Nama Cina untuk HPMC adalah hidroksipropil metilselulosa. Senyawa ini non-ionik dan sering digunakan sebagai bahan penahan air dalam mortar campuran kering. Ini adalah bahan penahan air yang paling umum digunakan dalam mortar.
Proses produksi HPMC terutama merupakan produk eter berbasis polisakarida yang dihasilkan melalui alkalinisasi dan eterifikasi serat kapas (dalam negeri). HPMC sendiri tidak bermuatan, tidak bereaksi dengan ion bermuatan dalam bahan pembentuk gel, dan memiliki kinerja yang stabil. Harganya juga lebih rendah daripada jenis eter selulosa lainnya, sehingga banyak digunakan dalam mortar campuran kering.
Fungsi hidroksipropil metilselulosa: Dapat mengentalkan adukan semen yang baru dicampur sehingga memiliki viskositas basah tertentu dan mencegah segregasi. (Pengentalan) Retensi air juga merupakan karakteristik terpenting, yang membantu mempertahankan jumlah air bebas dalam adukan semen, sehingga setelah adukan semen dibangun, material semen memiliki lebih banyak waktu untuk terhidrasi. (Retensi air) Memiliki sifat penambah udara, yang dapat memasukkan gelembung udara yang seragam dan halus untuk meningkatkan konstruksi adukan semen.
Semakin tinggi viskositas eter hidroksipropil metilselulosa, semakin baik kinerja retensi airnya. Viskositas merupakan parameter penting dari kinerja HPMC. Saat ini, berbagai produsen HPMC menggunakan metode dan instrumen yang berbeda untuk mengukur viskositas HPMC. Metode utama tersebut adalah HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde, dan Brookfield.
Untuk produk yang sama, hasil viskositas yang diukur dengan metode berbeda sangat berbeda, bahkan ada yang perbedaannya dua kali lipat. Oleh karena itu, ketika membandingkan viskositas, harus dilakukan dengan metode pengujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dll. Mengenai ukuran partikel, semakin halus partikelnya, semakin baik retensi airnya. Setelah partikel besar eter selulosa bersentuhan dengan air, permukaannya segera larut dan membentuk gel untuk membungkus material guna mencegah molekul air terus meresap. Terkadang, eter selulosa tidak dapat terdispersi dan larut secara merata bahkan setelah pengadukan jangka panjang, membentuk larutan flokulan keruh atau aglomerasi. Hal ini sangat memengaruhi retensi air eter selulosa, dan kelarutan adalah salah satu faktor dalam memilih eter selulosa.
Kehalusan juga merupakan indeks kinerja penting dari metil selulosa eter. MC yang digunakan untuk mortar bubuk kering harus berupa bubuk, dengan kadar air rendah, dan kehalusannya juga membutuhkan 20%~60% dari ukuran partikel kurang dari 63µm. Kehalusan memengaruhi kelarutan hidroksipropil metilselulosa eter. MC kasar biasanya berbentuk butiran, dan mudah larut dalam air tanpa penggumpalan, tetapi laju pelarutannya sangat lambat, sehingga tidak cocok untuk digunakan dalam mortar bubuk kering.
Pada mortar bubuk kering, MC (Metil Selulosa Equivalent) terdispersi di antara bahan pengikat seperti agregat, pengisi halus, dan semen, dan hanya bubuk yang cukup halus yang dapat menghindari aglomerasi metil selulosa eter saat dicampur dengan air. Ketika MC ditambahkan dengan air untuk melarutkan aglomerat, sangat sulit untuk mendispersikan dan melarutkannya. Kehalusan MC yang kasar tidak hanya boros, tetapi juga mengurangi kekuatan lokal mortar. Ketika mortar bubuk kering seperti itu diaplikasikan pada area yang luas, kecepatan pengeringan mortar bubuk kering lokal akan berkurang secara signifikan, dan retakan akan muncul karena perbedaan waktu pengeringan. Untuk mortar semprot dengan konstruksi mekanis, persyaratan kehalusan lebih tinggi karena waktu pencampuran yang lebih singkat. Secara umum, semakin tinggi viskositas, semakin baik efek retensi airnya. Namun, semakin tinggi viskositas dan semakin tinggi berat molekul MC, penurunan kelarutannya akan berdampak negatif pada kekuatan dan kinerja konstruksi mortar.
Semakin tinggi viskositas, semakin jelas efek pengentalan pada mortar, tetapi tidak berbanding lurus. Semakin tinggi viskositas, semakin kental mortar basah, artinya, selama konstruksi, hal ini terlihat sebagai lengket pada pengikis dan daya rekat yang tinggi pada substrat. Namun, hal ini tidak membantu meningkatkan kekuatan struktural mortar basah itu sendiri. Artinya, selama konstruksi, kinerja anti-melorot tidak begitu jelas. Sebaliknya, beberapa eter metil selulosa termodifikasi dengan viskositas sedang dan rendah memiliki kinerja yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktural mortar basah.
Retensi air HPMC juga berkaitan dengan suhu yang digunakan, dan retensi air metil selulosa eter menurun seiring dengan peningkatan suhu. Namun, dalam aplikasi material sebenarnya, mortar bubuk kering sering diaplikasikan pada substrat panas pada suhu tinggi (lebih tinggi dari 40 derajat) di banyak lingkungan, seperti plesteran dinding eksterior di bawah sinar matahari di musim panas, yang sering mempercepat pengerasan semen dan pengerasan mortar bubuk kering. Penurunan tingkat retensi air menyebabkan perasaan yang jelas bahwa baik kemampuan kerja maupun ketahanan terhadap retak terpengaruh, dan sangat penting untuk mengurangi pengaruh faktor suhu dalam kondisi ini.
Dalam hal ini, aditif metil hidroksietil selulosa eter saat ini dianggap berada di garis depan pengembangan teknologi. Meskipun jumlah metil hidroksietil selulosa ditingkatkan (formula musim panas), kemampuan kerja dan ketahanan terhadap retak masih belum dapat memenuhi kebutuhan penggunaan. Melalui beberapa perlakuan khusus pada MC, seperti meningkatkan derajat eterifikasi, dll., efek retensi air dapat dipertahankan pada suhu yang lebih tinggi, sehingga dapat memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi yang berat.
Dosis HPMC tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak akan meningkatkan kebutuhan air pada mortar, akan lengket pada sekop, dan waktu pengerasan akan terlalu lama, yang akan memengaruhi kemudahan konstruksi. Produk mortar yang berbeda menggunakan HPMC dengan viskositas yang berbeda, dan jangan sembarangan menggunakan HPMC dengan viskositas tinggi. Oleh karena itu, meskipun produk hidroksipropil metilselulosa bagus, produk tersebut akan lebih baik jika digunakan dengan benar. Memilih HPMC yang tepat adalah tanggung jawab utama personel laboratorium perusahaan. Saat ini, banyak pedagang yang tidak bertanggung jawab mencampur HPMC, dan kualitasnya cukup buruk. Saat memilih selulosa tertentu, laboratorium harus melakukan percobaan dengan baik untuk memastikan stabilitas produk mortar, dan jangan tergiur dengan harga murah yang dapat menyebabkan kerugian yang tidak perlu.
Waktu posting: 04 Mei 2023