Kineski naziv HPMC-a je hidroksipropil metilceluloza. To je nejonski materijal i često se koristi kao sredstvo za zadržavanje vode u suho miješanim malterima. To je najčešće korišteni materijal za zadržavanje vode u malteru.
Proizvodni proces HPMC-a je uglavnom eterski proizvod na bazi polisaharida koji se proizvodi alkalizacijom i eterifikacijom pamučnih vlakana (domaćih). Sam po sebi nema naboj, ne reagira s nabijenim ionima u želirajućem materijalu i ima stabilne performanse. Cijena je također niža od drugih vrsta celuloznih etera, pa se široko koristi u suho miješanim malterima.
Funkcija hidroksipropil metilceluloze: Može zgusnuti svježe miješani malter kako bi postigao određenu viskoznost u vlažnom stanju i spriječio segregaciju. (Zgušnjavanje) Zadržavanje vode je također najvažnija karakteristika, koja pomaže u održavanju količine slobodne vode u malteru, tako da nakon što je malter izgrađen, cementni materijal ima više vremena za hidrataciju. (Zadržavanje vode) Ima svojstva uvlačenja zraka, koja mogu unijeti ujednačene i fine mjehuriće zraka radi poboljšanja izgradnje maltera.
Što je veća viskoznost hidroksipropil metilceluloznog etera, to su bolje performanse zadržavanja vode. Viskoznost je važan parametar performansi HPMC-a. Trenutno, različiti proizvođači HPMC-a koriste različite metode i instrumente za mjerenje viskoznosti HPMC-a. Glavne metode su Haake-Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield.
Za isti proizvod, rezultati viskoznosti mjereni različitim metodama su vrlo različiti, a neki čak imaju i dvostruke razlike. Stoga, prilikom poređenja viskoznosti, ona se mora provoditi između istih metoda ispitivanja, uključujući temperaturu, rotor itd. Što se tiče veličine čestica, što je čestica finija, to je zadržavanje vode bolje. Nakon što velike čestice celuloznog etra dođu u kontakt s vodom, površina se odmah rastvara i formira gel koji obavija materijal i sprječava molekule vode da nastave infiltrirati. Ponekad se ne može ravnomjerno dispergirati i rastvoriti čak ni nakon dugotrajnog miješanja, formirajući mutni flokulentni rastvor ili aglomeraciju. To uveliko utiče na zadržavanje vode celuloznog etra, a rastvorljivost je jedan od faktora za odabir celuloznog etra.
Finoća je također važan pokazatelj performansi metil celuloznog etera. MC koji se koristi za suhi praškasti malter mora biti prah, s niskim sadržajem vode, a finoća također zahtijeva da 20%~60% veličine čestica bude manje od 63µm. Finoća utječe na topljivost hidroksipropil metil celuloznog etera. Grubi MC je obično granuliran i lako se rastvara u vodi bez aglomeracije, ali je brzina rastvaranja vrlo spora, tako da nije pogodan za upotrebu u suhom praškastom malteru.
U suhom praškastom malteru, MC je dispergovan među cementnim materijalima kao što su agregat, fino punilo i cement, i samo dovoljno fini prah može izbjeći aglomeraciju metil celuloznog etra prilikom miješanja s vodom. Kada se MC doda s vodom radi otapanja aglomerata, vrlo ga je teško dispergovati i rastvoriti. Gruba finoća MC nije samo rasipna, već i smanjuje lokalnu čvrstoću maltera. Kada se takav suhi praškasti malter nanese na veliku površinu, brzina stvrdnjavanja lokalnog suhog praškastog maltera bit će značajno smanjena, a pukotine će se pojaviti zbog različitih vremena stvrdnjavanja. Za prskani malter s mehaničkom konstrukcijom, zahtjev za finoćom je veći zbog kraćeg vremena miješanja. Općenito govoreći, što je veća viskoznost, to je bolji učinak zadržavanja vode. Međutim, što je veća viskoznost i veća molekularna težina MC, odgovarajuće smanjenje njegove topljivosti imat će negativan utjecaj na čvrstoću i građevinske performanse maltera.
Što je veća viskoznost, to je očigledniji efekat zgušnjavanja maltera, ali to nije direktno proporcionalno. Što je veća viskoznost, to će mokri malter biti viskozniji, odnosno tokom gradnje, to se manifestuje kao lijepljenje za strugalicu i visoka adhezija na podlogu. Međutim, to nije korisno za povećanje strukturne čvrstoće samog mokrog maltera. To jest, tokom gradnje, performanse protiv slijeganja nisu očigledne. Naprotiv, neki modifikovani metilcelulozni eteri srednje i niske viskoznosti imaju odlične performanse u poboljšanju strukturne čvrstoće mokrog maltera.
Zadržavanje vode HPMC-a također je povezano s korištenom temperaturom, a zadržavanje vode metil celuloznog etera smanjuje se s porastom temperature. Međutim, u stvarnim primjenama materijala, suhi praškasti malter se često nanosi na vruće podloge na visokim temperaturama (višim od 40 stepeni) u mnogim okruženjima, kao što je malterisanje vanjskih zidova pod suncem ljeti, što često ubrzava stvrdnjavanje cementa i suhog praškastog maltera. Pad brzine zadržavanja vode dovodi do očiglednog osjećaja da su pogođeni i obradivost i otpornost na pucanje, te je posebno važno smanjiti utjecaj temperaturnih faktora u ovim uslovima.
U tom smislu, aditivi na bazi metil hidroksietil celuloze i etera trenutno se smatraju predvodnicima tehnološkog razvoja. Iako je količina metil hidroksietil celuloze povećana (ljetna formula), obradivost i otpornost na pucanje i dalje ne mogu zadovoljiti potrebe upotrebe. Posebnim tretmanom MC-a, kao što je povećanje stepena eterifikacije itd., efekat zadržavanja vode može se održati na višoj temperaturi, tako da se mogu pružiti bolje performanse u teškim uslovima.
Doziranje HPMC-a ne smije biti previsoko, jer će u suprotnom povećati potrebu za vodom maltera, on će se lijepiti za gletericu, a vrijeme vezivanja će biti predugo, što će utjecati na ugradljivost. Različiti proizvodi maltera koriste HPMC različitih viskoziteta i nemojte koristiti HPMC visoke viskoznosti nemarno. Stoga, iako su proizvodi od hidroksipropil metilceluloze dobri, oni su pohvaljeni kada se pravilno koriste. Odabir pravog HPMC-a je primarna odgovornost osoblja laboratorija u preduzeću. Trenutno mnogi beskrupulozni trgovci miješaju HPMC, a kvalitet je prilično loš. Prilikom odabira određene celuloze, laboratorija bi trebala dobro obaviti posao u eksperimentu kako bi osigurala stabilnost proizvoda maltera i ne bi trebala biti pohlepna za jeftinim proizvodima i uzrokovati nepotrebne gubitke.
Vrijeme objave: 04.05.2023.