Det kinesiske navn for HPMC er hydroxypropylmethylcellulose. Det er ikke-ionisk og bruges ofte som et vandholdende middel i tørblandet mørtel. Det er det mest almindeligt anvendte vandholdende materiale i mørtel.
Produktionsprocessen for HPMC er hovedsageligt et polysaccharidbaseret etherprodukt produceret ved alkalisering og etherificering af bomuldsfibre (husholdningsfibre). Det er i sig selv ikke ladet, reagerer ikke med de ladede ioner i geleringsmaterialet og har stabil ydeevne. Prisen er også lavere end andre typer celluloseethere, så det anvendes i vid udstrækning i tørblandet mørtel.
Funktion af hydroxypropylmethylcellulose: Det kan fortykke den friskblandede mørtel for at opnå en vis vådviskositet og forhindre segregering. (Fortykkelse) Vandtilbageholdelse er også den vigtigste egenskab, som hjælper med at opretholde mængden af frit vand i mørtlen, så det cementholdige materiale har mere tid til at hydrere, efter at mørtlen er konstrueret. (Vandtilbageholdelse) Det har lufttilførende egenskaber, som kan introducere ensartede og fine luftbobler for at forbedre mørtelens konstruktion.
Jo højere viskositeten af hydroxypropylmethylcelluloseether er, desto bedre er vandtilbageholdelsesevnen. Viskositet er en vigtig parameter for HPMC's ydeevne. I øjeblikket bruger forskellige HPMC-producenter forskellige metoder og instrumenter til at måle viskositeten af HPMC. De vigtigste metoder er HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde og Brookfield.
For det samme produkt er viskositetsresultaterne målt ved forskellige metoder meget forskellige, og nogle har endda dobbelt forskel. Derfor skal viskositet sammenlignes med de samme testmetoder, herunder temperatur, rotor osv. Med hensyn til partikelstørrelse gælder det, at jo finere partikelstørrelsen er, desto bedre er vandretentionen. Når de store partikler af celluloseether kommer i kontakt med vand, opløses overfladen øjeblikkeligt og danner en gel, der omslutter materialet for at forhindre vandmolekyler i at fortsætte med at infiltrere. Nogle gange kan det ikke fordeles og opløses ensartet, selv efter langvarig omrøring, hvilket danner en uklar flokkulent opløsning eller agglomerering. Dette påvirker i høj grad celluloseetherens vandretention, og opløselighed er en af faktorerne for valg af celluloseether.
Finhed er også et vigtigt præstationsindeks for methylcelluloseether. Den anvendte MC til tør pulvermørtel skal være pulverformet med lavt vandindhold, og finheden kræver også, at 20%~60% af partikelstørrelsen er mindre end 63 µm. Finheden påvirker opløseligheden af hydroxypropylmethylcelluloseether. Grov MC er normalt granulær og opløses let i vand uden agglomerering, men opløsningshastigheden er meget langsom, så den er ikke egnet til brug i tør pulvermørtel.
I tør pulvermørtel er MC spredt blandt cementmaterialer som tilslag, fint fyldstof og cement, og kun fint nok pulver kan undgå methylcelluloseether-agglomerering ved blanding med vand. Når MC tilsættes vand for at opløse agglomeraterne, er det meget vanskeligt at dispergere og opløse. Grov finhed af MC er ikke kun spild, men reducerer også mørtelens lokale styrke. Når en sådan tør pulvermørtel påføres i et stort område, vil hærdningshastigheden af den lokale tørpulvermørtel blive betydeligt reduceret, og der vil opstå revner på grund af forskellige hærdningstider. For den sprøjtemørtel med mekanisk konstruktion er kravet til finhed højere på grund af den kortere blandetid. Generelt gælder det, at jo højere viskositeten er, desto bedre er vandretentionseffekten. Jo højere viskositeten og jo højere molekylvægten af MC er, desto tilsvarende fald i dens opløselighed vil dog have en negativ indvirkning på mørtelens styrke og konstruktionsevne.
Jo højere viskositeten er, desto mere tydelig er fortykkelseseffekten på mørtlen, men den er ikke direkte proportional. Jo højere viskositeten er, desto mere viskøs vil den våde mørtel være, det vil sige, at det under konstruktionen manifesterer sig som klæbning til skraberen og høj vedhæftning til underlaget. Men det er ikke nyttigt at øge den våde mørtels strukturelle styrke. Det vil sige, at anti-synkeegenskaberne ikke er tydelige under konstruktionen. Tværtimod har nogle modificerede methylcelluloseethere med medium og lav viskositet fremragende ydeevne til at forbedre den våde mørtels strukturelle styrke.
Vandtilbageholdelsen af HPMC er også relateret til den anvendte temperatur, og vandtilbageholdelsen af methylcelluloseether falder med stigende temperatur. I faktiske materialeanvendelser påføres tør pulvermørtel dog ofte på varme underlag ved høje temperaturer (højere end 40 grader) i mange miljøer, såsom udvendig vægspartelmasse i solen om sommeren, hvilket ofte fremskynder hærdningen af cement og hærdningen af tør pulvermørtel. Faldet i vandtilbageholdelseshastigheden fører til den åbenlyse fornemmelse af, at både bearbejdelighed og revnemodstand påvirkes, og det er især vigtigt at reducere indflydelsen af temperaturfaktorer under disse forhold.
I denne henseende anses methylhydroxyethylcelluloseether-additiver i øjeblikket for at være på forkant med den teknologiske udvikling. Selvom mængden af methylhydroxyethylcellulose øges (sommerformel), kan bearbejdeligheden og revnemodstanden stadig ikke opfylde brugsbehovene. Gennem en særlig behandling af MC, såsom at øge graden af etherificering osv., kan vandretentionseffekten opretholdes ved en højere temperatur, så den kan give bedre ydeevne under barske forhold.
Doseringen af HPMC bør ikke være for høj, da det ellers vil øge mørtelens vandbehov, den vil klæbe til murskeen, og hærdningstiden vil være for lang, hvilket vil påvirke konstruerbarheden. Forskellige mørtelprodukter bruger HPMC med forskellige viskositeter, og højviskositets HPMC bruges ikke tilfældigt. Derfor, selvom hydroxypropylmethylcelluloseprodukter er gode, bliver de rost, når de bruges korrekt. At vælge den rigtige HPMC er det primære ansvar for virksomhedslaboratoriepersonalet. I øjeblikket blander mange skruppelløse forhandlere HPMC, og kvaliteten er ret dårlig. Når man vælger en bestemt cellulose, bør laboratoriet gøre et godt stykke arbejde i eksperimentet for at sikre mørtelproduktets stabilitet og ikke være grådig efter billige produkter og forårsage unødvendige tab.
Udsendelsestidspunkt: 4. maj 2023