ড্রাই-মিক্সড মর্টার হলো সিমেন্টজাতীয় উপাদান (সিমেন্ট, ফ্লাই অ্যাশ, স্ল্যাগ পাউডার ইত্যাদি), বিশেষ গ্রেডের সূক্ষ্ম দানার সমষ্টি (কোয়ার্টজ বালি, করান্ডাম ইত্যাদি, এবং কখনও কখনও হালকা ওজনের সমষ্টির প্রয়োজন হয়, যেমন সিরামসাইট, এক্সপান্ডেড পলিস্টাইরিন, গ্র্যানিউলস, এক্সপান্ডেড পার্লাইট, এক্সপান্ডেড ভার্মিকিউলাইট ইত্যাদি) এবং অ্যাডিটিভের একটি সংমিশ্রণ, যা একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে সুষমভাবে মেশানো হয় এবং তারপর শুকনো পাউডার অবস্থায় ব্যাগ, ব্যারেল বা বাল্ক আকারে সরবরাহ করা হয়।
প্রয়োগ অনুসারে বিভিন্ন ধরণের বাণিজ্যিক মর্টার রয়েছে, যেমন গাঁথুনির জন্য শুকনো গুঁড়ো মর্টার, প্লাস্টারিংয়ের জন্য শুকনো গুঁড়ো মর্টার, মেঝের জন্য শুকনো গুঁড়ো মর্টার, জলরোধী, তাপ সংরক্ষণ এবং অন্যান্য উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত বিশেষ শুকনো গুঁড়ো মর্টার। সংক্ষেপে, শুকনো মিশ্রিত মর্টারকে সাধারণ শুকনো মিশ্রিত মর্টার (গাঁথুনি, প্লাস্টারিং এবং মেঝের জন্য ব্যবহৃত শুকনো মিশ্রিত মর্টার) এবং বিশেষ শুকনো মিশ্রিত মর্টারে ভাগ করা যায়। বিশেষ শুকনো মিশ্রিত মর্টারের মধ্যে রয়েছে: সেলফ-লেভেলিং ফ্লোর মর্টার, ঘর্ষণ-প্রতিরোধী ফ্লোর উপাদান, অদাহ্য ঘর্ষণ-প্রতিরোধী ফ্লোর, অজৈব কল্কিং এজেন্ট, জলরোধী মর্টার, রেজিন প্লাস্টারিং মর্টার, কংক্রিটের পৃষ্ঠ সুরক্ষা উপাদান, রঙিন প্লাস্টারিং মর্টার ইত্যাদি।
বহু শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টারের জন্য বিভিন্ন প্রকার ও ভিন্ন কার্যপ্রণালীর অ্যাডিটিভ বহু পরীক্ষার মাধ্যমে প্রস্তুত করতে হয়। প্রচলিত কংক্রিট অ্যাডিটিভের তুলনায়, শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টারের অ্যাডিটিভ শুধুমাত্র গুঁড়ো আকারে ব্যবহার করা যায় এবং দ্বিতীয়ত, এগুলো ঠান্ডা জলে দ্রবণীয়, অথবা ক্ষারের প্রভাবে ধীরে ধীরে দ্রবীভূত হয়ে যথাযথ কার্যকারিতা প্রদর্শন করে।
১. ঘনকারক, জল ধারণকারী উপাদান এবং স্থিতিশীলকারক
সেলুলোজ ইথার মিথাইল সেলুলোজ (MC), হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ (HPMC)এবংহাইড্রোক্সিইথাইল মিথাইল সেলুলোজ (HEMC)এগুলো সবই প্রাকৃতিক পলিমার উপাদান (যেমন তুলা ইত্যাদি) এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণের মাধ্যমে উৎপাদিত নন-আয়নিক সেলুলোজ ইথার দিয়ে তৈরি। এগুলোর বৈশিষ্ট্য হলো ঠান্ডা জলে দ্রবণীয়তা, জল ধারণ ক্ষমতা, ঘন হওয়ার ক্ষমতা, সংহতি, ফিল্ম তৈরির ক্ষমতা, পিচ্ছিলকারকতা, নন-আয়নিকতা এবং pH স্থিতিশীলতা। এই ধরনের পণ্যের ঠান্ডা জলে দ্রবণীয়তা অনেক উন্নত, জল ধারণ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, ঘন হওয়ার বৈশিষ্ট্য সুস্পষ্ট, এর মধ্যে প্রবেশ করা বায়ু বুদবুদের ব্যাস তুলনামূলকভাবে ছোট হয় এবং মর্টারের বন্ধন শক্তি বাড়ানোর প্রভাব ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়।
সেলুলোজ ইথারের কেবল বিভিন্ন প্রকারভেদই নেই, বরং এর গড় আণবিক ওজন এবং সান্দ্রতাও ৫mPa.s থেকে ২০০,০০০ mPa.s পর্যন্ত বিস্তৃত। এর ফলে মর্টারের সতেজ অবস্থায় এবং জমাট বাঁধার পরে এর কার্যকারিতার উপর প্রভাবও ভিন্ন হয়। নির্দিষ্ট সেলুলোজ নির্বাচন করার সময় প্রচুর পরীক্ষা-নিরীক্ষা করা উচিত। এমন একটি সেলুলোজ প্রকার বেছে নিন যার সান্দ্রতা ও আণবিক ওজনের পরিসর উপযুক্ত, পরিমাণ কম এবং বায়ু-প্রবেশের বৈশিষ্ট্য নেই। কেবল এইভাবেই তাৎক্ষণিকভাবে আদর্শ কারিগরি কার্যকারিতা পাওয়ার পাশাপাশি এটি সাশ্রয়ীও বটে।
২. পুনঃবিক্ষিপ্তযোগ্য ল্যাটেক্স পাউডার
ঘনকারকের প্রধান কাজ হলো মর্টারের জল ধারণ ক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করা। যদিও এটি জল বাষ্পীভবনের হার কমিয়ে মর্টারকে ফাটল ধরা থেকে কিছুটা রক্ষা করতে পারে, তবে এটি সাধারণত মর্টারের দৃঢ়তা, ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জল প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার উপায় হিসেবে ব্যবহৃত হয় না। মর্টার এবং কংক্রিটের অভেদ্যতা, দৃঢ়তা, ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য পলিমার যোগ করার প্রচলন স্বীকৃত হয়েছে। সিমেন্ট মর্টার এবং সিমেন্ট কংক্রিটের পরিবর্তনের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত পলিমার ইমালশনগুলির মধ্যে রয়েছে: নিওপ্রিন রাবার ইমালশন, স্টাইরিন-বিউটাডাইন রাবার ইমালশন, পলিঅ্যাক্রিলেট ল্যাটেক্স, পলিভিনাইল ক্লোরাইড, ক্লোরিন আংশিক রাবার ইমালশন, পলিভিনাইল অ্যাসিটেট ইত্যাদি। বৈজ্ঞানিক গবেষণার বিকাশের সাথে সাথে, কেবল বিভিন্ন পলিমারের পরিবর্তনমূলক প্রভাবই গভীরভাবে অধ্যয়ন করা হয়নি, বরং পরিবর্তনের প্রক্রিয়া, পলিমার ও সিমেন্টের মধ্যে মিথস্ক্রিয়ার প্রক্রিয়া এবং সিমেন্ট হাইড্রেশন পণ্যগুলিও তাত্ত্বিকভাবে অধ্যয়ন করা হয়েছে। আরও গভীর বিশ্লেষণ ও গবেষণা এবং বিপুল সংখ্যক বৈজ্ঞানিক গবেষণার ফলাফল প্রকাশিত হয়েছে।
পলিমার ইমালশন রেডি-মিক্সড মর্টার উৎপাদনে ব্যবহার করা যায়, কিন্তু ড্রাই পাউডার মর্টার উৎপাদনে এটি সরাসরি ব্যবহার করা স্পষ্টতই অসম্ভব, তাই রিডিসপারসিবল ল্যাটেক্স পাউডারের উদ্ভব হয়। বর্তমানে, ড্রাই পাউডার মর্টারে ব্যবহৃত রিডিসপারসিবল ল্যাটেক্স পাউডারের মধ্যে প্রধানত রয়েছে: ১) ভিনাইল অ্যাসিটেট-ইথিলিন কোপলিমার (VAC/E); ২) ভিনাইল অ্যাসিটেট-টার্ট-কার্বনেট কোপলিমার (VAC/VeoVa); ৩) অ্যাক্রিলেট হোমোপলিমার (Acrylate); ৪) ভিনাইল অ্যাসিটেট হোমোপলিমার (VAC); ৫) স্টাইরিন-অ্যাক্রিলেট কোপলিমার (SA), ইত্যাদি। এদের মধ্যে, ভিনাইল অ্যাসিটেট-ইথিলিন কোপলিমারের ব্যবহারের অনুপাত সর্বাধিক।
অভিজ্ঞতায় প্রমাণিত হয়েছে যে, পুনঃবিচ্ছুরণযোগ্য ল্যাটেক্স পাউডারের কার্যকারিতা স্থিতিশীল এবং এটি মর্টারের বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি, এর দৃঢ়তা, বিকৃতি, ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অভেদ্যতা ইত্যাদি উন্নত করার ক্ষেত্রে অতুলনীয় প্রভাব ফেলে। পলিভিনাইল অ্যাসিটেট, ভিনাইল ক্লোরাইড, ইথিলিন, ভিনাইল লরেট ইত্যাদি দ্বারা কোপলিমারাইজড হাইড্রোফোবিক ল্যাটেক্স পাউডার যোগ করলে তা মর্টারের জল শোষণকেও ব্যাপকভাবে কমাতে পারে (এর হাইড্রোফোবিসিটির কারণে), যা মর্টারকে বায়ুভেদ্য ও অভেদ্য করে তোলে এবং এর আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা ও স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে।
মর্টারের নমন শক্তি ও বন্ধন শক্তি উন্নত করা এবং এর ভঙ্গুরতা কমানোর তুলনায়, মর্টারের জল ধারণ ক্ষমতা উন্নত করা এবং এর সংহতি বাড়ানোর ক্ষেত্রে পুনঃবিচ্ছুরণযোগ্য ল্যাটেক্স পাউডারের প্রভাব সীমিত। যেহেতু পুনঃবিচ্ছুরণযোগ্য ল্যাটেক্স পাউডার যোগ করলে তা মর্টারের মিশ্রণে ছড়িয়ে পড়ে এবং প্রচুর পরিমাণে বায়ু প্রবেশ করায়, তাই এর জল কমানোর প্রভাব খুব স্পষ্ট। অবশ্যই, প্রবেশ করানো বায়ু বুদবুদের দুর্বল কাঠামোর কারণে, এই জল কমানোর প্রভাব শক্তি বাড়াতে পারেনি। বরং, পুনঃবিচ্ছুরণযোগ্য ল্যাটেক্স পাউডারের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে মর্টারের শক্তি ধীরে ধীরে কমতে থাকে। তাই, কিছু মর্টার তৈরির ক্ষেত্রে যেখানে সংকোচন শক্তি এবং নমন শক্তি বিবেচনা করতে হয়, সেখানে মর্টারের সংকোচন শক্তি এবং নমন শক্তির উপর ল্যাটেক্স পাউডারের নেতিবাচক প্রভাব কমানোর জন্য প্রায়শই একই সাথে একটি ডিফোমার যোগ করা প্রয়োজন হয়।
৩. ডিফোমার
সেলুলোজ, স্টার্চ ইথার এবং পলিমার উপাদান যোগ করার কারণে মর্টারের বায়ু-প্রবেশের বৈশিষ্ট্য নিঃসন্দেহে বৃদ্ধি পায়, যা একদিকে মর্টারের সংকোচন শক্তি, নমন শক্তি এবং বন্ধন শক্তিকে প্রভাবিত করে এবং এর স্থিতিস্থাপক গুণাঙ্ক হ্রাস করে; অন্যদিকে, এটি মর্টারের বাহ্যিক রূপের উপরও ব্যাপক প্রভাব ফেলে, এবং মর্টারের মধ্যে প্রবেশ করা বায়ু বুদবুদ দূর করা অত্যন্ত জরুরি। বর্তমানে, এই সমস্যা সমাধানের জন্য চীনে প্রধানত আমদানিকৃত শুষ্ক পাউডার ডিফোমার ব্যবহৃত হয়, কিন্তু এটি অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে বাণিজ্যিক মর্টারের উচ্চ সান্দ্রতার কারণে বায়ু বুদবুদ দূর করা খুব সহজ কাজ নয়।
৪. ঝুলে পড়া রোধকারী উপাদান
সিরামিক টাইলস, ফোমড পলিস্টাইরিন বোর্ড লাগানোর সময় এবং রাবার পাউডার পলিস্টাইরিন কণা নিরোধক মর্টার প্রয়োগ করার সময় সবচেয়ে বড় সমস্যা হলো মর্টারের খসে পড়া। বাস্তবে প্রমাণিত হয়েছে যে, নির্মাণকাজের পরে মর্টার খসে পড়ার সমস্যা সমাধানের জন্য স্টার্চ ইথার, সোডিয়াম বেনটোনাইট, মেটাকওলিন এবং মন্টমোরিলোনাইট যোগ করা একটি কার্যকর ব্যবস্থা। এই খসে পড়ার সমস্যার প্রধান সমাধান হলো মর্টারের প্রাথমিক শিয়ার স্ট্রেস বৃদ্ধি করা, অর্থাৎ এর থিক্সোট্রপি বাড়ানো। বাস্তব প্রয়োগের ক্ষেত্রে, একটি ভালো খসে পড়া-রোধী উপাদান বেছে নেওয়া সহজ নয়, কারণ এর জন্য থিক্সোট্রপি, কার্যক্ষমতা, সান্দ্রতা এবং পানির চাহিদার মধ্যেকার সম্পর্ক বিবেচনা করতে হয়।
৫. ঘনকারক
পাতলা প্লাস্টার ইনসুলেশন সিস্টেমের বাইরের দেয়ালে ব্যবহৃত প্লাস্টারিং মর্টার, টাইল গ্রাউট, আলংকারিক রঙিন মর্টার এবং ড্রাই-মিক্সড মর্টারের জন্য জলরোধী বা জল-প্রতিরোধী কার্যকারিতা অপরিহার্য, যার জন্য গুঁড়ো জল-প্রতিরোধী এজেন্ট যোগ করার প্রয়োজন হয়, কিন্তু এর নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত: ① মর্টারকে সামগ্রিকভাবে জল-প্রতিরোধী করে তোলে এবং দীর্ঘমেয়াদী প্রভাব বজায় রাখে; ② পৃষ্ঠের বন্ধন শক্তির উপর কোনো নেতিবাচক প্রভাব ফেলে না; ③ বাজারে সাধারণত ব্যবহৃত কিছু জল-প্রতিরোধী, যেমন ক্যালসিয়াম স্টিয়ারেট, সিমেন্ট মর্টারের সাথে দ্রুত এবং সমানভাবে মেশানো কঠিন, এটি ড্রাই-মিক্সড মর্টারের জন্য একটি উপযুক্ত জল-প্রতিরোধী সংযোজন নয়, বিশেষ করে যান্ত্রিক নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত প্লাস্টারিং উপকরণের ক্ষেত্রে।
সম্প্রতি একটি সিলেন-ভিত্তিক পাউডার জল-প্রতিরোধী এজেন্ট তৈরি করা হয়েছে, যা সিলেন-আবৃত জলে দ্রবণীয় প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড এবং জমাট-রোধী এজেন্টকে স্প্রে-ড্রাইং করে প্রাপ্ত একটি পাউডার সিলেন-ভিত্তিক পণ্য। যখন মর্টার জলের সাথে মেশানো হয়, তখন জল-প্রতিরোধী এজেন্টের প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড আবরণটি জলে দ্রুত দ্রবীভূত হয় এবং আবদ্ধ সিলেনকে মুক্ত করে মিশ্রণের জলে পুনরায় ছড়িয়ে দেয়। সিমেন্ট হাইড্রেশনের পরে অত্যন্ত ক্ষারীয় পরিবেশে, সিলেনের হাইড্রোফিলিক জৈব কার্যকরী গ্রুপগুলি হাইড্রোলাইজড হয়ে অত্যন্ত সক্রিয় সিলেনল গ্রুপ তৈরি করে এবং সিলেনল গ্রুপগুলি সিমেন্ট হাইড্রেশন পণ্যগুলিতে থাকা হাইড্রোক্সিল গ্রুপগুলির সাথে অপরিবর্তনীয়ভাবে বিক্রিয়া করে রাসায়নিক বন্ধন তৈরি করে, যার ফলে ক্রস-লিঙ্কিং দ্বারা সংযুক্ত সিলেন সিমেন্ট মর্টারের ছিদ্র প্রাচীরের পৃষ্ঠে দৃঢ়ভাবে স্থির থাকে। যেহেতু হাইড্রোফোবিক জৈব কার্যকরী গ্রুপগুলি ছিদ্র প্রাচীরের বাইরের দিকে থাকে, তাই ছিদ্রের পৃষ্ঠ হাইড্রোফোবিসিটি অর্জন করে, যার ফলে মর্টারে সামগ্রিক হাইড্রোফোবিক প্রভাব তৈরি হয়।
৬. ইউবিকুইটিন ইনহিবিটর
এরিথ্রোথেনিক অ্যালকালি সিমেন্ট-ভিত্তিক ডেকোরেটিভ মর্টারের সৌন্দর্যকে প্রভাবিত করে, যা একটি সাধারণ সমস্যা এবং এর সমাধান করা প্রয়োজন। প্রতিবেদন অনুসারে, সম্প্রতি একটি রেজিন-ভিত্তিক অ্যান্টি-প্যান্থেরিন অ্যাডিটিভ সফলভাবে তৈরি করা হয়েছে, যা ভালো আলোড়ন ক্ষমতা সম্পন্ন একটি পুনঃবিক্ষিপ্তযোগ্য পাউডার। এই পণ্যটি বিশেষত রিলিফ কোটিং, পুটি, কল্ক বা ফিনিশিং মর্টারের ফর্মুলেশনে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভের সাথে এর ভালো সামঞ্জস্য রয়েছে।
৭. ফাইবার
মর্টারে উপযুক্ত পরিমাণে ফাইবার যোগ করলে এর প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি পায়, দৃঢ়তা বাড়ে এবং ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়। বর্তমানে, শুকনো মিশ্রিত মর্টারে সাধারণত রাসায়নিক সিন্থেটিক ফাইবার এবং কাঠের ফাইবার ব্যবহার করা হয়। রাসায়নিক সিন্থেটিক ফাইবার, যেমন পলিপ্রোপিলিন স্ট্যাপল ফাইবার ইত্যাদি, পৃষ্ঠতল পরিবর্তনের পর এদের কেবল ভালো বিচ্ছুরণযোগ্যতাই থাকে না, বরং এদের পরিমাণও কম থাকে, যা মর্টারের প্লাস্টিক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ফাটল প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে। এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলো উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয় না। কাঠের ফাইবারের ব্যাস ছোট হয়, এবং কাঠের ফাইবার যোগ করার সময় মর্টারে পানির চাহিদা বৃদ্ধির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
পোস্ট করার সময়: ২৬-এপ্রিল-২০২৪