Jeneng Cina kanggo HPMC yaiku hidroksipropil metilselulosa. Iki non-ionik lan asring digunakake minangka agen penahan banyu ing mortar campuran garing. Iki minangka bahan penahan banyu sing paling umum digunakake ing mortar.
Proses produksi HPMC utamane minangka produk eter berbasis polisakarida sing diasilake kanthi alkalisasi lan eterifikasi serat kapas (domestik). HPMC ora duwe muatan dhewe, ora reaksi karo ion sing diisi ing bahan pembentuk gel, lan nduweni kinerja sing stabil. Regane uga luwih murah tinimbang jinis eter selulosa liyane, mula akeh digunakake ing mortar campuran garing.
Fungsi hidroksipropil metilselulosa: Bisa ngentelake adukan sing nembe dicampur supaya nduweni viskositas teles tartamtu lan nyegah segregasi. (Pengental) Retensi banyu uga minangka ciri sing paling penting, sing mbantu njaga jumlah banyu bebas ing adukan, saengga sawise adukan digawe, bahan semen duwe luwih akeh wektu kanggo hidrasi. (Retensi banyu) Nduweni sifat narik udara, sing bisa ngenalake gelembung udara sing seragam lan alus kanggo ningkatake konstruksi adukan.
Saya dhuwur viskositas hidroksipropil metilselulosa eter, saya apik kinerja penahanan banyu. Viskositas minangka parameter penting kinerja HPMC. Saiki, macem-macem produsen HPMC nggunakake metode lan instrumen sing beda kanggo ngukur viskositas HPMC. Metode utama yaiku HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde lan Brookfield.
Kanggo produk sing padha, asil viskositas sing diukur nganggo cara sing beda-beda beda banget, lan ana uga sing bedane kaping pindho. Mulane, nalika mbandhingake viskositas, kudu ditindakake antarane cara uji sing padha, kalebu suhu, rotor, lan liya-liyane. Babagan ukuran partikel, luwih alus partikel, luwih apik retensi banyu. Sawise partikel gedhe eter selulosa kontak karo banyu, permukaan langsung larut lan mbentuk gel kanggo mbungkus bahan kanggo nyegah molekul banyu terus nyusup. Kadhangkala ora bisa kasebar lan larut kanthi seragam sanajan diaduk suwe, mbentuk larutan flokulen utawa aglomerasi sing mendhung. Iki banget mengaruhi retensi banyu eter selulosa, lan kelarutan minangka salah sawijining faktor kanggo milih eter selulosa.
Kehalusan uga minangka indeks kinerja eter metil selulosa sing penting. MC sing digunakake kanggo mortar bubuk garing kudu bubuk, kanthi kandungan banyu sing sithik, lan kehalusan kasebut uga mbutuhake 20% ~ 60% saka ukuran partikel kurang saka 63um. Kehalusan kasebut mengaruhi kelarutan eter hidroksipropil metilselulosa. MC kasar biasane granular, lan gampang larut ing banyu tanpa aglomerasi, nanging tingkat pembubaran alon banget, mula ora cocog digunakake ing mortar bubuk garing.
Ing mortar bubuk garing, MC kasebar ing antarane bahan semen kayata agregat, pengisi alus, lan semen, lan mung bubuk sing cukup alus sing bisa nyegah aglomerasi metil selulosa eter nalika dicampur karo banyu. Nalika MC ditambahake karo banyu kanggo nglarutake aglomerat, angel banget kanggo nyebar lan larut. Kehalusan MC sing kasar ora mung boros, nanging uga nyuda kekuatan lokal mortar. Nalika mortar bubuk garing kasebut ditrapake ing area sing amba, kecepatan pangeringan mortar bubuk garing lokal bakal suda sacara signifikan, lan retakan bakal katon amarga wektu pangeringan sing beda. Kanggo mortar sing disemprot kanthi konstruksi mekanik, syarat kanggo kehalusan luwih dhuwur amarga wektu pencampuran sing luwih cendhek. Umumé, luwih dhuwur viskositas, luwih apik efek penylametan banyu. Nanging, luwih dhuwur viskositas lan luwih dhuwur bobot molekul MC, penurunan kelarutan sing cocog bakal duwe pengaruh negatif marang kekuatan lan kinerja konstruksi mortar.
Saya dhuwur viskositas, saya cetha efek pengentalan ing mortar, nanging ora proporsional langsung. Saya dhuwur viskositas, saya kental mortar teles, yaiku, sajrone konstruksi, katon nempel ing scraper lan adhesi sing dhuwur ing substrat. Nanging ora mbantu nambah kekuatan struktural mortar teles kasebut dhewe. Yaiku, sajrone konstruksi, kinerja anti-sag ora jelas. Kosok baline, sawetara eter metil selulosa viskositas medium lan rendah nanging sing dimodifikasi duwe kinerja sing apik banget kanggo nambah kekuatan struktural mortar teles.
Retensi banyu HPMC uga ana gandheng cenenge karo suhu sing digunakake, lan retensi banyu metil selulosa eter mudhun nalika suhu mundhak. Nanging, ing aplikasi materi sing nyata, mortar bubuk garing asring ditrapake ing substrat panas ing suhu dhuwur (luwih saka 40 derajat) ing pirang-pirang lingkungan, kayata plesteran dempul tembok njaba ing sangisore srengenge ing mangsa panas, sing asring nyepetake Pangolahan semen lan pengerasan mortar bubuk garing. Penurunan tingkat retensi banyu nyebabake rasa sing jelas yen kemampuan kerja lan resistensi retakan kena pengaruh, lan penting banget kanggo nyuda pengaruh faktor suhu ing kahanan iki.
Ing babagan iki, aditif eter metil hidroksietil selulosa saiki dianggep minangka sing paling maju ing perkembangan teknologi. Sanajan jumlah metil hidroksietil selulosa wis tambah (formula musim panas), kemampuan kerja lan tahan retak isih ora bisa nyukupi kabutuhan panggunaan. Liwat sawetara perawatan khusus ing MC, kayata nambah derajat eterifikasi, lan liya-liyane, efek penylametan banyu bisa dijaga ing suhu sing luwih dhuwur, supaya bisa menehi kinerja sing luwih apik ing kahanan sing atos.
Dosis HPMC ora kena kakehan, yen ora bakal nambah kebutuhan banyu kanggo mortir, bakal nempel ing trowel, lan wektu nyetel bakal suwe banget, sing bakal mengaruhi konstruksi. Produk mortir sing beda-beda nggunakake HPMC kanthi viskositas sing beda-beda, lan aja nggunakake HPMC viskositas dhuwur kanthi sembrono. Mulane, sanajan produk hidroksipropil metilselulosa apik, nanging diapresiasi nalika digunakake kanthi apik. Milih HPMC sing tepat minangka tanggung jawab utama personel laboratorium perusahaan. Saiki, akeh pedagang sing ora jujur sing nggawe HPMC, lan kualitase cukup kurang. Nalika milih selulosa tartamtu, laboratorium kudu nindakake tugas sing apik ing eksperimen kanggo njamin stabilitas produk mortir, lan aja serakah kanggo sing murah lan nyebabake kerugian sing ora perlu.
Wektu kiriman: 04-Mei-2023