Die Chinese naam van HPMC is hidroksipropielmetielsellulose. Dit is nie-ionies en word dikwels as 'n waterretensiemiddel in droëgemengde mortel gebruik. Dit is die mees gebruikte waterretensiemateriaal in mortel.
Die produksieproses van HPMC is hoofsaaklik 'n polisakkaried-gebaseerde eterproduk wat geproduseer word deur alkalisering en eterifikasie van katoenvesel (huishoudelik). Dit het geen lading self nie, reageer nie met die gelaaide ione in die jellierende materiaal nie en het stabiele werkverrigting. Die prys is ook laer as ander tipes sellulose-eters, daarom word dit wyd gebruik in droëmengsels.
Funksie van hidroksipropielmetielsellulose: Dit kan die vars gemengde mortel verdik om 'n sekere nat viskositeit te hê en segregasie te voorkom. (Verdikking) Waterretensie is ook die belangrikste eienskap, wat help om die hoeveelheid vrye water in die mortel te handhaaf, sodat die sementagtige materiaal meer tyd het om te hidreer nadat die mortel gebou is. (Waterretensie) Dit het lugmeetende eienskappe, wat eenvormige en fyn lugborrels kan inbring om die konstruksie van die mortel te verbeter.
Hoe hoër die viskositeit van hidroksipropielmetielsellulose-eter, hoe beter is die waterretensieprestasie. Viskositeit is 'n belangrike parameter van HPMC-prestasie. Tans gebruik verskillende HPMC-vervaardigers verskillende metodes en instrumente om die viskositeit van HPMC te meet. Die hoofmetodes is HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield.
Vir dieselfde produk is die viskositeitsresultate wat deur verskillende metodes gemeet word, baie verskillend, en sommige het selfs dubbele verskille. Daarom moet viskositeit vergelyk word met dieselfde toetsmetodes, insluitend temperatuur, rotor, ens. Wat die deeltjiegrootte betref, hoe fyner die deeltjie, hoe beter die waterretensie. Nadat die groot deeltjies sellulose-eter met water in aanraking kom, los die oppervlak onmiddellik op en vorm 'n gel wat die materiaal toedraai om te verhoed dat watermolekules aanhou infiltreer. Soms kan dit nie eenvormig versprei en opgelos word nie, selfs na langdurige roering, wat 'n troebel flokkulente oplossing of agglomerasie vorm. Dit beïnvloed die waterretensie van sellulose-eter grootliks, en oplosbaarheid is een van die faktore vir die keuse van sellulose-eter.
Fynheid is ook 'n belangrike prestasie-indeks van metielsellulose-eter. Die MC wat vir droëpoeiermortel gebruik word, moet poeier wees, met 'n lae waterinhoud, en die fynheid vereis ook dat 20%~60% van die deeltjiegrootte minder as 63 µm moet wees. Die fynheid beïnvloed die oplosbaarheid van hidroksipropielmetielsellulose-eter. Growwe MC is gewoonlik korrelrig en los maklik in water op sonder agglomerasie, maar die oplossnelheid is baie stadig, dus is dit nie geskik vir gebruik in droëpoeiermortel nie.
In droëpoeiermortel word MC versprei tussen sementeringsmateriale soos aggregaat, fyn vulstof en sement, en slegs fyn genoeg poeier kan metielsellulose-eter-agglomerasie vermy wanneer dit met water gemeng word. Wanneer MC by water gevoeg word om die agglomerate op te los, is dit baie moeilik om te versprei en op te los. Growwe fynheid van MC is nie net verkwistend nie, maar verminder ook die plaaslike sterkte van die mortel. Wanneer so 'n droëpoeiermortel in 'n groot area aangewend word, sal die uithardingspoed van die plaaslike droëpoeiermortel aansienlik verminder word, en krake sal verskyn as gevolg van verskillende uithardingstye. Vir die gespuite mortel met meganiese konstruksie is die vereiste vir fynheid hoër as gevolg van die korter mengtyd. Oor die algemeen, hoe hoër die viskositeit, hoe beter die waterretensie-effek. Hoe hoër die viskositeit en hoe hoër die molekulêre gewig van MC, die ooreenstemmende afname in die oplosbaarheid daarvan sal egter 'n negatiewe impak hê op die sterkte en konstruksieprestasie van die mortel.
Hoe hoër die viskositeit, hoe duideliker die verdikkingseffek op die mortel, maar dit is nie direk eweredig nie. Hoe hoër die viskositeit, hoe meer viskeus sal die nat mortel wees, dit wil sê, tydens konstruksie manifesteer dit as kleefkrag aan die skraper en hoë adhesie aan die substraat. Maar dit is nie nuttig om die strukturele sterkte van die nat mortel self te verhoog nie. Dit wil sê, tydens konstruksie is die anti-versagprestasie nie duidelik nie. Inteendeel, sommige medium- en lae-viskositeit, maar gemodifiseerde metielsellulose-eters het uitstekende prestasie in die verbetering van die strukturele sterkte van nat mortel.
Die waterretensie van HPMC hou ook verband met die temperatuur wat gebruik word, en die waterretensie van metielsellulose-eter neem af met die toename in temperatuur. In werklike materiaaltoepassings word droëpoeiermortel egter dikwels op warm substrate by hoë temperature (hoër as 40 grade) in baie omgewings aangewend, soos buitemuur-stopverfpleisterwerk in die somerson, wat dikwels die uitharding van sement en die verharding van droëpoeiermortel versnel. Die afname in waterretensietempo lei tot die ooglopende gevoel dat beide werkbaarheid en kraakweerstand beïnvloed word, en dit is veral belangrik om die invloed van temperatuurfaktore onder hierdie toestand te verminder.
In hierdie verband word metielhidroksietiel-sellulose-eter-bymiddels tans as voorpunt van tegnologiese ontwikkeling beskou. Alhoewel die hoeveelheid metielhidroksietiel-sellulose verhoog word (somerformule), kan die verwerkbaarheid en kraakweerstand steeds nie aan die gebruiksbehoeftes voldoen nie. Deur middel van spesiale behandeling op MC, soos die verhoging van die vereteriseringsgraad, ens., kan die waterretensie-effek by 'n hoër temperatuur gehandhaaf word, sodat dit beter werkverrigting onder strawwe toestande kan lewer.
Die dosis HPMC moet nie te hoog wees nie, anders sal dit die waterbehoefte van die mortel verhoog, dit sal aan die troffel vassit, en die stoltyd sal te lank wees, wat die konstrueerbaarheid sal beïnvloed. Verskillende mortelprodukte gebruik HPMC met verskillende viskositeite, en gebruik nie hoëviskositeit HPMC terloops nie. Daarom, alhoewel hidroksipropielmetielselluloseprodukte goed is, word hulle toegejuig wanneer hulle goed gebruik word. Die keuse van die regte HPMC is die primêre verantwoordelikheid van ondernemingslaboratoriumpersoneel. Tans meng baie gewetenlose handelaars HPMC, en die gehalte is redelik swak. By die keuse van 'n sekere sellulose moet die laboratorium 'n goeie werk in die eksperiment doen om die stabiliteit van die mortelproduk te verseker, en nie gulsig wees vir goedkoop en onnodige verliese veroorsaak nie.
Plasingstyd: 4 Mei 2023