O nome chinés de HPMC é hidroxipropilmetilcelulosa. Non é iónica e úsase a miúdo como axente de retención de auga en morteiros de mestura seca. É o material de retención de auga máis utilizado nos morteiros.
O proceso de produción de HPMC é principalmente un produto éter baseado en polisacáridos producido por alcalinización e eterificación de fibra de algodón (nacional). Non ten carga en si, non reacciona cos ións cargados no material xelificante e ten un rendemento estable. O prezo tamén é inferior ao doutros tipos de éteres de celulosa, polo que se usa amplamente en morteiros de mestura seca.
Función da hidroxipropilmetilcelulosa: Pode espesar o morteiro acabado de mesturar para obter unha certa viscosidade en húmido e evitar a segregación. (Espesamento) A retención de auga tamén é a característica máis importante, que axuda a manter a cantidade de auga libre no morteiro, de xeito que, unha vez construído o morteiro, o material cementoso teña máis tempo para hidratarse. (Retención de auga) Ten propiedades de incorporación de aire, que poden introducir burbullas de aire uniformes e finas para mellorar a construción do morteiro.
Canto maior sexa a viscosidade do éter de hidroxipropilmetilcelulosa, mellor será o rendemento de retención de auga. A viscosidade é un parámetro importante do rendemento da HPMC. Na actualidade, os diferentes fabricantes de HPMC empregan diferentes métodos e instrumentos para medir a viscosidade da HPMC. Os principais métodos son HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield.
Para o mesmo produto, os resultados da viscosidade medidos por diferentes métodos son moi diferentes, e algúns incluso teñen diferenzas dobres. Polo tanto, ao comparar a viscosidade, débese realizar unha proba entre os mesmos métodos, incluíndo a temperatura, o rotor, etc. En canto ao tamaño das partículas, canto máis fina sexa a partícula, mellor será a retención de auga. Despois de que as partículas grandes de éter de celulosa entren en contacto coa auga, a superficie disólvese inmediatamente e forma un xel que envolve o material para evitar que as moléculas de auga continúen infiltrándose. Ás veces, non se pode dispersar e disolver uniformemente mesmo despois dunha axitación a longo prazo, formando unha solución floculenta turbia ou aglomeración. Isto afecta en gran medida á retención de auga do éter de celulosa, e a solubilidade é un dos factores para elixir o éter de celulosa.
A finura tamén é un índice de rendemento importante do éter de metilcelulosa. O MC utilizado para o morteiro en po seco debe ser en po, con baixo contido de auga, e a finura tamén require que o tamaño das partículas do 20% a 60% sexa inferior a 63 µm. A finura afecta á solubilidade do éter de hidroxipropilmetilcelulosa. O MC groso adoita ser granular e disólvese facilmente en auga sen aglomeración, pero a velocidade de disolución é moi lenta, polo que non é axeitado para o seu uso en morteiro en po seco.
No morteiro en po seco, o MC dispérsase entre materiais cementantes como áridos, recheo fino e cemento, e só un po suficientemente fino pode evitar a aglomeración de éter de metilcelulosa ao mesturarse con auga. Cando se engade MC con auga para disolver os aglomerados, é moi difícil dispersalo e disolvelo. A finura grosa do MC non só é un desperdicio, senón que tamén reduce a resistencia local do morteiro. Cando se aplica un morteiro en po seco deste tipo nunha área grande, a velocidade de curado do morteiro en po seco local reducirase significativamente e aparecerán gretas debido aos diferentes tempos de curado. Para o morteiro pulverizado con construción mecánica, o requisito de finura é maior debido ao menor tempo de mestura. En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga. Non obstante, canto maior sexa a viscosidade e maior sexa o peso molecular do MC, a correspondente diminución da súa solubilidade terá un impacto negativo na resistencia e no rendemento de construción do morteiro.
Canto maior sexa a viscosidade, máis evidente será o efecto espesante no morteiro, pero non é directamente proporcional. Canto maior sexa a viscosidade, máis viscoso será o morteiro húmido, é dicir, durante a construción, maniféstase como pegado ao raspador e alta adhesión ao substrato. Pero non é útil aumentar a resistencia estrutural do propio morteiro húmido. É dicir, durante a construción, o rendemento anti-escalope non é obvio. Pola contra, algúns éteres de metilcelulosa modificados de viscosidade media e baixa teñen un excelente rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido.
A retención de auga do HPMC tamén está relacionada coa temperatura utilizada, e a retención de auga do éter de metilcelulosa diminúe co aumento da temperatura. Non obstante, nas aplicacións reais de materiais, o morteiro en po seco adoita aplicarse a substratos quentes a altas temperaturas (superiores a 40 graos) en moitos ambientes, como o enlucido de masilla para paredes exteriores baixo o sol no verán, o que a miúdo acelera o curado do cemento e o endurecemento do morteiro en po seco. A diminución da taxa de retención de auga leva á sensación obvia de que tanto a traballabilidade como a resistencia ás gretas se ven afectadas, e é especialmente crítico reducir a influencia dos factores de temperatura nestas condicións.
Neste sentido, os aditivos de éter de metilhidroxietilcelulosa considéranse actualmente na vangarda do desenvolvemento tecnolóxico. Aínda que se aumenta a cantidade de metilhidroxietilcelulosa (fórmula de verán), a traballabilidade e a resistencia ás fendas aínda non poden satisfacer as necesidades de uso. Mediante algún tratamento especial no MC, como aumentar o grao de eterificación, etc., o efecto de retención de auga pódese manter a unha temperatura máis alta, de xeito que poida proporcionar un mellor rendemento en condicións adversas.
A dosificación de HPMC non debe ser demasiado alta, xa que se non, aumentará a demanda de auga do morteiro, este pegarase á paleta e o tempo de fraguado será demasiado longo, o que afectará á construbilidade. Os diferentes produtos de morteiro usan HPMC con diferentes viscosidades e non usan HPMC de alta viscosidade de xeito casual. Polo tanto, aínda que os produtos de hidroxipropilmetilcelulosa son bos, son aplaudidos cando se usan ben. A elección do HPMC axeitado é a principal responsabilidade do persoal de laboratorio da empresa. Na actualidade, moitos comerciantes sen escrúpulos están a mesturar HPMC e a calidade é bastante deficiente. Ao seleccionar unha determinada celulosa, o laboratorio debe facer un bo traballo no experimento para garantir a estabilidade do produto de morteiro e non ser cobicioso con produtos baratos e causar perdas innecesarias.
Data de publicación: 04 de maio de 2023