ملات خشک ترکیبی از مواد سیمانی (سیمان، خاکستر بادی، پودر سرباره و غیره)، سنگدانههای ریز دانهبندی شده مخصوص (ماسه کوارتز، کوراندوم و غیره) است و گاهی اوقات به سنگدانههای سبک مانند سرامسیت، پلی استایرن منبسط شده و غیره نیز نیاز است. گرانول، پرلیت منبسط شده، ورمیکولیت منبسط شده و غیره) و مواد افزودنی به طور یکنواخت با نسبت مشخصی مخلوط میشوند و سپس در کیسه، بشکه بستهبندی میشوند یا به صورت فلهای به صورت پودر خشک عرضه میشوند.
بر اساس کاربرد، انواع مختلفی از ملاتهای تجاری وجود دارد، مانند ملات پودر خشک برای بنایی، ملات پودر خشک برای گچکاری، ملات پودر خشک برای زمین، ملات پودر خشک مخصوص برای ضد آب کردن، حفظ حرارت و سایر موارد. به طور خلاصه، ملات خشک را میتوان به ملات خشک معمولی (بنایی، گچکاری و ملات خشک آسیاب شده) و ملات خشک مخصوص تقسیم کرد. ملات خشک مخصوص شامل موارد زیر است: ملات کف خود تراز شونده، مصالح کف مقاوم در برابر سایش، کفپوش مقاوم در برابر سایش غیر قابل اشتعال، عامل درزگیر معدنی، ملات ضد آب، ملات گچکاری رزینی، مصالح محافظ سطح بتن، ملات گچکاری رنگی و غیره.
بنابراین بسیاری از ملاتهای خشک نیاز به افزودنیهایی با انواع مختلف و مکانیسمهای عملکرد متفاوت دارند که از طریق تعداد زیادی آزمایش فرموله شوند. در مقایسه با افزودنیهای بتن سنتی، افزودنیهای ملات خشک فقط به صورت پودر قابل استفاده هستند و ثانیاً، آنها در آب سرد محلول هستند یا به تدریج تحت عمل قلیا حل میشوند تا اثر خود را اعمال کنند.
۱. غلیظکننده، عامل نگهدارنده آب و تثبیتکننده
سلولز اتر متیل سلولز (MC), هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC)وهیدروکسی اتیل متیل سلولز (HEMC)همگی از مواد پلیمری طبیعی (مانند پنبه و غیره) ساخته شدهاند. اتر سلولز غیر یونی که با عملیات شیمیایی تولید میشود. آنها با حلالیت در آب سرد، احتباس آب، غلیظ شدن، انسجام، تشکیل فیلم، روانکاری، غیر یونی بودن و پایداری pH مشخص میشوند. حلالیت در آب سرد این نوع محصول تا حد زیادی بهبود یافته و ظرفیت احتباس آب افزایش یافته، خاصیت غلیظ شدن آشکار است، قطر حبابهای هوای وارد شده نسبتاً کوچک است و تأثیر بهبود استحکام پیوند ملات تا حد زیادی افزایش یافته است.
اتر سلولز نه تنها انواع مختلفی دارد، بلکه طیف وسیعی از وزن مولکولی متوسط و ویسکوزیته از 5 میلی پاسکال ثانیه تا 200000 میلی پاسکال ثانیه را نیز داراست، تأثیر آن بر عملکرد ملات در مرحله تازه و پس از سخت شدن نیز متفاوت است. هنگام انتخاب گزینه خاص، باید تعداد زیادی آزمایش انجام شود. یک نوع سلولز با ویسکوزیته و محدوده وزن مولکولی مناسب، دوز کم و بدون خاصیت حبابزایی انتخاب کنید. تنها از این طریق میتوان فوراً به آن دست یافت. عملکرد فنی ایدهآل، اما همچنین از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه است.
۲. پودر لاتکس قابل حل مجدد
عملکرد اصلی غلیظکننده، بهبود حفظ آب و پایداری ملات است. اگرچه میتواند تا حدودی از ترک خوردن ملات (کاهش سرعت تبخیر آب) جلوگیری کند، اما عموماً به عنوان وسیلهای برای بهبود چقرمگی، مقاومت در برابر ترک و مقاومت در برابر آب ملات استفاده نمیشود. روش افزودن پلیمرها برای بهبود نفوذناپذیری، چقرمگی، مقاومت در برابر ترک و مقاومت در برابر ضربه ملات و بتن شناخته شده است. امولسیونهای پلیمری رایج برای اصلاح ملات سیمان و بتن سیمانی عبارتند از: امولسیون لاستیک نئوپرن، امولسیون لاستیک استایرن-بوتادین، لاتکس پلیاکریلات، پلیوینیل کلراید، امولسیون لاستیک جزئی کلر، پلیوینیل استات و غیره. با توسعه تحقیقات علمی، نه تنها اثرات اصلاح پلیمرهای مختلف به طور عمیق مورد مطالعه قرار گرفته است، بلکه مکانیسم اصلاح، مکانیسم برهمکنش بین پلیمرها و سیمان و محصولات هیدراتاسیون سیمان نیز به صورت نظری مورد مطالعه قرار گرفتهاند. تجزیه و تحلیل و تحقیقات عمیقتر و تعداد زیادی از نتایج تحقیقات علمی منتشر شده است.
امولسیون پلیمری میتواند در تولید ملات آماده استفاده شود، اما استفاده مستقیم از آن در تولید ملات پودر خشک غیرممکن است، بنابراین پودر لاتکس قابل پخش مجدد متولد شد. در حال حاضر، پودر لاتکس قابل پخش مجدد مورد استفاده در ملات پودر خشک عمدتاً شامل موارد زیر است: ① کوپلیمر وینیل استات-اتیلن (VAC/E)؛ ② کوپلیمر وینیل استات-ترت-کربنات (VAC/VeoVa)؛ ③ هموپلیمر اکریلات (اکریلات)؛ ④ هموپلیمر وینیل استات (VAC)؛ 4) کوپلیمر استایرن-اکریلات (SA) و غیره. در میان آنها، کوپلیمر وینیل استات-اتیلن بیشترین نسبت استفاده را دارد.
تمرین ثابت کرده است که عملکرد پودر لاتکس قابل پخش مجدد پایدار است و اثرات بینظیری در بهبود استحکام اتصال ملات، بهبود چقرمگی، تغییر شکل، مقاومت در برابر ترک و نفوذناپذیری و غیره دارد. افزودن پودر لاتکس آبگریز کوپلیمریزه شده با پلی وینیل استات، وینیل کلرید، اتیلن، وینیل لورات و غیره نیز میتواند جذب آب ملات را (به دلیل آبگریزی آن) تا حد زیادی کاهش دهد و ملات را در برابر هوا نفوذپذیر و نفوذناپذیر کند و مقاومت آن را در برابر آب و هوا افزایش دهد و دوام آن را بهبود بخشد.
در مقایسه با بهبود مقاومت خمشی و استحکام چسبندگی ملات و کاهش شکنندگی آن، تأثیر پودر لاتکس قابل پخش مجدد بر بهبود حفظ آب ملات و افزایش چسبندگی آن محدود است. از آنجایی که افزودن پودر لاتکس قابل پخش مجدد میتواند پراکنده شود و مقدار زیادی حباب هوا در مخلوط ملات ایجاد کند، اثر کاهش آب آن بسیار مشهود است. البته به دلیل ساختار ضعیف حبابهای هوای وارد شده، اثر کاهش آب باعث بهبود مقاومت نشد. برعکس، با افزایش مقدار پودر لاتکس قابل پخش مجدد، مقاومت ملات به تدریج کاهش مییابد. بنابراین، در توسعه برخی از ملاتها که نیاز به در نظر گرفتن مقاومت فشاری و خمشی دارند، اغلب لازم است که همزمان یک ضد کف اضافه شود تا تأثیر منفی پودر لاتکس بر مقاومت فشاری و خمشی ملات کاهش یابد.
۳. کف زدا
به دلیل افزودن سلولز، نشاسته، اتر و مواد پلیمری، خاصیت حبابزایی ملات بدون شک افزایش مییابد که از یک سو بر مقاومت فشاری، مقاومت خمشی و استحکام چسبندگی ملات تأثیر میگذارد و مدول الاستیک آن را کاهش میدهد؛ از سوی دیگر، تأثیر زیادی بر ظاهر ملات نیز دارد و از بین بردن حبابهای هوای ایجاد شده در ملات بسیار ضروری است. در حال حاضر، در چین عمدتاً از پودرهای ضد کف خشک وارداتی برای حل این مشکل استفاده میشود، اما باید توجه داشت که به دلیل ویسکوزیته بالای ملاتهای معمولی، از بین بردن حبابهای هوا کار چندان آسانی نیست.
۴. عامل ضد افتادگی
هنگام چسباندن کاشیهای سرامیکی، تختههای فوم پلی استایرن و استفاده از ملات عایق ذرات پلی استایرن پودر لاستیک، بزرگترین مشکلی که با آن مواجه میشویم، ریزش است. تجربه ثابت کرده است که افزودن اتر نشاسته، بنتونیت سدیم، متاکائولن و مونت موریلونیت یک اقدام مؤثر برای حل مشکل ریزش ملات پس از ساخت و ساز است. راه حل اصلی برای مشکل افتادگی، افزایش تنش برشی اولیه ملات، یعنی افزایش تیکسوتروپی آن است. در کاربردهای عملی، انتخاب یک عامل ضد افتادگی خوب آسان نیست، زیرا باید رابطه بین تیکسوتروپی، کارایی، ویسکوزیته و نیاز به آب را حل کند.
۵. غلیظکننده
ملات گچ کاری، دوغاب کاشی، ملات رنگی تزئینی و ملات خشک مخلوط مورد استفاده برای دیوار خارجی سیستم عایق گچ نازک برای عملکرد ضد آب یا دافع آب ضروری هستند که نیاز به افزودن عامل پودری دافع آب دارد، اما باید دارای ویژگیهای زیر باشد: ① ملات را به طور کلی آبگریز کند و اثرات طولانی مدت را حفظ کند؛ ② هیچ تأثیر منفی بر استحکام اتصال سطح نداشته باشد؛ ③ برخی از دافعهای آب که معمولاً در بازار استفاده میشوند، مانند استئارات کلسیم، به سختی به سرعت و به طور یکنواخت با ملات سیمان مخلوط میشوند، این یک افزودنی آبگریز مناسب برای ملات خشک مخلوط، به ویژه مواد گچ کاری برای ساخت و ساز مکانیکی نیست.
اخیراً یک پودر دافع آب بر پایه سیلان توسعه داده شده است که یک محصول پودری مبتنی بر سیلان است که با خشک کردن اسپری کلوئیدهای محافظ محلول در آب و عوامل ضد کلوخه شدن با پوشش سیلان به دست میآید. هنگامی که ملات با آب مخلوط میشود، پوسته کلوئیدی محافظ عامل دافع آب به سرعت در آب حل میشود و سیلان محصور شده را آزاد میکند تا آن را دوباره در آب مخلوط پراکنده کند. در محیط بسیار قلیایی پس از هیدراتاسیون سیمان، گروههای عاملی آلی آبدوست در سیلان هیدرولیز میشوند تا گروههای سیلانول بسیار واکنشپذیر تشکیل دهند و گروههای سیلانول به طور برگشتناپذیر با گروههای هیدروکسیل در محصولات هیدراتاسیون سیمان واکنش میدهند تا پیوندهای شیمیایی تشکیل دهند، به طوری که سیلان متصل شده توسط پیوند عرضی به طور محکم روی سطح دیواره منافذ ملات سیمان ثابت میشود. از آنجایی که گروههای عاملی آلی آبگریز به سمت خارج دیواره منافذ قرار میگیرند، سطح منافذ آبگریزی پیدا میکنند و در نتیجه اثر آبگریزی کلی را به ملات میآورند.
۶. مهارکنندههای یوبیکوئیتین
قلیای اریتروتن بر زیبایی ملات تزئینی پایه سیمانی تأثیر میگذارد، که یک مشکل رایج است که باید حل شود. طبق گزارشها، اخیراً یک افزودنی ضد پنترین پایه رزینی با موفقیت توسعه داده شده است که یک پودر قابل پخش مجدد با عملکرد همزن خوب است. این محصول به ویژه برای استفاده در پوششهای برجسته، بتونهها، درزگیرها یا فرمولاسیون ملاتهای نهایی مناسب است و سازگاری خوبی با سایر افزودنیها دارد.
۷. فیبر
افزودن مقدار مناسبی از الیاف به ملات میتواند استحکام کششی را افزایش دهد، چقرمگی را بالا ببرد و مقاومت در برابر ترک را بهبود بخشد. در حال حاضر، الیاف مصنوعی شیمیایی و الیاف چوب معمولاً در ملات خشک مخلوط استفاده میشوند. الیاف مصنوعی شیمیایی، مانند الیاف پلی پروپیلن، الیاف پلی پروپیلن و غیره. پس از اصلاح سطح، این الیاف نه تنها قابلیت پراکندگی خوبی دارند، بلکه محتوای کمی نیز دارند که میتواند به طور مؤثر مقاومت پلاستیکی و عملکرد ترک خوردگی ملات را بهبود بخشد. خواص مکانیکی به طور قابل توجهی تحت تأثیر قرار نمیگیرند. قطر الیاف چوب کوچکتر است و هنگام افزودن الیاف چوب باید به افزایش نیاز آب به ملات توجه شود.
زمان ارسال: ۲۶ آوریل ۲۰۲۴