O morteiro seco é unha combinación de materiais cementosos (cemento, cinzas volantes, escoria en po, etc.), áridos finos de granulado especial (area de cuarzo, corindón, etc., e ás veces require áridos lixeiros, como ceramsita, poliestireno expandido, etc.). Os gránulos, a perlita expandida, a vermiculita expandida, etc.) e as aditivas mestúranse uniformemente segundo unha determinada proporción e logo envásanse en bolsas, barrís ou subminístranse a granel en estado de po seco.
Segundo a aplicación, existen moitos tipos de morteiros comerciais, como o morteiro en po seco para albanelería, o morteiro en po seco para xeso, o morteiro en po seco para chan, o morteiro en po seco especial para impermeabilización, conservación da calor e outros fins. En resumo, o morteiro mesturado en seco pódese dividir en morteiro mesturado en seco ordinario (albanelería, xeso e morteiro mesturado en seco para chan) e morteiro mesturado en seco especial. O morteiro mesturado en seco especial inclúe: morteiro autonivelante para chans, material para chans resistente ao desgaste, chan resistente ao desgaste non inflamable, axente de selado inorgánico, morteiro impermeable, morteiro de resina para xeso, material de protección de superficies de formigón, morteiro de xeso coloreado, etc.
Moitos morteiros secos requiren aditivos de diferentes variedades e diferentes mecanismos de acción para ser formulados mediante un gran número de probas. En comparación cos aditivos tradicionais para formigón, os aditivos para morteiros secos só se poden usar en forma de po e, en segundo lugar, son solubles en auga fría ou disólvense gradualmente baixo a acción de álcalis para exercer o seu debido efecto.
1. Espesante, axente de retención de auga e estabilizador
Metilcelulosa de éter de celulosa (MC), hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC)ehidroxietilmetilcelulosa (HEMC)están todos feitos de materiais poliméricos naturais (como o algodón, etc.) Éter de celulosa non iónico producido por tratamento químico. Caracterízanse pola solubilidade en auga fría, retención de auga, espesamento, cohesividade, formación de película, lubricidade, estabilidade non iónica e do pH. A solubilidade en auga fría deste tipo de produto mellora moito e a capacidade de retención de auga aumenta, a propiedade de espesamento é evidente, o diámetro das burbullas de aire introducidas é relativamente pequeno e o efecto de mellora da resistencia da unión do morteiro mellora moito.
O éter de celulosa non só ten unha variedade de variedades, senón que tamén ten unha ampla gama de peso molecular medio e viscosidade de 5 mPa.s a 200.000 mPa.s, o impacto no rendemento do morteiro na fase fresca e despois do endurecemento tamén é diferente. Débese realizar un gran número de probas ao seleccionar a selección específica. Escolla unha variedade de celulosa cun rango de viscosidade e peso molecular axeitados, unha pequena dosificación e sen propiedade de incorporación de aire. Só deste xeito pódese obter inmediatamente. Rendemento técnico ideal, pero tamén ten unha boa economía.
2. Po de látex redispersábel
A función principal do espesante é mellorar a retención de auga e a estabilidade do morteiro. Aínda que pode evitar que o morteiro se rache (reducindo a velocidade de evaporación da auga) ata certo punto, xeralmente non se usa como medio para mellorar a tenacidade, a resistencia ás rachaduras e a resistencia á auga do morteiro. Recoñeceuse a práctica de engadir polímeros para mellorar a impermeabilidade, a tenacidade, a resistencia ás rachaduras e a resistencia ao impacto do morteiro e do formigón. As emulsións poliméricas comúnmente utilizadas para a modificación do morteiro de cemento e do formigón de cemento inclúen: emulsión de goma de neopreno, emulsión de goma de estireno-butadieno, látex de poliacrilato, cloruro de polivinilo, emulsión parcial de goma de cloro, acetato de polivinilo, etc. Co desenvolvemento da investigación científica, non só se estudaron en profundidade os efectos de modificación de varios polímeros, senón tamén o mecanismo de modificación, o mecanismo de interacción entre os polímeros e o cemento e os produtos de hidratación do cemento. Apareceron análises e investigacións máis profundas e un gran número de resultados de investigación científica.
A emulsión de polímero pódese empregar na produción de morteiro premezclado, pero obviamente é imposible usala directamente na produción de morteiro en po seco, polo que naceu o po de látex redispersable. Na actualidade, o po de látex redispersable empregado no morteiro en po seco inclúe principalmente: ① copolímero de acetato de vinilo-etileno (VAC/E); ② copolímero de acetato de vinilo-terc-carbonato (VAC/VeoVa); ③ homopolímero de acrilato (Acrilato); ④ homopolímero de acetato de vinilo (VAC); 4) copolímero de estireno-acrilato (SA), etc. Entre eles, o copolímero de acetato de vinilo-etileno ten a maior taxa de uso.
A práctica demostrou que o rendemento do po de látex redispersable é estable e ten efectos incomparables na mellora da forza de adhesión do morteiro, mellorando a súa tenacidade, deformación, resistencia ás gretas e impermeabilidade, etc. Engadir po de látex hidrófobo copolimerizado por acetato de polivinilo, cloruro de vinilo, etileno, laurato de vinilo, etc. tamén pode reducir en gran medida a absorción de auga do morteiro (debido á súa hidrofobicidade), facendo que o morteiro sexa permeable ao aire e impermeable, mellorando a súa resistencia ás inclemencias do tempo e ten unha maior durabilidade.
En comparación coa mellora da resistencia á flexión e á adherencia do morteiro e a redución da súa fraxilidade, o efecto do látex en po redispersable na mellora da retención de auga do morteiro e na mellora da súa cohesión é limitado. Dado que a adición de látex en po redispersable pode dispersarse e causar unha gran cantidade de arrastre de aire na mestura do morteiro, o seu efecto redutor de auga é moi obvio. Por suposto, debido á mala estrutura das burbullas de aire introducidas, o efecto de redución de auga non mellorou a resistencia. Pola contra, a resistencia do morteiro diminuirá gradualmente co aumento do contido de látex en po redispersable. Polo tanto, no desenvolvemento dalgúns morteiros que deben ter en conta a resistencia á compresión e á flexión, a miúdo é necesario engadir un antiespumante ao mesmo tempo para reducir o impacto negativo do látex en po na resistencia á compresión e á flexión do morteiro.
3. Antiespumante
Debido á adición de celulosa, éter de amidón e materiais poliméricos, a propiedade de incorporación de aire do morteiro aumenta sen dúbida, o que afecta á resistencia á compresión, á resistencia á flexión e á resistencia á unión do morteiro, por unha banda, e reduce o seu módulo elástico; por outra banda, tamén ten unha gran influencia na aparencia do morteiro, e é moi necesario eliminar as burbullas de aire introducidas no morteiro. Na actualidade, os antiespumantes en po seco importados úsanse principalmente na China para resolver este problema, pero débese ter en conta que, debido á alta viscosidade do morteiro básico, a eliminación de burbullas de aire non é unha tarefa moi doada.
4. Axente anti-flacidez
Ao encolar baldosas cerámicas, placas de poliestireno espumado e aplicar morteiro illante de partículas de poliestireno en po de goma, o maior problema ao que se enfronta é a caída. A práctica demostrou que engadir éter de amidón, bentonita sódica, metacaolín e montmorillonita é unha medida eficaz para resolver o problema da caída do morteiro despois da construción. A principal solución ao problema da flacidez é aumentar a tensión de corte inicial do morteiro, é dicir, aumentar a súa tixotropía. Nas aplicacións prácticas, non é doado elixir un bo axente antiflacidez, porque necesita resolver a relación entre a tixotropía, a traballabilidade, a viscosidade e a demanda de auga.
5. Espesante
O morteiro de xeso, a lechada para azulexos, o morteiro decorativo coloreado e o morteiro mesturado en seco empregado para a parede exterior do sistema de illamento de xeso fino son indispensables para a función impermeable ou repelente á auga, o que require a adición dun axente repelente á auga en po, pero debe ter as seguintes características: ① facer que o morteiro sexa hidrofóbico no seu conxunto e manter os efectos a longo prazo; ② non ter ningún impacto negativo na resistencia da unión da superficie; ③ algúns repelentes á auga que se usan habitualmente no mercado, como o estearato de calcio, son difíciles de mesturar rápida e uniformemente co morteiro de cemento, non é un aditivo hidrofóbico axeitado para morteiro mesturado en seco, especialmente materiais de xeso para construción mecánica.
Recentemente, desenvolveuse un axente repelente de auga en po a base de silano, que é un produto a base de silano en po obtido mediante o secado por pulverización de coloides protectores e axentes antiaglomerantes solubles en auga recubertos de silano. Cando o morteiro se mestura con auga, a cuberta coloidal protectora do axente repelente de auga disólvese rapidamente en auga e libera o silano encapsulado para redispersalo na auga de mestura. No ambiente altamente alcalino despois da hidratación do cemento, os grupos funcionais orgánicos hidrófilos do silano hidrolízanse para formar grupos silanol altamente reactivos, e os grupos silanol continúan reaccionando irreversiblemente cos grupos hidroxilo dos produtos de hidratación do cemento para formar enlaces químicos, de xeito que o silano conectado entre si por reticulación se fixa firmemente na superficie da parede dos poros do morteiro de cemento. A medida que os grupos funcionais orgánicos hidrófobos miran cara ao exterior da parede dos poros, a superficie dos poros adquire hidrofobicidade, aportando así o efecto hidrófobo xeral ao morteiro.
6. Inhibidores da ubiquitina
O álcali eritroténico afectará á estética do morteiro decorativo a base de cemento, o que é un problema común que cómpre resolver. Segundo os informes, recentemente desenvolveuse con éxito un aditivo anti-panterina a base de resina, que é un po redispersable con bo rendemento de axitación. Este produto é especialmente axeitado para o seu uso en revestimentos de relevo, masillas, selantes ou formulacións de morteiro de acabado e ten boa compatibilidade con outros aditivos.
7. Fibra
Engadir unha cantidade axeitada de fibra no morteiro pode aumentar a resistencia á tracción, mellorar a tenacidade e mellorar a resistencia ás fisuras. Na actualidade, as fibras sintéticas químicas e as fibras de madeira úsanse habitualmente nos morteiros mesturados en seco. As fibras sintéticas químicas, como a fibra discontinua de polipropileno, a fibra discontinua de polipropileno, etc., despois da modificación da superficie, estas fibras non só teñen unha boa dispersabilidade, senón que tamén teñen un baixo contido, o que pode mellorar eficazmente a resistencia plástica e o rendemento ás fisuras do morteiro. As propiedades mecánicas non se ven afectadas significativamente. O diámetro da fibra de madeira é menor e débese prestar atención ao aumento da demanda de auga para o morteiro ao engadir fibra de madeira.
Data de publicación: 26 de abril de 2024