HPMCren txinatar izena hidroxipropil metilzelulosa da. Ez-ionikoa da eta askotan ura atxikitzeko agente gisa erabiltzen da mortero lehorrean. Morteroan ura atxikitzeko material erabiliena da.
HPMCren ekoizpen-prozesua batez ere kotoi-zuntzaren (bertakoa) alkalizazio eta eterifikazioaren bidez ekoitzitako polisakaridoetan oinarritutako eter produktu bat da. Ez du berez kargarik, ez du erreakzionatzen gelifikatzaile-materialeko ioi kargatuekin eta errendimendu egonkorra du. Prezioa ere beste zelulosa-eter mota batzuk baino txikiagoa da, beraz, asko erabiltzen da mortero lehor nahasian.
Hidroxipropil metilzelulosa-ren funtzioa: Mortero freskoa loditu dezake biskositate heze jakin bat izan dezan eta segregazioa saihesteko. (Loditzea) Uraren atxikipena ere ezaugarririk garrantzitsuena da, morteroan dagoen ur librearen kopurua mantentzen laguntzen baitu, morteroa eraiki ondoren, zementuzko materialak hidratatzeko denbora gehiago izan dezan. (Uraren atxikipena) Aire-erakartzeko propietateak ditu, eta horrek aire-burbuila uniforme eta finak sar ditzake morteroaren eraikuntza hobetzeko.
Zenbat eta handiagoa izan hidroxipropil metilzelulosa eterraren biskositatea, orduan eta hobea da ura atxikitzeko errendimendua. Biskositatea HPMCren errendimenduaren parametro garrantzitsua da. Gaur egun, HPMC fabrikatzaile ezberdinek metodo eta tresna desberdinak erabiltzen dituzte HPMCren biskositatea neurtzeko. Metodo nagusiak HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde eta Brookfield dira.
Produktu berarentzat, metodo ezberdinek neurtutako biskositate-emaitzak oso desberdinak dira, eta batzuek bikoiztutako aldeak ere badituzte. Beraz, biskositatea alderatzerakoan, proba-metodo berdinen artean egin behar da, tenperatura, errotorea eta abar barne. Partikula-tamainari dagokionez, zenbat eta finagoa izan partikula, orduan eta hobeto atxikitzen da uraren zatia. Zelulosa eterraren partikula handiak urarekin kontaktuan jartzen direnean, gainazala berehala disolbatzen da eta gel bat sortzen du materiala biltzeko, ur molekulak iragazten jarrai ez daitezen. Batzuetan, ezin da uniformeki sakabanatu eta disolbatu, denbora luzez nahastu ondoren ere, eta soluzio malutatsu lainotsu bat edo aglomerazioa sortzen da. Zelulosa eterraren uraren atxikipenean eragin handia du, eta disolbagarritasuna da zelulosa eterra aukeratzeko faktoreetako bat.
Fintasuna metilzelulosa eterraren errendimendu-adierazle garrantzitsua da. Hauts lehorreko morterorako erabiltzen den MCa hautsa izan behar da, ur-eduki txikikoa, eta fintasunak partikulen tamainaren % 20~% 60 63um baino txikiagoa izatea ere eskatzen du. Fintasunak hidroxipropil metilzelulosa eterraren disolbagarritasunean eragiten du. MC lodia normalean pikortsua da, eta erraz disolbatzen da uretan aglomeratu gabe, baina disoluzio-abiadura oso motela da, beraz, ez da egokia hauts lehorreko morteroan erabiltzeko.
Hauts lehorreko morteroan, MC zementuzko materialen artean barreiatzen da, hala nola agregakinen, betegarri finaren eta zementuaren artean, eta hauts nahikoa finak bakarrik saihestu dezake metil zelulosa eterraren aglomerazioa urarekin nahastean. MC urarekin gehitzen denean aglomeratuak disolbatzeko, oso zaila da barreiatu eta disolbatzea. MCren fintasun lodia ez da soilik xahutzailea, baita morteroaren tokiko erresistentzia murrizten ere. Hauts lehorreko mortero hori eremu handi batean aplikatzen denean, tokiko hauts lehorreko morteroaren sendatze-abiadura nabarmen murriztuko da, eta pitzadurak agertuko dira sendatze-denbora desberdinengatik. Eraikuntza mekanikoko mortero ihinztatuarentzat, fintasun-eskakizuna handiagoa da nahasketa-denbora laburragoa delako. Oro har, zenbat eta biskositate handiagoa izan, orduan eta hobea izango da ur atxikipen-efektua. Hala ere, zenbat eta biskositate handiagoa eta zenbat eta pisu molekular handiagoa izan MCren kasuan, bere disolbagarritasunaren jaitsierak eragin negatiboa izango du morteroaren erresistentzian eta eraikuntza-errendimenduan.
Zenbat eta biskositate handiagoa izan, orduan eta nabarmenagoa izango da morteroaren loditze-efektua, baina ez da zuzenean proportzionala. Zenbat eta biskositate handiagoa izan, orduan eta likatsuagoa izango da mortero hezea, hau da, eraikuntzan zehar, arraskagailuari itsasten zaiola eta substratuari atxikimendu handia ematen diola erakusten da. Baina ez da lagungarria mortero hezearen beraren egitura-erresistentzia handitzea. Hau da, eraikuntzan zehar, ez da agerikoa hondoratzearen aurkako errendimendua. Aitzitik, biskositate ertaineko eta baxuko baina eraldatutako metilzelulosa eter batzuek errendimendu bikaina dute mortero hezearen egitura-erresistentzia hobetzeko.
HPMC-ren ur atxikipena erabilitako tenperaturarekin ere lotuta dago, eta metil zelulosa eterraren ur atxikipena gutxitzen da tenperatura igotzen den heinean. Hala ere, benetako materialen aplikazioetan, hauts lehorreko morteroa askotan substratu beroetan aplikatzen da tenperatura altuetan (40 gradu baino gehiago) ingurune askotan, hala nola udan eguzkitan kanpoko hormak masillaz igeltserotza egitean, eta horrek askotan zementuaren sendotzea eta hauts lehorreko morteroaren gogortzea bizkortzen ditu. Ur atxikipen-tasaren beherakadak langarritasuna eta pitzadura-erresistentzia kaltetuta daudela sentiarazten du, eta bereziki kritikoa da tenperatura-faktoreen eragina murriztea baldintza horietan.
Zentzu honetan, metil hidroxietil zelulosa eter gehigarriak garapen teknologikoaren abangoardian daudela uste da gaur egun. Metil hidroxietil zelulosa kopurua handitu den arren (udako formula), langarritasunak eta pitzaduraren aurkako erresistentziak oraindik ez dituzte erabileraren beharrak ase. MC-an tratamendu berezi batzuen bidez, hala nola eterifikazio maila handitzea, etab., ur atxikipen efektua tenperatura altuago batean mantendu daiteke, baldintza gogorretan errendimendu hobea eman dezan.
HPMC dosia ez da altuegia izan behar, bestela morteroaren ur-eskaera handituko du, paletari itsatsiko zaio eta gogortze-denbora luzeegia izango da, eta horrek eraikigarritasunean eragina izango du. Mortero produktu ezberdinek biskositate desberdineko HPMC erabiltzen dute, eta ez dute biskositate handiko HPMCrik kasualitatez erabiltzen. Beraz, hidroxipropil metilzelulosa produktuak onak diren arren, ondo erabiltzen direnean txalotzen dira. HPMC egokia aukeratzea enpresako laborategiko langileen ardura nagusia da. Gaur egun, saltzaile eskrupulurik gabeko askok HPMC konposatzen dute, eta kalitatea nahiko eskasa da. Zelulosa jakin bat hautatzerakoan, laborategiak lan ona egin beharko luke esperimentuan mortero produktuaren egonkortasuna bermatzeko, eta ez izan merkearen irrikarik eta galera alferrikakoak eraginez.
Argitaratze data: 2023ko maiatzaren 4a