HPMC hiinakeelne nimetus on hüdroksüpropüülmetüültselluloos. See on mitteioonne ja seda kasutatakse sageli vettpidava ainena kuivmördis. See on mördis kõige sagedamini kasutatav vettpidav materjal.
HPMC tootmisprotsess on peamiselt polüsahhariididel põhinev eetriprodukt, mida toodetakse puuvillakiu (kodumaine) leelistamisel ja eeterdamisel. Sellel endal puudub laeng, see ei reageeri geelistava materjali laetud ioonidega ja sellel on stabiilne jõudlus. Hind on ka madalam kui teist tüüpi tsellulooseetritel, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt kuivmördis.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi funktsioon: See võib värskelt segatud mörti paksendada, et saavutada teatud märgviskoossus ja vältida segregatsiooni. (Paksenemine) Veepeetus on samuti kõige olulisem omadus, mis aitab säilitada mördis vaba vee hulka, nii et pärast mördi valmimist on tsemendil rohkem aega hüdreeruda. (Veepeetus) Sellel on õhku kaasavad omadused, mis võivad tekitada ühtlaseid ja peeneid õhumulle, et parandada mördi konstruktsiooni.
Mida suurem on hüdroksüpropüülmetüültsellulooseetri viskoossus, seda parem on selle veepeetusvõime. Viskoossus on HPMC toimivuse oluline parameeter. Praegu kasutavad erinevad HPMC tootjad HPMC viskoossuse mõõtmiseks erinevaid meetodeid ja instrumente. Peamised meetodid on HaakeRotovisko, Hoppleri, Ubbelohde ja Brookfieldi meetodid.
Sama toote puhul on erinevate meetoditega mõõdetud viskoossuse tulemused väga erinevad ja mõnel on isegi kahekordsed erinevused. Seetõttu tuleb viskoossuse võrdlemisel teha võrdlusi samade katsemeetodite vahel, sealhulgas temperatuuri, rootori jms abil. Osakeste suuruse osas, mida peenem on osake, seda parem on veepeetus. Pärast tsellulooseetri suurte osakeste kokkupuudet veega lahustub pind koheselt ja moodustab geeli, mis katab materjali, takistades veemolekulide edasist infiltratsiooni. Mõnikord ei ole see isegi pikaajalise segamise järel ühtlaselt hajutatud ja lahustunud, moodustades häguse flokulantse lahuse või aglomeratsiooni. See mõjutab oluliselt tsellulooseetri veepeetust ja lahustuvus on üks tsellulooseetri valiku tegureid.
Metüültsellulooseetri puhul on oluline ka peenus. Kuivpulbermördi jaoks kasutatav MC peab olema pulber, madala veesisaldusega ja peenus nõuab, et 20–60% osakestest oleks alla 63 μm. Peenus mõjutab hüdroksüpropüülmetüültsellulooseetri lahustuvust. Jäme MC on tavaliselt granuleeritud ja lahustub vees kergesti ilma aglomeratsioonita, kuid lahustumiskiirus on väga aeglane, mistõttu see ei sobi kasutamiseks kuivpulbermördis.
Kuivpulbermördis on MC hajutatud tsemendimaterjalide, näiteks täitematerjali, peene täiteaine ja tsemendi vahel ning ainult piisavalt peen pulber suudab veega segamisel vältida metüültsellulooseetri aglomeratsiooni. Kui MC-d lisatakse veega aglomeraatide lahustamiseks, on seda väga raske hajutada ja lahustada. MC jämedateraline peeneteralisus ei ole mitte ainult raiskamine, vaid vähendab ka mördi lokaalset tugevust. Kui sellist kuivpulbermörti kantakse suurele pinnale, väheneb lokaalse kuivpulbermördi kõvenemiskiirus oluliselt ja erineva kõvenemisaja tõttu tekivad praod. Mehaanilise konstruktsiooniga pihustatud mördi puhul on peeneteralisuse nõue lühema segamisaja tõttu suurem. Üldiselt, mida suurem on viskoossus, seda parem on veepeetusvõime. Kuid mida suurem on viskoossus ja mida suurem on MC molekulmass, seda väiksem on selle lahustuvus, mõjutab see negatiivselt mördi tugevust ja konstruktsiooniomadusi.
Mida suurem on viskoossus, seda ilmsem on mördi paksenemisefekt, kuid see ei ole otseselt proportsionaalne. Mida suurem on viskoossus, seda viskoossem on märg mört, st ehituse ajal avaldub see kaabitsa külge kleepumises ja aluspinnaga heas nakkumises. Kuid see ei aita märja mördi enda konstruktsioonitugevust suurendada. See tähendab, et ehituse ajal ei ole vajumisvastane toime ilmne. Vastupidi, mõned keskmise ja madala viskoossusega, kuid modifitseeritud metüültselluloosi eetrid parandavad suurepäraselt märja mördi konstruktsioonitugevust.
HPMC veepeetusvõime on samuti seotud kasutatava temperatuuriga ja metüültsellulooseetri veepeetusvõime väheneb temperatuuri tõustes. Tegelikes materjalide rakendustes kantakse kuivpulbermörti aga sageli kuumadele aluspindadele kõrgel temperatuuril (üle 40 kraadi) paljudes keskkondades, näiteks suvel päikese käes välisseinte pahteldamisel, mis sageli kiirendab tsemendi kõvenemist ja kuivpulbermördi kõvastumist. Veepeetusvõime langus annab ilmse tunde, et nii töödeldavus kui ka pragunemiskindlus on mõjutatud, ja sellistes tingimustes on eriti oluline vähendada temperatuuritegurite mõju.
Sellega seoses peetakse metüülhüdroksüetüültselluloosi eetri lisandeid praegu tehnoloogilise arengu esirinnas. Kuigi metüülhüdroksüetüültselluloosi kogust on suurendatud (suvine valem), ei vasta töödeldavus ja pragunemiskindlus siiski kasutusvajadustele. MC spetsiaalse töötlemise abil, näiteks eeterdamise astme suurendamisega jne, saab veepeetusvõimet säilitada kõrgemal temperatuuril, et see saaks pakkuda paremat jõudlust ka karmides tingimustes.
HPMC annus ei tohiks olla liiga suur, vastasel juhul suurendab see mördi veevajadust, see kleepub kellu külge ja kõvenemisaeg on liiga pikk, mis mõjutab konstruktsioone. Erinevates mörditoodetes kasutatakse erineva viskoossusega HPMC-d ja kõrge viskoossusega HPMC-d ei tohiks juhuslikult kasutada. Seega, kuigi hüdroksüpropüülmetüültselluloosi tooted on head, on need hea tulemus, kui neid õigesti kasutatakse. Õige HPMC valimine on ettevõtte laboripersonali peamine ülesanne. Praegu segavad paljud ebaausad edasimüüjad HPMC-d ja kvaliteet on üsna halb. Teatud tselluloosi valimisel peaks labor tegema katses head tööd, et tagada mörditoote stabiilsus, ning mitte olema ahne odava toote järele, mis võib põhjustada tarbetuid kaotusi.
Postituse aeg: 04.05.2023