Ang pangalang Tsino ng HPMC ay hydroxypropyl methylcellulose. Ito ay non-ionic at kadalasang ginagamit bilang isang ahente na nagpapanatili ng tubig sa dry-mixed mortar. Ito ang pinakakaraniwang ginagamit na materyal na nagpapanatili ng tubig sa mortar.
Ang proseso ng produksyon ng HPMC ay pangunahing isang produktong ether na nakabatay sa polysaccharide na ginawa sa pamamagitan ng alkalization at etherification ng cotton fiber (panglokal). Wala itong charge mismo, hindi tumutugon sa mga charged ions sa gelling material, at may matatag na performance. Mas mababa rin ang presyo nito kumpara sa ibang uri ng cellulose ethers, kaya malawakan itong ginagamit sa dry-mixed mortar.
Tungkulin ng hydroxypropyl methylcellulose: Maaari nitong palaputin ang bagong timpla ng mortar upang magkaroon ng tiyak na basang lagkit at maiwasan ang paghihiwalay. (Pagpalapot) Ang pagpapanatili ng tubig ay isa ring pinakamahalagang katangian, na nakakatulong upang mapanatili ang dami ng libreng tubig sa mortar, upang pagkatapos maitayo ang mortar, ang materyal na semento ay may mas maraming oras na mag-hydrate. (Pagpapanatili ng tubig) Mayroon itong mga katangiang pumipigil sa hangin, na maaaring magdulot ng pantay at pinong mga bula ng hangin upang mapabuti ang pagkakagawa ng mortar.
Kung mas mataas ang lagkit ng hydroxypropyl methylcellulose ether, mas maganda ang performance ng pagpapanatili ng tubig. Ang lagkit ay isang mahalagang parametro ng performance ng HPMC. Sa kasalukuyan, iba't ibang tagagawa ng HPMC ang gumagamit ng iba't ibang pamamaraan at instrumento upang sukatin ang lagkit ng HPMC. Ang mga pangunahing pamamaraan ay ang HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde at Brookfield.
Para sa parehong produkto, ang mga resulta ng lagkit na sinusukat gamit ang iba't ibang pamamaraan ay ibang-iba, at ang ilan ay may dobleng pagkakaiba pa nga. Samakatuwid, kapag inihahambing ang lagkit, dapat itong isagawa sa pagitan ng parehong mga pamamaraan ng pagsubok, kabilang ang temperatura, rotor, atbp. Tungkol sa laki ng particle, mas pino ang particle, mas mahusay ang pagpapanatili ng tubig. Matapos madikit ang malalaking particle ng cellulose ether sa tubig, agad na natutunaw ang ibabaw at bumubuo ng isang gel upang balutin ang materyal upang maiwasan ang patuloy na pagpasok ng mga molekula ng tubig. Minsan, hindi ito maaaring pantay na ikalat at matunaw kahit na pagkatapos ng matagal na paghahalo, na bumubuo ng isang malabong flocculent solution o agglomeration. Malaki ang epekto nito sa pagpapanatili ng tubig ng cellulose ether, at ang solubility ay isa sa mga salik sa pagpili ng cellulose ether.
Ang pino ay isa ring mahalagang index ng pagganap ng methyl cellulose ether. Ang MC na ginagamit para sa dry powder mortar ay kinakailangang pulbos, na may mababang nilalaman ng tubig, at ang pino ay nangangailangan din ng 20% ~ 60% ng laki ng particle na mas mababa sa 63um. Ang pino ay nakakaapekto sa solubility ng hydroxypropyl methylcellulose ether. Ang magaspang na MC ay karaniwang butil-butil, at madali itong matunaw sa tubig nang walang agglomeration, ngunit ang rate ng dissolution ay napakabagal, kaya hindi ito angkop gamitin sa dry powder mortar.
Sa dry powder mortar, ang MC ay nakakalat sa mga materyales sa pagsemento tulad ng aggregate, fine filler, at semento, at ang sapat na pinong pulbos lamang ang makakaiwas sa pag-iipon ng methyl cellulose ether kapag hinahalo sa tubig. Kapag ang MC ay idinagdag sa tubig upang matunaw ang mga agglomerate, napakahirap itong ikalat at matunaw. Ang magaspang na pino ng MC ay hindi lamang nasasayang, kundi binabawasan din nito ang lokal na lakas ng mortar. Kapag ang ganitong dry powder mortar ay inilapat sa isang malaking lugar, ang bilis ng pagtigas ng lokal na dry powder mortar ay lubos na mababawasan, at lilitaw ang mga bitak dahil sa iba't ibang oras ng pagtigas. Para sa sprayed mortar na may mekanikal na konstruksyon, ang kinakailangan para sa pino ay mas mataas dahil sa mas maikling oras ng paghahalo. Sa pangkalahatan, mas mataas ang lagkit, mas mabuti ang epekto ng pagpapanatili ng tubig. Gayunpaman, mas mataas ang lagkit at mas mataas ang molekular na timbang ng MC, ang katumbas na pagbaba sa solubility nito ay magkakaroon ng negatibong epekto sa lakas at pagganap ng konstruksyon ng mortar.
Kung mas mataas ang lagkit, mas halata ang epekto ng pagkapal sa mortar, ngunit hindi ito direktang proporsyonal. Kung mas mataas ang lagkit, mas magiging lagkit ang wet mortar, ibig sabihin, sa panahon ng konstruksyon, ito ay makikita bilang pagdikit sa scraper at mataas na pagdikit sa substrate. Ngunit hindi nakakatulong ang pagpapataas ng lakas ng istruktura ng wet mortar mismo. Ibig sabihin, sa panahon ng konstruksyon, hindi halata ang anti-sag performance. Sa kabaligtaran, ang ilang medium at low viscosity ngunit modified methyl cellulose ethers ay may mahusay na performance sa pagpapabuti ng lakas ng istruktura ng wet mortar.
Ang pagpapanatili ng tubig ng HPMC ay may kaugnayan din sa temperaturang ginagamit, at ang pagpapanatili ng tubig ng methyl cellulose ether ay bumababa kasabay ng pagtaas ng temperatura. Gayunpaman, sa aktwal na aplikasyon ng materyal, ang dry powder mortar ay kadalasang inilalapat sa mga mainit na substrate sa mataas na temperatura (mas mataas sa 40 degrees) sa maraming kapaligiran, tulad ng paglalagay ng plaster sa panlabas na dingding na may putty sa ilalim ng araw sa tag-araw, na kadalasang nagpapabilis sa pagtigas ng semento at pagtigas ng dry powder mortar. Ang pagbaba ng antas ng pagpapanatili ng tubig ay humahantong sa malinaw na pakiramdam na parehong apektado ang workability at resistensya sa bitak, at partikular na mahalaga na bawasan ang impluwensya ng mga salik ng temperatura sa ilalim ng kondisyong ito.
Kaugnay nito, ang mga methyl hydroxyethyl cellulose ether additives ay kasalukuyang itinuturing na nangunguna sa pag-unlad ng teknolohiya. Bagama't tumataas ang dami ng methyl hydroxyethyl cellulose (summer formula), ang workability at crack resistance ay hindi pa rin nakakatugon sa mga pangangailangan sa paggamit. Sa pamamagitan ng ilang espesyal na paggamot sa MC, tulad ng pagpapataas ng antas ng etherification, atbp., ang epekto ng pagpapanatili ng tubig ay maaaring mapanatili sa mas mataas na temperatura, upang makapagbigay ito ng mas mahusay na pagganap sa ilalim ng malupit na mga kondisyon.
Ang dosis ng HPMC ay hindi dapat masyadong mataas, kung hindi ay tataas ang pangangailangan ng tubig sa mortar, ito ay didikit sa trowel, at ang oras ng pag-set up ay magiging masyadong mahaba, na makakaapekto sa kakayahang buuin. Ang iba't ibang produkto ng mortar ay gumagamit ng HPMC na may iba't ibang lagkit, at hindi basta-basta ginagamit ang HPMC na may mataas na lagkit. Samakatuwid, bagama't maganda ang mga produktong hydroxypropyl methylcellulose, pinupuri ang mga ito kapag ginamit nang maayos. Ang pagpili ng tamang HPMC ang pangunahing responsibilidad ng mga tauhan ng laboratoryo sa enterprise. Sa kasalukuyan, maraming mga walang prinsipyong dealer ang nagko-compound ng HPMC, at ang kalidad ay medyo mababa. Kapag pumipili ng isang partikular na cellulose, dapat gawin ng laboratoryo ang isang mahusay na trabaho sa eksperimento upang matiyak ang katatagan ng produktong mortar, at huwag maging sakim sa mura at magdulot ng hindi kinakailangang pagkalugi.
Oras ng pag-post: Mayo-04-2023