El nom xinès de HPMC és hidroxipropilmetilcel·lulosa. No és iònic i sovint s'utilitza com a agent de retenció d'aigua en morters de mescla seca. És el material de retenció d'aigua més utilitzat en morters.
El procés de producció de HPMC és principalment un producte d'èter basat en polisacàrids produït per alcalinització i eterificació de fibra de cotó (domèstica). No té càrrega en si, no reacciona amb els ions carregats del material gelificant i té un rendiment estable. El preu també és inferior al d'altres tipus d'èters de cel·lulosa, per la qual cosa s'utilitza àmpliament en morters de barreja seca.
Funció de la hidroxipropilmetilcel·lulosa: Pot espessir el morter acabat de barrejar per tenir una certa viscositat humida i evitar la segregació. (Espessint) La retenció d'aigua també és la característica més important, que ajuda a mantenir la quantitat d'aigua lliure al morter, de manera que després de construir el morter, el material cimentós té més temps per hidratar-se. (Retenció d'aigua) Té propietats d'inclusió d'aire, que poden introduir bombolles d'aire uniformes i fines per millorar la construcció del morter.
Com més alta sigui la viscositat de l'èter d'hidroxipropilmetilcel·lulosa, millor serà el rendiment de retenció d'aigua. La viscositat és un paràmetre important del rendiment de l'HPMC. Actualment, diferents fabricants d'HPMC utilitzen diferents mètodes i instruments per mesurar la viscositat de l'HPMC. Els principals mètodes són HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield.
Per al mateix producte, els resultats de la viscositat mesurats per diferents mètodes són molt diferents, i alguns fins i tot tenen diferències duplicades. Per tant, quan es compara la viscositat, s'ha de dur a terme entre els mateixos mètodes de prova, incloent-hi la temperatura, el rotor, etc. Pel que fa a la mida de les partícules, com més fina sigui la partícula, millor serà la retenció d'aigua. Després que les partícules grans d'èter de cel·lulosa entrin en contacte amb l'aigua, la superfície es dissol immediatament i forma un gel per embolicar el material per evitar que les molècules d'aigua continuïn infiltrant-se. De vegades, no es pot dispersar i dissoldre uniformement ni tan sols després d'una agitació a llarg termini, formant una solució floculent tèrbola o aglomeració. Això afecta molt la retenció d'aigua de l'èter de cel·lulosa, i la solubilitat és un dels factors per triar l'èter de cel·lulosa.
La finesa també és un índex de rendiment important de l'èter de metilcel·lulosa. El MC utilitzat per al morter en pols seca ha de ser en pols, amb un baix contingut d'aigua, i la finesa també requereix que el 20% ~ 60% de la mida de partícula sigui inferior a 63 µm. La finesa afecta la solubilitat de l'èter d'hidroxipropilmetilcel·lulosa. El MC gruixut sol ser granular i és fàcil de dissoldre en aigua sense aglomeració, però la velocitat de dissolució és molt lenta, per la qual cosa no és adequat per al seu ús en morter en pols seca.
En el morter en pols seca, el MC es dispersa entre materials cimentants com ara àrids, farciment fi i ciment, i només una pols prou fina pot evitar l'aglomeració d'èter de metilcel·lulosa quan es barreja amb aigua. Quan s'afegeix MC amb aigua per dissoldre els aglomerats, és molt difícil dispersar-los i dissoldre'ls. La finesa gruixuda del MC no només és un malbaratament, sinó que també redueix la resistència local del morter. Quan s'aplica aquest morter en pols seca en una àrea gran, la velocitat de curat del morter en pols seca local es reduirà significativament i apareixeran esquerdes a causa dels diferents temps de curat. Per al morter polvoritzat amb construcció mecànica, el requisit de finesa és més alt a causa del temps de mescla més curt. En general, com més alta sigui la viscositat, millor serà l'efecte de retenció d'aigua. Tanmateix, com més alta sigui la viscositat i com més alt sigui el pes molecular del MC, la disminució corresponent de la seva solubilitat tindrà un impacte negatiu en la resistència i el rendiment constructiu del morter.
Com més alta sigui la viscositat, més evident serà l'efecte espessidor sobre el morter, però no és directament proporcional. Com més alta sigui la viscositat, més viscós serà el morter humit, és a dir, durant la construcció, es manifesta com a adherència a la raspadora i alta adherència al substrat. Però no és útil augmentar la resistència estructural del morter humit en si. És a dir, durant la construcció, el rendiment anti-descol·locació no és evident. Al contrari, alguns èters de metilcel·lulosa modificats de viscositat mitjana i baixa tenen un rendiment excel·lent per millorar la resistència estructural del morter humit.
La retenció d'aigua de l'HPMC també està relacionada amb la temperatura utilitzada, i la retenció d'aigua de l'èter de metilcel·lulosa disminueix amb l'augment de la temperatura. Tanmateix, en aplicacions reals de materials, el morter en pols seca sovint s'aplica a substrats calents a altes temperatures (superiors a 40 graus) en molts entorns, com ara l'arrebossat de massilla de parets exteriors sota el sol a l'estiu, cosa que sovint accelera el curat del ciment i l'enduriment del morter en pols seca. La disminució de la taxa de retenció d'aigua fa que la sensació òbvia que tant la treballabilitat com la resistència a les esquerdes es veuen afectades, i és particularment crític reduir la influència dels factors de temperatura en aquesta condició.
En aquest sentit, els additius de metilhidroxietilcel·lulosa èter es consideren actualment a l'avantguarda del desenvolupament tecnològic. Tot i que la quantitat de metilhidroxietilcel·lulosa augmenta (fórmula d'estiu), la treballabilitat i la resistència a les esquerdes encara no poden satisfer les necessitats d'ús. Mitjançant algun tractament especial en MC, com ara augmentar el grau d'eterificació, etc., l'efecte de retenció d'aigua es pot mantenir a una temperatura més alta, de manera que pot proporcionar un millor rendiment en condicions dures.
La dosi d'HPMC no ha de ser massa alta, ja que en cas contrari augmentarà la demanda d'aigua del morter, s'enganxarà a la paleta i el temps d'enduriment serà massa llarg, cosa que afectarà la constructibilitat. Diferents productes de morter utilitzen HPMC amb diferents viscositats i no utilitzen HPMC d'alta viscositat de manera casual. Per tant, tot i que els productes d'hidroxipropilmetilcel·lulosa són bons, són aplaudits quan s'utilitzen bé. Triar l'HPMC adequat és la responsabilitat principal del personal de laboratori de l'empresa. Actualment, molts distribuïdors sense escrúpols estan preparant HPMC, i la qualitat és força deficient. A l'hora de seleccionar una determinada cel·lulosa, el laboratori ha de fer una bona feina a l'experiment per garantir l'estabilitat del producte de morter i no ser cobdiciós per coses barates i causar pèrdues innecessàries.
Data de publicació: 04 de maig de 2023