Denumirea chinezească a HPMC este hidroxipropilmetilceluloză. Este neionic și este adesea utilizat ca agent de reținere a apei în mortarele uscate. Este cel mai frecvent utilizat material de reținere a apei în mortare.
Procesul de producție al HPMC este în principal un produs eteric pe bază de polizaharide, obținut prin alcalinizarea și eterificarea fibrei de bumbac (autohtonă). Nu are sarcină electrică în sine, nu reacționează cu ionii încărcați din materialul gelificant și are performanțe stabile. Prețul este, de asemenea, mai mic decât al altor tipuri de eteri de celuloză, deci este utilizat pe scară largă în mortare uscate.
Funcția hidroxipropilmetilcelulozei: Poate îngroșa mortarul proaspăt amestecat pentru a-l obține o anumită vâscozitate umedă și a preveni segregarea. (Îngroșare) Retenția de apă este, de asemenea, cea mai importantă caracteristică, care ajută la menținerea cantității de apă liberă în mortar, astfel încât, după ce mortarul este construit, materialul cimentos are mai mult timp să se hidrateze. (Retenția de apă) Are proprietăți de antrenare a aerului, care pot introduce bule de aer uniforme și fine pentru a îmbunătăți construcția mortarului.
Cu cât este mai mare vâscozitatea eterului de hidroxipropilmetilceluloză, cu atât este mai bună performanța de retenție a apei. Vâscozitatea este un parametru important al performanței HPMC. În prezent, diferiți producători de HPMC utilizează diferite metode și instrumente pentru a măsura vâscozitatea HPMC. Principalele metode sunt HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde și Brookfield.
Pentru același produs, rezultatele vâscozității măsurate prin diferite metode sunt foarte diferite, iar unele chiar au diferențe duble. Prin urmare, atunci când se compară vâscozitatea, aceasta trebuie efectuată între aceleași metode de testare, inclusiv temperatura, rotorul etc. În ceea ce privește dimensiunea particulelor, cu cât particula este mai fină, cu atât retenția de apă este mai bună. După ce particulele mari de eter de celuloză intră în contact cu apa, suprafața se dizolvă imediat și formează un gel care învelește materialul și împiedică infiltrarea continuă a moleculelor de apă. Uneori, materialul nu poate fi dispersat și dizolvat uniform nici după agitare pe termen lung, formând o soluție floculantă tulbure sau o aglomerare. Acest lucru afectează foarte mult retenția de apă a eterului de celuloză, iar solubilitatea este unul dintre factorii de alegere a eterului de celuloză.
Finețea este, de asemenea, un indice important de performanță al eterului de metilceluloză. MC-ul utilizat pentru mortarul uscat sub formă de pulbere trebuie să fie pulbere, cu un conținut scăzut de apă, iar finețea necesită, de asemenea, ca 20%~60% din dimensiunea particulelor să fie mai mică de 63 µm. Finețea afectează solubilitatea eterului de hidroxipropilmetilceluloză. MC-ul grosier este de obicei granular și se dizolvă ușor în apă fără aglomerare, dar viteza de dizolvare este foarte lentă, deci nu este potrivit pentru utilizarea în mortarul uscat sub formă de pulbere.
În mortarul sub formă de pulbere uscată, MC este dispersat printre materialele de cimentare, cum ar fi agregatele, fillerul fin și cimentul, și doar o pulbere suficient de fină poate evita aglomerarea eterului de metilceluloză atunci când este amestecat cu apă. Când MC este adăugat cu apă pentru a dizolva aglomeratele, este foarte dificil să se disperseze și să se dizolve. Finețea grosieră a MC nu este doar risipitoare, ci reduce și rezistența locală a mortarului. Atunci când un astfel de mortar sub formă de pulbere uscată este aplicat pe o suprafață mare, viteza de întărire a mortarului sub formă de pulbere uscată local va fi redusă semnificativ, iar fisurile vor apărea din cauza timpilor de întărire diferiți. Pentru mortarul pulverizat cu construcție mecanică, cerința de finețe este mai mare datorită timpului de amestecare mai scurt. În general, cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât efectul de retenție a apei este mai bun. Cu toate acestea, cu cât vâscozitatea și greutatea moleculară a MC este mai mare, scăderea corespunzătoare a solubilității sale va avea un impact negativ asupra rezistenței și performanței de construcție a mortarului.
Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât efectul de îngroșare asupra mortarului este mai evident, dar acesta nu este direct proporțional. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât mortarul umed va fi mai vâscos, adică în timpul construcției, se manifestă prin lipirea de racletă și o aderență ridicată la substrat. Însă nu este util să se crească rezistența structurală a mortarului umed în sine. Adică, în timpul construcției, performanța anti-curbare nu este evidentă. Dimpotrivă, unii eteri de metilceluloză modificați, cu vâscozitate medie și scăzută, au performanțe excelente în îmbunătățirea rezistenței structurale a mortarului umed.
Retenția de apă a HPMC este, de asemenea, legată de temperatura utilizată, iar retenția de apă a eterului de metilceluloză scade odată cu creșterea temperaturii. Cu toate acestea, în aplicațiile materialelor reale, mortarul pulbere uscată este adesea aplicat pe substraturi fierbinți la temperaturi ridicate (peste 40 de grade) în multe medii, cum ar fi tencuielile exterioare cu chit la soare vara, ceea ce accelerează adesea întărirea cimentului și întărirea mortarului pulbere uscată. Scăderea ratei de retenție a apei duce la senzația evidentă că atât lucrabilitatea, cât și rezistența la fisuri sunt afectate și este deosebit de important să se reducă influența factorilor de temperatură în aceste condiții.
În acest sens, aditivii eter de metilhidroxietilceluloză sunt considerați în prezent a fi în avangarda dezvoltării tehnologice. Deși cantitatea de metilhidroxietilceluloză este crescută (formula de vară), lucrabilitatea și rezistența la fisuri tot nu pot satisface nevoile de utilizare. Printr-un tratament special aplicat MC, cum ar fi creșterea gradului de eterificare etc., efectul de retenție a apei poate fi menținut la o temperatură mai ridicată, astfel încât să poată oferi performanțe mai bune în condiții dure.
Dozajul de HPMC nu trebuie să fie prea mare, altfel va crește necesarul de apă al mortarului, acesta se va lipi de mistrie, iar timpul de întărire va fi prea lung, ceea ce va afecta construcbilitatea. Diferite produse de mortar utilizează HPMC cu vâscozitate diferite și nu utilizează HPMC cu vâscozitate ridicată în mod superficial. Prin urmare, deși produsele de hidroxipropilmetilceluloză sunt bune, sunt apreciate atunci când sunt utilizate corect. Alegerea HPMC potrivită este responsabilitatea principală a personalului de laborator al întreprinderii. În prezent, mulți comercianți fără scrupule prepară HPMC, iar calitatea este destul de slabă. Atunci când selectează o anumită celuloză, laboratorul ar trebui să facă o treabă bună în experiment pentru a asigura stabilitatea produsului de mortar și să nu fie lacom de produse ieftine și să provoace pierderi inutile.
Data publicării: 04 mai 2023