohesie, filmvorming, smering, niet-ionisatie en pH-stabiliteit. De oplosbaarheid in koud water van dit type product is sterk verbeterd, het waterretentievermogen is verhoogd, de verdikkingseigenschap is duidelijk, de diameter van de ingebrachte luchtbellen is relatief klein en het effect op de verbetering van de hechtsterkte van de mortel is sterk versterkt.
Cellulose-ether kent niet alleen een grote verscheidenheid aan varianten, maar ook een breed scala aan gemiddelde molecuulgewichten en viscositeiten, van 5 mPa·s tot 200.000 mPa·s. De invloed hiervan op de prestaties van de mortel, zowel in verse als na uitharding, verschilt eveneens. Een groot aantal tests is daarom noodzakelijk bij de selectie van de juiste cellulose-ether. Kies een variant met een geschikte viscositeit en molecuulgewicht, een lage dosering en zonder luchtinsluitende eigenschappen. Alleen op deze manier kan direct een optimale technische prestatie worden bereikt, gecombineerd met een goede economische efficiëntie.
2. Herdispergeerbaar latexpoeder
De belangrijkste functie van verdikkingsmiddelen is het verbeteren van het waterbindend vermogen en de stabiliteit van de mortel. Hoewel het tot op zekere hoogte scheurvorming in de mortel kan voorkomen (door de verdampingssnelheid van het water te vertragen), wordt het over het algemeen niet gebruikt om de taaiheid, scheurweerstand en waterbestendigheid van de mortel te verbeteren. Het toevoegen van polymeren om de ondoordringbaarheid, taaiheid, scheurweerstand en slagvastheid van mortel en beton te verbeteren, is een gangbare praktijk. Veelgebruikte polymeeremulsies voor de modificatie van cementmortel en cementbeton zijn onder andere: neopreenrubberemulsie, styreen-butadieenrubberemulsie, polyacrylaatlatex, polyvinylchloride, chloorhoudende rubberemulsie en polyvinylacetaat. Dankzij de ontwikkeling van wetenschappelijk onderzoek zijn niet alleen de modificerende effecten van diverse polymeren diepgaand bestudeerd, maar ook het modificatiemechanisme, het interactiemechanisme tussen polymeren en cement en de cementhydratatieproducten. Meer diepgaande analyses en onderzoek hebben geleid tot een groot aantal wetenschappelijke onderzoeksresultaten.
Polymeeremulsie kan worden gebruikt bij de productie van kant-en-klare mortel, maar het is uiteraard onmogelijk om deze direct te gebruiken bij de productie van droge poedermortel. Daarom is herdispergeerbaar latexpoeder ontwikkeld. Momenteel omvat het herdispergeerbare latexpoeder dat in droge poedermortel wordt gebruikt hoofdzakelijk: ① vinylacetaat-ethyleencopolymeer (VAC/E); ② vinylacetaat-tert-carbonaatcopolymeer (VAC/VeoVa); ③ acrylaathomopolymeer (Acrylaat); ④ vinylacetaathomopolymeer (VAC); 4) styreen-acrylaatcopolymeer (SA), enz. Van deze materialen heeft vinylacetaat-ethyleencopolymeer het grootste gebruiksaandeel.
De praktijk heeft bewezen dat de prestaties van herdispergeerbaar latexpoeder stabiel zijn en dat het een ongeëvenaard effect heeft op het verbeteren van de hechtsterkte van mortel, de taaiheid, de vervormingsweerstand, de scheurweerstand en de waterdichtheid, enz. Het toevoegen van hydrofoob latexpoeder, gecopolymeriseerd met polyvinylacetaat, vinylchloride, ethyleen, vinyllauraat, enz., kan ook de waterabsorptie van de mortel aanzienlijk verminderen (vanwege de hydrofobiciteit), waardoor de mortel luchtdoorlatend en waterdicht wordt, de weerbestendigheid verbetert en de duurzaamheid toeneemt.
Vergeleken met het verbeteren van de buigsterkte en hechtsterkte van mortel en het verminderen van de broosheid, is het effect van herdispergeerbaar latexpoeder op het verbeteren van het waterretentievermogen en de cohesie van mortel beperkt. Omdat de toevoeging van herdispergeerbaar latexpoeder een grote hoeveelheid lucht in het mortelmengsel kan verspreiden en insluiten, is het waterreducerende effect zeer duidelijk. Vanwege de slechte structuur van de geïntroduceerde luchtbellen leidt dit waterreducerende effect echter niet tot een verbetering van de sterkte. Integendeel, de sterkte van de mortel neemt geleidelijk af naarmate het gehalte aan herdispergeerbaar latexpoeder toeneemt. Daarom is het bij de ontwikkeling van mortels waarbij rekening moet worden gehouden met de druk- en buigsterkte, vaak nodig om tegelijkertijd een schuimremmer toe te voegen om de negatieve invloed van latexpoeder op de druk- en buigsterkte van de mortel te verminderen.
3. Ontschuimer
Door de toevoeging van cellulose, zetmeelether en polymere materialen neemt het luchtinsluitend vermogen van de mortel ongetwijfeld toe. Dit beïnvloedt enerzijds de druksterkte, buigsterkte en hechtsterkte van de mortel en verlaagt de elasticiteitsmodulus. Anderzijds heeft het ook een grote invloed op het uiterlijk van de mortel, waardoor het zeer belangrijk is om de luchtbellen in de mortel te verwijderen. Momenteel worden in China voornamelijk geïmporteerde droge poederontluchters gebruikt om dit probleem op te lossen. Het is echter belangrijk om te weten dat het verwijderen van luchtbellen door de hoge viscositeit van gangbare mortel geen eenvoudige taak is.
4. Middel tegen doorzakken
Bij het plakken van keramische tegels, schuimpolystyreenplaten en het aanbrengen van isolatiemortel met rubberpoeder en polystyreendeeltjes, is het grootste probleem het uitzakken van de mortel. De praktijk heeft bewezen dat het toevoegen van zetmeelether, natriumbentoniet, metakaolien en montmorilloniet een effectieve maatregel is om het probleem van uitzakkende mortel na de montage op te lossen. De belangrijkste oplossing voor het probleem van uitzakken is het verhogen van de initiële schuifspanning van de mortel, oftewel het verhogen van de thixotropie. In de praktijk is het niet eenvoudig om een goed anti-uitzakmiddel te kiezen, omdat er een balans moet zijn tussen thixotropie, verwerkbaarheid, viscositeit en waterbehoefte.
5. Verdikkingsmiddel
Pleistermortel, tegelvoegmortel, decoratieve gekleurde mortel en droogmengmortel die gebruikt worden voor de buitenmuur van een dunne pleisterisolatie, zijn onmisbaar voor een waterdichte of waterafstotende functie. Hiervoor is de toevoeging van een waterafstotend poeder nodig, dat echter aan de volgende eisen moet voldoen: ① de mortel als geheel hydrofoob maken en dit effect langdurig behouden; ② geen negatieve invloed hebben op de hechtsterkte van het oppervlak; ③ sommige gangbare waterafstotende middelen, zoals calciumstearaat, zijn moeilijk snel en gelijkmatig te mengen met cementmortel en zijn daarom geen geschikte hydrofobe toevoeging voor droogmengmortel, met name voor pleistermaterialen voor mechanische constructies.
Recent is een waterafstotend poeder op basis van silaan ontwikkeld. Dit product wordt verkregen door het sproeidrogen van met silaan gecoate, wateroplosbare beschermende colloïden en antiklontermiddelen. Wanneer de mortel met water wordt gemengd, lost de beschermende colloïdale laag van het waterafstotende middel snel op in het water, waardoor het ingekapselde silaan vrijkomt en zich opnieuw verspreidt in het mengwater. In de sterk alkalische omgeving na cementhydratatie worden de hydrofiele organische functionele groepen in het silaan gehydrolyseerd tot zeer reactieve silanolgroepen. Deze silanolgroepen reageren vervolgens onomkeerbaar met de hydroxylgroepen in de cementhydratatieproducten en vormen chemische bindingen. Hierdoor wordt het silaan, dat door middel van crosslinking met elkaar verbonden is, stevig aan het oppervlak van de poriewand van de cementmortel gehecht. Doordat de hydrofobe organische functionele groepen naar de buitenkant van de poriewand gericht zijn, wordt het oppervlak van de poriën hydrofoob, wat resulteert in een algeheel hydrofoob effect voor de mortel.
6. Ubiquitineremmers
Erythrotheenzuur in alkaliën kan de esthetiek van decoratieve mortel op cementbasis beïnvloeden, een veelvoorkomend probleem dat moet worden opgelost. Volgens recente rapporten is een op hars gebaseerd anti-pantherine additief succesvol ontwikkeld. Dit product is een herdispergeerbaar poeder met goede roereigenschappen. Het is bijzonder geschikt voor gebruik in reliëfcoatings, plamuur, kit of afwerkingsmortel en is goed te combineren met andere additieven.
7. Vezel
Het toevoegen van een geschikte hoeveelheid vezels aan de mortel kan de treksterkte verhogen, de taaiheid verbeteren en de scheurweerstand verhogen. Momenteel worden chemische synthetische vezels en houtvezels veel gebruikt in drooggemengde mortel. Chemische synthetische vezels, zoals polypropyleenstapelvezels, hebben na oppervlaktebehandeling niet alleen een goede dispergeerbaarheid, maar ook een laag gehalte, waardoor de plastische weerstand en scheurweerstand van de mortel effectief kunnen worden verbeterd, zonder dat de mechanische eigenschappen significant worden beïnvloed. De diameter van houtvezels is kleiner, waardoor de mortel meer water nodig heeft bij toevoeging van houtvezels.
Geplaatst op: 26 april 2024