Det kinesiske navnet på HPMC er hydroksypropylmetylcellulose. Det er ikke-ionisk og brukes ofte som et vannholdende middel i tørrblandet mørtel. Det er det mest brukte vannholdende materialet i mørtel.
Produksjonsprosessen for HPMC er hovedsakelig et polysakkaridbasert eterprodukt produsert ved alkalisering og eterifisering av bomullsfiber (innenlands). Det er i seg selv ikke ladet, reagerer ikke med ladede ioner i geleringsmaterialet og har stabil ytelse. Prisen er også lavere enn andre typer celluloseetere, så det er mye brukt i tørrblandet mørtel.
Funksjon til hydroksypropylmetylcellulose: Den kan fortykke den nyblandede mørtelen for å få en viss våtviskositet og forhindre segregering. (Fortykkelse) Vannretensjon er også den viktigste egenskapen, som bidrar til å opprettholde mengden fritt vann i mørtelen, slik at sementmaterialet har mer tid til å hydrere etter at mørtelen er konstruert. (Vannretensjon) Den har luftbindende egenskaper, som kan introdusere ensartede og fine luftbobler for å forbedre mørtelens konstruksjon.
Jo høyere viskositeten til hydroksypropylmetylcelluloseeter er, desto bedre er vannretensjonsytelsen. Viskositet er en viktig parameter for HPMC-ytelse. For tiden bruker forskjellige HPMC-produsenter forskjellige metoder og instrumenter for å måle viskositeten til HPMC. De viktigste metodene er HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde og Brookfield.
For det samme produktet er viskositetsresultatene målt med forskjellige metoder svært forskjellige, og noen har til og med doble forskjeller. Derfor må man sammenligne viskositet med de samme testmetodene, inkludert temperatur, rotor osv. Når man sammenligner viskositet, må man bruke de samme testmetodene, inkludert temperatur, rotor osv. Når det gjelder partikkelstørrelse, jo finere partikkelen er, desto bedre er vannretensjonen. Etter at de store partiklene av celluloseeter kommer i kontakt med vann, løses overflaten umiddelbart opp og danner en gel som omslutter materialet for å forhindre at vannmolekylene fortsetter å infiltrere. Noen ganger kan ikke den dispergeres og oppløses jevnt selv etter langvarig omrøring, noe som danner en uklar flokkulerende løsning eller agglomerering. Dette påvirker vannretensjonen til celluloseeter i stor grad, og løselighet er en av faktorene for valg av celluloseeter.
Finhet er også en viktig ytelsesindeks for metylcelluloseeter. MC som brukes til tørr pulvermørtel må være pulver, med lavt vanninnhold, og finheten krever også at 20% ~ 60% av partikkelstørrelsen er mindre enn 63 µm. Finheten påvirker løseligheten til hydroksypropylmetylcelluloseeter. Grov MC er vanligvis granulær, og den er lett å løse opp i vann uten agglomerering, men oppløsningshastigheten er veldig lav, så den er ikke egnet for bruk i tørr pulvermørtel.
I tørr pulvermørtel er MC spredt blant sementmaterialer som tilslag, fint fyllstoff og sement, og bare fint nok pulver kan unngå metylcelluloseeter-agglomerering når det blandes med vann. Når MC tilsettes vann for å løse opp agglomeratene, er det svært vanskelig å dispergere og oppløse. Grov finhet av MC er ikke bare sløsende, men reduserer også mørtelens lokale styrke. Når en slik tørr pulvermørtel påføres i et stort område, vil herdehastigheten til den lokale tørrpulvermørtelen reduseres betydelig, og sprekker vil oppstå på grunn av forskjellige herdetider. For sprøytemørtel med mekanisk konstruksjon er kravet til finhet høyere på grunn av kortere blandetid. Generelt sett, jo høyere viskositet, desto bedre vannretensjonseffekt. Jo høyere viskositet og jo høyere molekylvekt MC har, desto lavere vil imidlertid løseligheten ha en negativ innvirkning på mørtelens styrke og konstruksjonsytelse.
Jo høyere viskositet, desto tydeligere er fortykningseffekten på mørtelen, men den er ikke direkte proporsjonal. Jo høyere viskositet, desto mer viskøs vil den våte mørtelen være, det vil si at den under konstruksjonen manifesterer seg som klebing til skrapen og høy vedheft til underlaget. Men det er ikke nyttig å øke den strukturelle styrken til selve den våte mørtelen. Det vil si at anti-sig-ytelsen ikke er åpenbar under konstruksjonen. Tvert imot har noen modifiserte metylcelluloseetere med middels og lav viskositet utmerket ytelse når det gjelder å forbedre den strukturelle styrken til våt mørtel.
Vannretensjonen til HPMC er også relatert til temperaturen som brukes, og vannretensjonen til metylcelluloseeter avtar med økende temperatur. I faktiske materialapplikasjoner påføres imidlertid ofte tørr pulvermørtel på varme underlag ved høye temperaturer (høyere enn 40 grader) i mange miljøer, for eksempel ved utvendig veggsparkling i solen om sommeren, noe som ofte akselererer herdingen av sement og stivelsen av tørr pulvermørtel. Nedgangen i vannretensjonshastigheten fører til den åpenbare følelsen av at både bearbeidbarhet og sprekkmotstand påvirkes, og det er spesielt viktig å redusere påvirkningen av temperaturfaktorer under denne tilstanden.
I denne forbindelse anses metylhydroksyetylcelluloseetertilsetningsstoffer for tiden å være i forkant av den teknologiske utviklingen. Selv om mengden metylhydroksyetylcellulose økes (sommerformel), kan ikke bearbeidbarheten og sprekkmotstanden oppfylle bruksbehovene. Gjennom spesiell behandling av MC, for eksempel økning av foretringsgraden osv., kan vannretensjonseffekten opprettholdes ved en høyere temperatur, slik at den kan gi bedre ytelse under tøffe forhold.
Doseringen av HPMC bør ikke være for høy, ellers vil det øke vannbehovet til mørtelen, den vil feste seg til sparkelen, og herdetiden vil være for lang, noe som vil påvirke konstruerbarheten. Ulike mørtelprodukter bruker HPMC med ulik viskositet, og bruker ikke HPMC med høy viskositet tilfeldig. Derfor, selv om hydroksypropylmetylcelluloseprodukter er gode, blir de applaudert når de brukes riktig. Å velge riktig HPMC er hovedansvaret til bedriftslaboratoriepersonell. For tiden blander mange skruppelløse forhandlere HPMC, og kvaliteten er ganske dårlig. Når man velger en bestemt cellulose, bør laboratoriet gjøre en god jobb i eksperimentet for å sikre mørtelproduktets stabilitet, og ikke være grådig etter billig og forårsake unødvendige tap.
Publisert: 04. mai 2023